1. مجالات التطبيق الرئيسية لمعالجة تسخير الأسلاك
صناعة السيارات: يجب توصيل كل مكونات كهربائية في السيارة من خلال تسخير الأسلاك ، مثل التحكم في المحرك ، والإضاءة ، وتكييف الهواء ، وما إلى ذلك ، لذلك ، تعتبر معالجة تسخير الأسلاك رابطًا مهمًا في صناعة السيارات.
صناعة المعدات الإلكترونية: يجب أيضًا تحقيق العلاقة بين لوحات الدوائر المختلفة في المعدات الإلكترونية من خلال تسخير الأسلاك ، مثل الهواتف المحمولة ، وأجهزة الكمبيوتر ، إلخ.
مجال الفضاء الجوي: في حقل الفضاء الجوي ، تعتبر تسخير الأسلاك طريقة اتصال مهمة بين المعدات الكهربائية ، ومتطلبات السلامة مرتفعة للغاية ، وبالتالي فإن عملية وجودة معالجة تسخير الأسلاك لها مرتفعة للغاية.
الأتمتة الصناعية: في مجال الأتمتة الصناعية ، يعد اتصال تسخير الأسلاك جزءًا مهمًا من مختلف المعدات الميكانيكية وأنظمة التحكم ، مثل الروبوتات ، وخطوط الإنتاج ، إلخ.
صناعة الأجهزة المنزلية: التحكم في المحركات ، واتصال الطاقة ، وما إلى ذلك في الأجهزة المنزلية ، تتطلب معالجة تسخير الأسلاك.

2. أهمية معالجة تسخير الأسلاك في التصنيع الحديث
في التصنيع الحديث ، تعتبر تسخير الأسلاك هي الجسور المفتاحية بين المكونات الإلكترونية والوحدات النمطية والأنظمة. سواء كانت السيارات أو الفضاء أو معدات الاتصالات أو المعدات الإلكترونية ، فإن اتصالات تسخير الأسلاك الدقيقة والصحيح مطلوبة لضمان التشغيل العادي لوظائف المعدات. أي أخطاء أو إخفاقات في اتصال تسخير الأسلاك قد تشل النظام بأكمله. لذلك ، ترتبط جودة ودقة معالجة تسخير الأسلاك مباشرة بكفاءة الإنتاج وجودة المنتج في صناعة التصنيع الحديثة.
مع تحسين مستوى أتمتة الإنتاج ، تلعب كفاءة ودقة معالجة تسخير الأسلاك دورًا حيويًا في تحسين كفاءة الإنتاج. يمكن للأتمتة والتقنيات الذكية في معالجة تسخير الأسلاك ، مثل معدات الأتمتة ، وأنظمة الكشف الذكية ، وما إلى ذلك ، تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير وتقليل الأخطاء وتكاليف التشغيل اليدوي. في الوقت نفسه ، يمكن لعملية معالجة تسخير الأسلاك الفعالة تقصير دورة الإنتاج وتسريع إطلاق المنتج ، وذلك لتلبية الاحتياجات السريعة المتغيرة للسوق.
بالنسبة للعديد من المنتجات ، وخاصة تلك التي تنطوي على سلامة الحياة أو وظائف مهمة ، مثل السيارات والمعدات الطبية ، فإن سلامة تسخير الأسلاك أمر بالغ الأهمية. قد يؤدي أي دائرة قصيرة أو دائرة مفتوحة أو سوء التلامس لتسخير السلك إلى عواقب وخيمة. لذلك ، تعد معالجة تسخير الأسلاك عالية الجودة رابطًا مهمًا لضمان سلامة المنتج. في عملية الإنتاج ، تعد عمليات مراقبة الجودة الصارمة واختيار المواد واختبارها خطوات أساسية لضمان سلامة المنتج.
في مسابقة السوق الشرسة ، تعد جودة المنتج وأداءها عوامل مهمة للفوز في السوق. يمكن أن تؤدي معالجة تسخير الأسلاك عالية الجودة وعالية الدقة إلى تحسين الأداء العام للمنتج وجعله يبرز من منتجات مماثلة. بالإضافة إلى ذلك ، من خلال التحسين المستمر والابتكار لمعالجة تسخير الأسلاك ، يمكن تحقيق التخصيص المخصص والمنافسة المتمايزة للمنتجات ، وبالتالي تحسين القدرة التنافسية في السوق للمنتجات.
