Працоўныя тэхнічныя характарыстыкі аўтаматычнай рэжучай машыны павінны ўключаць тры аспекты: падрыхтоўка перад запускам машыны, меры засцярогі падчас працэсу рэзкі і тэхнічнага абслугоўвання пасля адключэння. Асноўнае змесціва ўключае: праверку абсталявання, нашэнне ахоўнага абсталявання, усталяванне ў адпаведнасці з параметрамі працэсу, маніторынг працэсу рэзкі, своечасова абыходзіцца з паталагічнымі сітуацыямі і абслугоўваннем абсталявання.

Падрыхтоўка перад пачаткам машыны

1. Інспекцыя бяспекі:
Праверце, ці апранаюцца рэжучыя машыны і лязо, друзлыя або анамальна дэфармаваныя, і пераканайцеся, што ахоўнае прылада некранутае. Праверце, ці пашкоджаны шнур харчавання, ці з'яўляюцца выключальнікі і кнопкі адчувальныя і надзейныя, і ці цвёрдая прылада зазямлення (для прадухілення ўцечкі). Дадайце змазку алею ў накіроўвалыя рэйкі і дэталі перадачы ў адпаведнасці з інструкцыямі, праверце ўручную запусціце абсталяванне і назірайце, ці з'яўляецца аперацыя стабільнай, без анамальнага шуму і загінання. Праверце, ці ёсць перашкоды вакол абсталявання, каб пераканацца, што ўрыўка бяспекі бесперашкодна. Праверце, ці чыстая плошча рэзкі і без гаручых і выбуховых прадметаў.
2. Асабістая абарона:
Аператарам неабходна насіць ахоўныя акуляры, пальчаткі (выбірайце антырэзанне або высокатэмпературныя ўстойлівыя пальчаткі ў адпаведнасці з матэрыялам) і насіце абутак, якія не слізгацелі.

3. Падрыхтоўка матэрыялу:
Пацвердзіце, ці адпавядаюць мадэль і спецыфікацыю рэжучага матэрыялу патрабаванні і размясціце яе ў прызначаным месцы.

Працэс працы

1. Запусціце абсталяванне:
Запусціце абсталяванне ў адпаведнасці з правільным працэсам аперацыі і правядзіце выпрабаванне на халастым ходу, каб гарантаваць, што абсталяванне працуе нармальна.
2. Налада параметраў:
Увядзіце параметры рэзкі праз панэль кіравання, уключаючы: хуткасць рэзкі, хуткасць кармлення дроту, глыбіню рэзкі і час дзьме.

3. Размяшчэнне матэрыялаў:
Размяшчэнне матэрыялу павінна быць стабільным, каб пазбегнуць зрушэння або вібрацыі падчас рэзкі, што можа паўплываць на якасць рэзкі.
4. Своечасовае абыходжанне з парушэннямі:
Калі падчас рэзкі ўзнікаюць анамальныя ўмовы, такія як перапыненне рэзкі, празмерныя іскры і г.д., абсталяванне трэба неадкладна спыніць, каб даведацца пра прычыну і ліквідаваць няспраўнасць.
5. Прафілактыка пажару:
Падчас працэсу рэзкі варта звярнуць увагу на прадухіленне агню, асабліва для рэзкі гаручых матэрыялаў, пажарныя вогнетушыцелі павінны быць падрыхтаваны, і вакол не павінна быць гаручых прадметаў.

Тэхнічнае абслугоўванне пасля адключэння

1. Ачыстка абсталявання:
Пасля выразання, ачысціце рэшткі, пыл і г.д. на абсталяванні, каб захаваць абсталяванне ў чысціні.
2. Выключыце сілу:
Выключыце магутнасць абсталявання, адключыце крыніцу газу, крыніцу вады і г.д., каб забяспечыць бяспеку.
3. Інспекцыя і абслугоўванне:
Рэгулярна аглядайце і падтрымлівайце абсталяванне, напрыклад, замену нашэння дэталяў, змазкі і г.д., каб забяспечыць нармальную працу абсталявання.
4. Запіс:
Запішыце параметры, рэжучыя эфекты і абслугоўванне кожнай дэталі, каб забяспечыць спасылку на наступную працу.

Іншыя меры засцярогі

Непрафесіяналам нельга кіраваць аўтаматычнай апрацоўчай машынай па жаданні.
Калі абсталяванне не ўдаецца, звяжыцеся з спецыялістамі для рамонту своечасова.
Для павышэння інфармаванасці аператараў павінна праводзіцца рэгулярныя навучанне па бяспецы.
Строга выконвае адпаведныя правілы бяспекі і сістэмы.
Згодна з канкрэтнай мадэллю абсталявання і кіраўніцтвам эксплуатацыі, які прадастаўляецца вытворцам, неабходна праводзіць падрабязныя аперацыі.
Па -першае, бяспека, строга выконвайце тэхнічныя характарыстыкі, каб забяспечыць бяспечную і эфектыўную працу абсталявання.