1
Аўтамабільная прамысловасць: Кожны электрычны кампанент у аўтамабілі павінен быць падлучаны праз джгут, напрыклад, кантроль над рухавіком, асвятленне, кандыцыянер і г.д. Такім чынам, апрацоўка джгута з'яўляецца важнай сувяззю ў аўтамабільнай прамысловасці.
Прамысловасць электроннага абсталявання: сувязь паміж рознымі платамі ў электронным абсталяванні таксама павінна быць дасягнута праз дроты, такія як мабільныя тэлефоны, кампутары і г.д.
Аэракасмічнае поле: У аэракасмічным полі джгуты - гэта важны метад злучэння паміж электрычным абсталяваннем, а патрабаванні да бяспекі надзвычай высокія, таму працэс і якасць апрацоўкі джгута таксама вельмі высокія.
Прамысловая аўтаматызацыя: У галіне прамысловай аўтаматызацыі злучэнне з дротам з'яўляецца важнай часткай розных механічных сістэм абсталявання і кіравання, такіх як робаты, вытворчыя лініі і г.д.
Прамысловасць хатняга прыбора: кіраванне рухавіком, падключэнне да харчавання і г.д. У хатніх прыборах патрабуецца апрацоўка драўніны.

2. Важнасць апрацоўкі дроту ў сучаснай вытворчасці
У сучасных вытворчых джгутах - гэта ключавыя падключальныя масты паміж электроннымі кампанентамі, модулямі і сістэмамі. Няхай гэта будзе аўтамабілі, аэракасмічная, камунікацыйная абсталяванне або электроннае абсталяванне, для забеспячэння нармальнай працы функцый абсталявання неабходныя дакладныя і правільныя джгуты. Любыя памылкі альбо збоі ў злучэнні з дротам могуць паралізаваць усю сістэму. Такім чынам, якасць і дакладнасць апрацоўкі дроту непасрэдна звязаны з эфектыўнасцю вытворчасці і якасцю прадукцыі сучаснай вытворчай галіны.
З павышэннем ўзроўню аўтаматызацыі вытворчасці эфектыўнасць і дакладнасць апрацоўкі дроту гуляюць жыццёва важную ролю ў павышэнні эфектыўнасці вытворчасці. Аўтаматызацыя і інтэлектуальныя тэхналогіі ў апрацоўцы дроту, такія як абсталяванне аўтаматызацыі, інтэлектуальныя сістэмы выяўлення і г.д., могуць значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці і знізіць памылкі і выдаткі на ручную працу. У той жа час, эфектыўны працэс апрацоўкі джгута можа скараціць вытворчы цыкл і паскорыць запуск прадукту, каб задаволіць хутка змяняюцца патрэбы рынку.
Для многіх прадуктаў, асабліва тых, хто прадугледжвае бяспеку жыцця або важныя функцыі, такія як аўтамабілі і медыцынскае абсталяванне, бяспека джгута мае вырашальнае значэнне. Любое кароткае замыканне, адкрыты ланцуг або дрэнны кантакт з дротам могуць прывесці да сур'ёзных наступстваў. Такім чынам, якасная апрацоўка джгута з'яўляецца важнай спасылкай для забеспячэння бяспекі прадукцыі. У працэсе вытворчасці строгі кантроль якасці, выбар матэрыялаў і працэсы тэсціравання з'яўляюцца ключавымі крокамі для забеспячэння бяспекі прадукцыі.
У жорсткіх рынкавых канкурэнцыі якасць прадукцыі і прадукцыйнасць - важныя фактары, каб выйграць рынак. Высокая якасць і высокадакладная апрацоўка дроту можа палепшыць агульную прадукцыйнасць прадукту і вылучыць яго з аналагічных прадуктаў. Акрамя таго, праз пастаянную аптымізацыю і інавацыі апрацоўкі дроту, персаналізаваную наладу і дыферэнцыраваную канкурэнцыю прадуктаў могуць быць дасягнуты, тым самым павышаючы канкурэнтаздольнасць рынку прадукцыі.