أهمية معالجة تسخير الأسلاك في التصنيع الحديث بديهي. مع التقدم المستمر للتكنولوجيا والتحسين المستمر للطلب في السوق ، سيصبح وضع ودور معالجة تسخير الأسلاك أكثر بروزًا. لذلك ، فإن إتقان المعرفة الأساسية لمعالجة تسخير الأسلاك وتحسين المستوى التقني وكفاءة الإنتاج لمعالجة تسخير الأسلاك لها أهمية كبيرة لتطوير التصنيع الحديث.
3. سيناريوهات تطبيق آلة تجريد الأسلاك التلقائية
(1) آلة تجريد الأسلاك أحادية النواة: التركيز على المعالجة الدقيقة للكابلات ذات القطر الدقيق
كائنات التكيف الأساسية: الكابلات المعزولة ذات الخطوط الفردية بقطر قدرها 0.1 مم إلى 2 مم ، مثل أسلاك التوصيل الداخلية للمعدات الإلكترونية ، خيوط المستشعر ، الأسلاك المينا ، إلخ.
الميزات الفنية: استخدم الأدوات الصغيرة (مثل شفرات السيراميك) لتجنب الأضرار التي لحقت الأسلاك الدقيقة (غالبًا ما يكون قطر الأسلاك النحاسية أقل من 0.05 مم) ؛
يمكن التحكم في دقة طول التجريد عند ± 0.05 مم ، مما يلبي متطلبات التجميع المصغرة للمكونات الإلكترونية ؛
دعم "نصف تجريد" (تجريد جزء فقط من طبقة العزل) و "تجريد كامل" ، مناسبة لحام لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، المكونات الإضافية الطرفية وغيرها من السيناريوهات.
مجالات التطبيق النموذجية:
إلكترونيات المستهلك: معالجة الكابلات الرقيقة الداخلية للهواتف المحمولة وسماعات الرأس ؛
المكونات الإلكترونية: تجريد المقاومات والمكثفات ؛
الأدوات الدقيقة: معالجة خطوط الاختبار المسبقة لمجموعات متعددة وذبذبات.
(2) آلة تجريد الكابلات متعددة النواة: معالجة الدُفعات لكابلات متعددة الأقطاب كبيرة القطر
كائنات التكيف الأساسية: الكابلات الملتوية متعددة الأطراف بقطر 2 مم -50 مم ، مثل كابلات الطاقة ، وكابلات الاتصالات (كابلات الشبكة ، والكابلات المحورية) ، وأسلاك الأسلاك السيارات ، إلخ.
الميزات الفنية:
مزود بآلية تغذية الأسلاك عالية الطاقة ، يمكن أن تدفع الكابلات ذات القطر الكبير للتغذية بشكل ثابت ؛
دعم "تجريد الأسلاك ذات الطبقات": أولاً قم بتجريد الغمد الخارجي ، ثم تجريد طبقة العزل لكل سلك أساسي داخلي بشكل منفصل (مثل الأسلاك الأساسية الثمانية لكابل الشبكة في وقت واحد) ؛
جهاز فصل النفايات المتكامل لتصنيف وجمع الغمد والعزل الأساسي الأساسي لسهولة إعادة التدوير.
مجالات التطبيق النموذجية:
صناعة الطاقة الكهربائية: تجريد طرفي للكابلات منخفضة الجهد (0.4 كيلو فولت) ؛
صناعة الاتصالات: غمد الخارجي تجريد من كابلات الألياف الضوئية ، وتجريد القسم الكامل لكابلات الشبكة ؛
تصنيع السيارات: المعالجة المركزية لأسلاك الأسلاك متعددة النواة في مقصورة المحرك من السيارات.
(3) آلة تجريد الكابلات الخاصة: لتلبية الاحتياجات المخصصة للمواد والهياكل الخاصة
كائنات التكيف الأساسية: الكابلات ذات المواد العازلة الخاصة أو الهياكل المعقدة ، مثل الأسلاك ذات درجة الحرارة العالية (مقاومة لأكثر من 200 ℃) ، وأسلاك محمية (بما في ذلك الطبقات الصوفية المعدنية) ، والكابلات المحورية (بما في ذلك طبقات حماية رقائق الألومنيوم) ، وأسلاك السيليكون ، وأسلاك تفلون ، وما إلى ذلك.
