1. Les principals àrees d'aplicació del processament de cables de filferro
Indústria de l’automòbil: tots els components elèctrics d’un cotxe s’han de connectar a través d’un arnès de filferro, com ara el control del motor, la il·luminació, l’aire condicionat, etc. Per tant, el processament de cables és un enllaç important en la indústria de l’automoció.
Indústria d’equips electrònics: la connexió entre diverses plaques de circuit en equips electrònics també s’ha d’aconseguir mitjançant arnesos de filferro, com telèfons mòbils, ordinadors, etc.
Camp aeroespacial: Al camp aeroespacial, els arnesos de fil són un mètode de connexió important entre els equips elèctrics i els requisits per a la seguretat són extremadament elevats, de manera que el procés i la qualitat del processament del seu arnès de fil també són extremadament elevats.
Automatització industrial: en el camp de l’automatització industrial, la connexió de cablejat és una part important de diversos equips i sistemes de control mecànics, com ara robots, línies de producció, etc.
Indústria de l'aparell domèstic: control de motor, connexió de potència, etc. En els aparells domèstics requereixen processament de cables.

2. La importància del processament de cablejos en la fabricació moderna
En la fabricació moderna, els arnesos de fil són els ponts de connexió clau entre components, mòduls i sistemes electrònics. Tant si es tracta d’automòbils, aeroespacials, equips de comunicació o equips electrònics, calen connexions precises i correctes d’arnès de filferro per assegurar el funcionament normal de les funcions dels equips. Qualsevol error o falla en la connexió de cablejat pot paralitzar tot el sistema. Per tant, la qualitat i la precisió del processament de cables de filferro estan directament relacionats amb l'eficiència de la producció i la qualitat del producte de la indústria manufacturera moderna.
Amb la millora del nivell d’automatització de producció, l’eficiència i la precisió del processament de cables de cable tenen un paper vital en la millora de l’eficiència de la producció. L’automatització i les tecnologies intel·ligents en el processament d’arnès de filferro, com ara equips d’automatització, sistemes de detecció intel·ligents, etc., poden millorar molt l’eficiència de la producció i reduir els errors i els costos del funcionament manual. Al mateix temps, el procés eficient de processament de cables de filferro pot reduir el cicle de producció i accelerar el llançament del producte per tal de satisfer les necessitats que canvien ràpidament del mercat.
Per a molts productes, especialment aquells que inclouen seguretat de la vida o funcions importants, com ara automòbils i equips mèdics, la seguretat de l’arnès de filferro és crucial. Qualsevol curtcircuit, circuit obert o un mal contacte de l’arnès de filferro pot comportar greus conseqüències. Per tant, el processament de cablejos d’alta qualitat és un enllaç important per assegurar la seguretat del producte. En el procés de producció, els processos estrictes de control de qualitat, selecció de materials i proves són passos clau per assegurar la seguretat del producte.
En la competència del mercat ferotge, la qualitat i el rendiment del producte són factors importants per guanyar el mercat. El processament de cablejos d’alta qualitat i d’alta precisió pot millorar el rendiment global del producte i fer-lo destacar a partir de productes similars. A més, a través de l’optimització i la innovació contínua del processament d’arnès de fil, es pot aconseguir una personalització personalitzada i una competència diferenciada de productes, millorant així la competitivitat del mercat dels productes.
La importància del processament de cablejos en la fabricació moderna és evident. Amb l’avançament continu de la tecnologia i la millora contínua de la demanda del mercat, l’estat i el paper del processament de cables de filferro seran cada cop més destacats. Per tant, dominar els coneixements bàsics del processament de cables de filferro i millorar el nivell tècnic i l'eficiència de producció del processament de cables de cable són de gran importància per al desenvolupament de la fabricació moderna.
3. Escenaris d’aplicació de la màquina de desplaçament automàtic de filferro
(1) Màquina de stripping de filferro d'un sol nucli: centrat en el processament de precisió de cables de diamadors fins
Objectes d'adaptació del nucli: cables aïllats d'una sola cadena amb un diàmetre de 0,1 mm-2mm, com ara cables de connexió interna d'equips electrònics, cables de sensors, cables esmaltats, etc.
Característiques tècniques: utilitzeu micro-eines (com les fulles ceràmiques) per evitar danys als cables de nucli fi (el diàmetre del fil de coure sovint és inferior a 0,05 mm);
La precisió de la longitud de despesa es pot controlar a ± 0,05 mm, complint els requisits de muntatge miniaturitzats dels components electrònics;
Suport a "mitja despesa" (només stripping part de la capa d'aïllament) i modes "stripping complet", adequats per a soldadura de placa PCB, connector de terminal i altres escenaris.
Àrees d'aplicació típiques:
Electrònica de consum: processament intern de cables prims de telèfons mòbils i auriculars;
Components electrònics: despullat de resistències i condensadors;
Instruments de precisió: pre-processament de línies de prova per a multimeters i oscil·loscopis.
(2) Màquina de desplaçament de cables de diversos nuclis: processament per lots de cables multi-cadenes de gran diàmetre
Objectes d’adaptació bàsica: cables retorçats de diverses cadenes amb un diàmetre de 2mm-50mm, com ara cables d’alimentació, cables de comunicació (cables de xarxa, cables coaxials), arnesos de cablejat d’automòbils, etc.
Característiques tècniques:
Equipat amb un mecanisme d’alimentació de fil d’alimentació d’alta potència, pot conduir cables de gran diàmetre per alimentar-se de manera estable;
Suport "Stripping de filferro en capes": primer tireu la beina exterior i, a continuació, tireu la capa d'aïllament de cada fil de nucli interior per separat (com els 8 cables del nucli del cable de xarxa es processen simultàniament);
Dispositiu integrat de separació de residus per classificar i recollir l’aïllament de fil de la beina i el nucli per a un fàcil reciclatge.
Àrees d'aplicació típiques:
Indústria d’energia elèctrica: despullat terminal de cables de baixa tensió (0,4kV);
Indústria de la comunicació: despullament de la beina exterior de cables de fibra òptica i despullament de secció sencera dels cables de xarxa;
Fabricació d’automòbils: processament centralitzat d’arnesos de filferro multi-nucli al compartiment del motor d’automòbils.
(3) Màquina de despullar de cable especial: per satisfer les necessitats personalitzades de materials i estructures especials
Objectes d’adaptació bàsica: cables amb materials aïllants especials o estructures complexes, com ara cables d’alta temperatura (resistents a més de 200 ℃), cables blindats (inclosos capes trenades metàl·liques), cables coaxials (inclosos capes de blindatge d’alumini), cables de silicona, cables de tefló, etc.
Característiques tècniques:
L’eina té una forta adaptabilitat: les eines d’acer de tungstè s’utilitzen per a materials d’alta temperatura (com la polimida), i el tall de fulla contundent s’utilitza per a materials tous (com la silicona) per evitar l’adhesió;
Funcions de processament auxiliar integrades: com ara la integració de "Stripping the Jacket + Tallar la capa de blindatge" del cable blindat i el funcionament pas a pas de "despullar la capa exterior + despullar la capa d'aïllament + exposar el filferro" del cable coaxial;
Equipat amb un sistema adaptatiu de tensió per evitar que els cables de material elàstic (com els cables de silicona) s’estenguin i es deformin durant el despullat.
(4) Àrees d'aplicació típiques:
Equipament industrial: despullat de cables de sensor (com ara cables de mesura de temperatura del forn) en entorns d’alta temperatura;
Indústria militar i aeroespacial: processament de cables especials resistents a la radiació i l’envelliment;
Equipament mèdic: despullat de cables de connexió de monitor de silicona (ha de complir el requisit de residus de deixalles).
La diferència bàsica entre els tres tipus d’equips rau en la seva adaptabilitat a les especificacions del cable i les propietats del material: les màquines de stripping de filferro d’un sol nucli persegueixen “precisió”, màquines de desplaçament de cable de diversos nuclis se centren en “lots i força”, i les màquines especials de stripping de cable se centren en “compatibilitat en escenaris especials”, que cobreixen tots els escenaris de micro-electrònics de cables industrials.