Важнасць апрацоўкі дроту ў сучаснай вытворчасці відавочная. З пастаянным прасоўваннем тэхналогій і пастаянным удасканаленнем рынкавага попыту статус і роля апрацоўкі джгута стануць усё больш прыкметнымі. Такім чынам, асваенне асноўных ведаў пра апрацоўку дроту і павышэнне тэхнічнага ўзроўню і эфектыўнасць вытворчасці апрацоўкі дроту мае вялікае значэнне для развіцця сучаснага вытворчасці.
3. Сцэнарыі прыкладанняў аўтаматычнай зачынення машыны
(1) Машына зачысткі дроту з аднаразовым дротам: арыентацыя на дакладную апрацоўку кабеляў дробнага дыяметра
Асноўныя аб'екты адаптацыі: аднаразовыя ізаляваныя кабелі дыяметрам 0,1 мм-2 мм, напрыклад, унутраныя злучальныя правады электроннага абсталявання, датчыкі, эмаляваныя правады і г.д.
Тэхнічныя асаблівасці: выкарыстоўвайце мікра-інструменты (напрыклад, керамічныя лопасці), каб пазбегнуць пашкоджання дробных драты (дыяметр меднага дроту часта менш 0,05 мм);
Дакладнасць даўжыні зачысткі можа кантралявацца пры ± 0,05 мм, адпавядаючы мініяцюрным патрабаванням зборкі электронных кампанентаў;
Падтрымка "напалову зачысткі" (Зачыненне толькі часткі ізаляцыйнага пласта) і "поўнага зачысткі", прыдатныя для зваркі платы друкаванай платы, убудовы тэрмінала і іншых сцэнарыяў.
Тыповыя вобласці прымянення:
Спажывецкая электроніка: унутраная апрацоўка тонкіх кабеляў мабільных тэлефонаў і навушнікаў;
Электронныя кампаненты: зачыстка рэзістараў і кандэнсатараў;
Дакладныя прыборы: папярэдняя апрацоўка тэставых ліній для мультыметраў і асцылограмаў.
.
Асноўныя аб'екты адаптацыі: шматпадобныя скручаныя кабелі дыяметрам 2 мм-50 мм, напрыклад, магутныя кабелі, сувязі (сеткавыя кабелі, кааксіяльныя кабелі), аўтамабільныя закускі праводкі і г.д.
Тэхнічныя асаблівасці:
Абсталяваны механізмам кармлення высокай магутнасці, ён можа кіраваць кабелямі з вялікім дыяметрам, каб стабільна падаваць;
Падтрымка "слаістага провада": спачатку паласуйце знешнюю абалонку, а затым пазбавіць ізаляцыйнага пласта кожнага ўнутранага ядра провада асобна (напрыклад, 8 асноўных правадоў сеткавага кабеля апрацоўваюцца адначасова);
Убудаванае прылада аддзялення адходаў для класіфікацыі і збору абалонкі і ізаляцыі асноўных провадаў для зручнай перапрацоўкі.
Тыповыя вобласці прымянення:
Электраэнергетычная прамысловасць: тэрмінальная зачыстка кабеляў з нізкім напружаннем (0,4 кВ);
Прамысловасць сувязі: знешняя абалонка зачысткі аптычных валокнаў і зачыстка сеткавых кабеляў у цэлым раздзеле;
Аўтамабільная вытворчасць: цэнтралізаваная апрацоўка шмат'ядравых дротоў-джгут у маторным аддзяленні аўтамабіляў.
(3) Спецыяльная машына для зачысткі кабеляў: для задавальнення індывідуальных патрэбаў спецыяльных матэрыялаў і структур
Асноўныя аб'екты адаптацыі: кабелі з адмысловымі ізаляцыйнымі матэрыяламі або складанымі структурамі, такімі як высокатэмпературныя правады (устойлівыя да больш за 200 ℃), экранаваныя правады (уключаючы металічныя пласты), кааксіяльныя кабелі (уключаючы пласты алюмініевых фальгі), сіліконавыя правады, тэфлонавыя пласты і г.д.