الميزات الفنية:
تتمتع الأداة بالقدرة القوية على التكيف: يتم استخدام أدوات الصلب التنغستن للمواد ذات درجة الحرارة العالية (مثل البوليميد) ، ويستخدم قطع الشفرة الحادة للمواد الناعمة (مثل السيليكون) لتجنب الالتصاق ؛
وظائف المعالجة الإضافية المتكاملة: مثل تكامل "تجريد السترة + قطع الطبقة التدريبية" للكابل المحمي ، والتشغيل خطوة بخطوة "تجريد الطبقة الخارجية + تجريد طبقة العزل + الكشف عن السلك الأساسي" للكبل المحوري ؛
مزود بنظام تكيفي توتر لمنع كابلات المواد المرنة (مثل أسلاك السيليكون) من التمدد والتشوه أثناء التجريد.
(4) مجالات التطبيق النموذجية:
المعدات الصناعية: تجريد من كابلات المستشعر (مثل كابلات قياس درجة حرارة الفرن) في بيئات درجة الحرارة العالية ؛
الصناعة العسكرية والفضاء: معالجة الكابلات الخاصة التي تقاوم الإشعاع والشيخوخة ؛
المعدات الطبية: تجريد من كابلات اتصال مراقبة السيليكون (يجب أن تفي بمتطلبات عدم وجود بقايا الحطام).
يكمن الفرق الأساسي بين الأنواع الثلاثة من المعدات في قابليتها للتكيف مع مواصفات الكابلات وخصائص المواد: تركز آلات تجريد الأسلاك أحادية النواة على "الدقة" ، وتركز آلات تجريد الكابلات متعددة النواة على "الدُفعات والقوة" ، وتركز آلات تجريد الكابلات الخاصة على "التوافق في السيناريوهات الخاصة" ، وتغطي جميع السيناريو من الأسلوب الكهربائي الدقيق إلى القلقات الصناعية الكبيرة.

4. المكونات الأساسية وسير العمل من آلة تجريد الأسلاك التلقائية
1. مكونات الأجهزة الرئيسية
آلية تغذية الأسلاك: تحكم بدقة في طول تغذية الكابل
أداة تجريد الأسلاك: مادة شفرة (مثل الصلب التنغستن ، السيراميك) وتصميم زاوية القطع
نظام ضبط التوتر: تجنب سحب الكابلات والتشوه
جهاز جمع النفايات: تحسين نظافة بيئة المعالجة
2. سير العمل الموحد
تغذية الكابل والتثبيت
إعداد المعلمة (طول تجريد ، عمق تجريد)
توضع الأدوات وتنفيذ القطع
فصل العزل ومعالجة النفايات
جمع المنتجات النهائية وفحص الجودة

5. المزايا الفنية لآلة تجريد الأسلاك التلقائية
(1) تحسين الكفاءة: قفزة من "الإيقاع اليدوي" إلى "سرعة الآلة"
المقارنة الكمية: يقتصر تجريد الأسلاك اليدوية على القوة البدنية والكفاءة ، والقدرة الإنتاجية اليومية لشخص واحد حوالي 500-2000 سلك (اعتمادًا على قطر السلك) ؛ يمكن لآلة تجريد الأسلاك التلقائية تحقيق سعة إنتاج يومية تتراوح بين 5000-20000 سلك من خلال التشغيل المستمر ، ويتم تحسين الكفاءة بمقدار 5-10 مرات.
قابلية التكيف الدُفعات: تدعم التحميل المستمر والمعالجة المتوازية متعددة المحطات (مثل تجريد الكابلات المتعددة في نفس الوقت) ، وخاصة مناسبة لسيناريوهات الإنتاج "واسعة النطاق ، موحدة" مثل تسخير الأسلاك السيارات والمعالجة الإلكترونية.
استخدام الوقت: لا حاجة للراحة اليدوية ، يمكن أن تتعاون مع خط الإنتاج لتحقيق التشغيل دون انقطاع على مدار 24 ساعة ، لا يلزم سوى التجديد المنتظم للمواد الخام والصيانة ، مما يحسن إلى حد كبير معدل استخدام المعدات.