Тэхнічныя асаблівасці:
Інструмент мае моцную адаптацыю: інструменты для вальфраму выкарыстоўваюцца для высокатэмпературных матэрыялаў (напрыклад, поліміду), а для мяккіх матэрыялаў выкарыстоўваецца тупая рэзка ляза (напрыклад, сілікон), каб пазбегнуць адгезіі;
Убудаваныя функцыі дапаможнай апрацоўкі: напрыклад, інтэграцыя "Зачыстка курткі + рэзка экранаванага пласта" экранаванага кабеля і пакрокавая аперацыя "Захоп вонкавага пласта + зачысткі ізаляцыі + выкрыццё асноўнага провада" кабельнага кабеля;
Абсталявана адаптыўнай сістэмай нацяжэння для прадухілення эластычных матэрыяльных кабеляў (напрыклад, сіліконавых правадоў) ад расцяжэння і дэфармацыі падчас зачысткі.
(4) Тыповыя вобласці прымянення:
Прамысловае абсталяванне: зачыстка датчыкаў (напрыклад, кабелі па вымярэнні тэмпературы печы) у высокатэмпературных умовах;
Ваенная прамысловасць і аэракасмічная прастора: апрацоўка спецыяльных кабеляў, устойлівых да радыяцыі і старэння;
Медыцынскае абсталяванне: зачыстка сіліконавых кабеляў з падключэннем (неабходна адпавядаць патрабаванню рэшткаў смецця).
Асноўная розніца паміж трыма тыпамі абсталявання заключаецца ў іх адаптацыі да тэхнічных характарыстык кабеля і матэрыяльных уласцівасцей: аднаразовыя машыны для зачысткі драцяной пракладкі пераследуюць "дакладнасць", шмат'ядравыя кабельныя апараты, засяроджаныя на "партыі і трываласці", а спецыяльныя кабельныя апараты засяроджваюцца на "сумяшчальнасці ў спецыяльных сцэнарыях", якія ахопліваюць усе сцэнарыі з мікраэлектронных праводных праводаў да вялікіх вытворчых кабеляў.

4. Асноўныя кампаненты і працоўны працэс аўтаматычнай машыны для зачысткі дроту
1. Ключавыя кампаненты абсталявання
Механізм кармлення дроту: дакладна кантраляваць даўжыню кармлення кабеля
Інструмент для зачысткі дроту: матэрыял ляза (напрыклад, вальфрама
Сістэма рэгулявання напружання: пазбягайце выцягвання кабеля і дэфармацыі
Прылада для збору адходаў: палепшыць чысціню асяроддзя апрацоўкі
2. Стандартызаваны працоўны працэс
Кабельная кармленне і фіксацыя
Налада параметраў (даўжыня зачысткі, глыбіня зачысткі)
Размяшчэнне інструмента і выкананне выразання
Аддзяленне ізаляцыі і лячэнне адходаў
Гатовая калекцыя прадукцыі і праверку якасці

5. Тэхнічныя перавагі аўтаматычнай машыны для зачысткі провада
(1) Павышэнне эфектыўнасці: скачок з "Ручнога рытму" да "хуткасць машыны"
Колькаснае параўнанне: ручной зачыстка дроту абмежаваная фізічнай сілай і ведамі, а штодзённая вытворчая магутнасць аднаго чалавека складае каля 500-2000 правадоў (у залежнасці ад дыяметра дроту); Аўтаматычная машына для зачысткі провада можа дасягнуць штодзённай вытворчай магутнасці 5000-20000 правадоў пры пастаяннай працы, а эфектыўнасць павышаецца ў 5-10 разоў.
Адаптульнасць партыі: падтрымлівае пастаянную загрузку і шматзапашчаную паралельную апрацоўку (напрыклад, адначасова пазбаўленне некалькіх кабеляў), асабліва прыдатныя для "маштабных, стандартызаваных" сцэнарыяў вытворчасці, такіх як аўтамабільныя закіды праводкі і электронная апрацоўка.
Выкарыстанне часу: Няма неабходнасці ў ручным адпачынку, ён можа супрацоўнічаць з вытворчай лініяй для дасягнення 24-гадзіннага бесперапыннага аперацыі, патрабуецца толькі рэгулярнае папаўненне сыравіны і тэхнічнае абслугоўванне, што значна паляпшае ўзровень выкарыстання абсталявання.