(2) التحكم الدقيق: اختراق من خطأ على مستوى الملليمتر إلى دقة مستوى الميكرون
المعلمات الأساسية: يمكن التحكم في خطأ طول التجريد بشكل ثابت في ± 0.1 مم ، ويمكن أن تصل بعض نماذج CNC المتطورة إلى ± 0.05 مم ، مما يتجاوز بكثير نطاق الخطأ ± 1-3 مم للتشغيل اليدوي.
ضمان الاتساق: من خلال المعلمات المسبقة للبرنامج (طول تجريد ، عمق تجريد ، قوة القطع) ، تأكد من أن تأثير المعالجة لكل كبل متسق تمامًا ، وتجنب تقلبات الجودة الناجمة عن التعب وتجربة الاختلافات في العملية اليدوية.
التكيف المعقد للعملية: يدعم العمليات الدقيقة مثل "تجريد مجزأة" (مثل أطوال تجريد مختلفة في كلا طرفي الكبل) و "نصف تجريد" (تجريد فقط من طبقة العزل والاحتفاظ بقسم التوصيل الأوسط) لتلبية المتطلبات ذات الدقة العالية للحام المكونات الإلكترونية ، العقبة الطرفية ، إلخ.
(3) حماية المواد: الترقية من "تجريد مكثف" إلى "المعالجة غير المدمرة"
الوقاية من تلف الأسلاك الأساسية: غالبًا ما يؤدي التجريد اليدوي إلى كسر النحاس أو الخدوش أو الأكسدة (وخاصة الأسلاك الأساسية الرقيقة التي تقل عن 0.1 مم) بسبب قوة غير متساوية من الأداة. تستخدم آلة تجريد الأسلاك الأوتوماتيكية نظامًا تكيفيًا للتوتر وتصميم قطع شفرة حينية لضمان عدم التأكيد على السلك الأساسي وتلفه عند تجريد طبقة العزل.
سلامة طبقة العزل: تجنب طبقة العزل المتبقية أو المكسورة أو المشوهة الناتجة عن تمزيق يدوي ، خاصة بالنسبة للمواد الصعبة مثل تفلون والسيليكون ، والتي يمكن أن تحقق تأثير تجريد "مقطوع خالٍ من القطع وخالية من الأشرطة".
التكيف الخاص للمواد: بالنسبة للمواد التالفة بسهولة مثل الأسلاك ذات درجة الحرارة العالية والأسلاك المحمية والأدوات المخصصة (مثل السكاكين الخزفية والسكاكين في سبائك درجات الحرارة العالية) وتستخدم تقنية التجريد بالموجات فوق الصوتية لعدم تدمير الخواص الأصلية للمادة (مثل مقاومة درجة الحرارة وتأثير التدريع) أثناء العملية الإربائية.
(4) تحسين التكلفة: التحول من "القوى العاملة قصيرة الأجل" إلى "تخفيض التكلفة على المدى الطويل"
وفورات تكاليف القوى العاملة: يمكن لآلة تجريد الأسلاك التلقائية أن تحل محل 3-5 عمال. استنادًا إلى متوسط ​​الراتب الشهري البالغ 5000 يوان للشخص الواحد ، يمكن استرداد استثمار المعدات (حوالي 10000 و 100000 يوان ، اعتمادًا على النموذج) في غضون 6-18 شهرًا ، وتكلفة الاستخدام على المدى الطويل أقل بكثير من تكلفة العمالة.
فقدان المواد المخفضة: غالبًا ما يؤدي معدل الخطأ المرتفع للتشغيل اليدوي إلى إلغاء الكابلات (مثل تجريد الأسلاك قصير جدًا ويجب قطعه وإعادة تجريده). يمكن أن يقلل التحكم الدقيق في آلة تجريد الأسلاك التلقائية من معدل فقدان المواد من 5 ٪ إلى 10 ٪ إلى أقل من 1 ٪ ، خاصة بالنسبة للكابلات المعدنية الثمينة (مثل الأسلاك المطلية بالفضة والألياف البصرية). تأثير الادخار هو أكثر أهمية.
تكاليف الإدارة المنخفضة: ليست هناك حاجة لاستثمار طاقة إضافية في التدريب اليدوي ، والجدولة ، ومخاطر الإصابات المتعلقة بالعمل ، وما إلى ذلك. يمكن للمعدات تحقيق مراقبة عن بُعد وتحذير الأعطال من خلال نظام رقمي ، مما يقلل من تعقيد الإدارة.