(2) Кантроль дакладнасці: прарыў: ад памылкі на ўзроўні міліметра да дакладнасці на ўзроўні мікрон
Асноўныя параметры: Памылка даўжыні зачысткі можна стабільна кантраляваць у межах ± 0,1 мм, а некаторыя мадэлі высокага класа з ЧПУ могуць нават дасягнуць ± 0,05 мм, што значна перавышае дыяпазон ручной працы ± 1-3 мм.
Гарантыя ўзгодненасці: дзякуючы зададзеным параметрам праграмы (даўжыня зачысткі, глыбіня зачысткі, рэжучая сіла), пераканайцеся, што эфект апрацоўкі кожнага кабеля цалкам паслядоўны, пазбягаючы ваганняў якасці, выкліканых стомленасцю, і адчуваюць адрозненні ў ручной працы.
Складаная адаптацыя працэсу: падтрымлівае выдатныя аперацыі, такія як "сегментаваныя зачысткі" (напрыклад, розныя даўжыні зачысткі на абодвух канцах кабеля) і "напалову зачысткі" (пазбаўляючы толькі частку ізаляцыйнага пласта і захаванне раздзела сярэдняга злучэння) для задавальнення высокадакладных патрабаванняў зваркі электроннага кампанента, тэрмінальнага абціскання і г.д.
(3) Абарона матэрыялаў: мадэрнізацыя з "шырокага зачысткі" да "неразбуральнай апрацоўкі"
Прафілактыка пашкоджанняў ядравага провада: Ручная зачыстка часта выклікае паломкі меднага стрыжня, ​​драпіны або акісленне (асабліва тонкае ядровае правадоў ніжэй за 0,1 мм) з -за нераўнамернай сілы інструмента. Аўтаматычная машына для зачысткі дроту выкарыстоўвае адаптыўную сістэму нацяжэння і тупая канструкцыя рэзкі ляза, каб пераканацца, што асноўны провад не будзе напружаны і пашкоджаны, калі ізаляцыйны пласт.
Цэласнасць ізаляцыі: пазбягайце рэшткавага, разбітага або дэфармаванага ізаляцыйнага пласта, выкліканага ручным разрываннем, асабліва для жорсткіх матэрыялаў, такіх як тэфлон і сілікон, які можа дасягнуць эфекту зачысткі "гладкіх і без зарывання".
Спецыяльная адаптацыя матэрыялу: Для лёгка пашкоджаных матэрыялаў, такіх як правады высокай тэмпературы і экранаваныя правады, індывідуальныя інструменты (напрыклад, керамічныя нажы, высокатэмпературныя нажы) і ультрагукавыя тэхналогіі зачысткі выкарыстоўваюцца для не знішчэння першапачатковых уласцівасцей матэрыялу (напрыклад, устойлівасць да тэмпературы і экранавання) у працэсе адставання.
(4) Аптымізацыя выдаткаў: пераўтварэнне з "кароткатэрміновай працоўнай сілы" ў "доўгатэрміновае зніжэнне выдаткаў"
Эканомія кошту рабочай сілы: адна аўтаматычная машына для зачысткі провада можа замяніць 3-5 рабочых. Зыходзячы з сярэднямесячнай зарплаты ў памеры 5000 юаняў на чалавека, інвестыцыі ў абсталяванне (каля 10 000-100 000 юаняў, у залежнасці ад мадэлі) могуць быць адноўлены на працягу 6-18 месяцаў, а доўгатэрміновы кошт выкарыстання значна ніжэйшы, чым у працы.
Зніжаная страта матэрыялу: высокі ўзровень памылак ручной працы часта прыводзіць да адрэзання кабеляў (напрыклад, зачыстка дроту занадта кароткая, і яго трэба адрэзаць і перабраць). Дакладны кантроль аўтаматычнай машыны для зачысткі провада можа знізіць хуткасць страты матэрыялу з 5%-10%да менш за 1%, асабліва для кабеляў з каштоўных металаў (напрыклад, з срэбрамі і аптычнымі валокнамі). Эфект эканоміі больш значны.
Зніжаныя выдаткі на кіраванне: Не трэба ўкладваць дадатковую энергію ў ручную падрыхтоўку, планаванне, рызыку, звязаныя з працай, і г.д. Абсталяванне можа дасягнуць дыстанцыйнага маніторынгу і папярэджання аб няспраўнасці праз лічбавую сістэму, зніжаючы складанасць кіравання.