.
1. Components de maquinari clau
Mecanisme d’alimentació de filferro: controleu amb precisió la longitud d’alimentació del cable
Eina de stripping de fil: material de fulla (com ara l’acer de tungstè, la ceràmica) i el disseny de l’angle de tall
Sistema d’ajust de tensió: eviteu el tir i la deformació del cable
Dispositiu de recollida de residus: milloreu la neteja de l’entorn de processament
2. Flux de treball normalitzat
Alimentació i fixació de cables
Configuració de paràmetres (longitud de despullament, profunditat de despullament)
Posicionament i execució de l'eina
Separació d’aïllament i tractament de residus
Recollida de productes acabada i inspecció de qualitat

5. Avantatges tècnics de la màquina automàtica de stripping de filferro
(1) Millora de l'eficiència: el salt de "ritme manual" a "velocitat de la màquina"
Comparació quantitativa: el despullat manual de filferro està limitat per la força i la competència física i la capacitat de producció diària d’una sola persona és d’uns 500-2000 cables (segons el diàmetre del fil); La màquina automàtica de stripping de filferro pot aconseguir una capacitat de producció diària de 5.000-20000 cables mitjançant un funcionament continu i l’eficiència es millora 5-10 vegades.
Adaptació per lots: admet el processament paral·lel de càrrega continuada i de càrrega multi-estació (com ara despullar diversos cables alhora), especialment adequats per a escenaris de producció "a gran escala i estandarditzats" com ara arnesos de cablejat d'automòbils i processament electrònic.
Utilització del temps: No cal que es faci un descans manual, pot cooperar amb la línia de producció per aconseguir un funcionament ininterromput de 24 hores, només cal reposar regularment les matèries primeres i el manteniment, cosa que millora molt la taxa d’utilització d’equips.
(2) Control de precisió: un avenç des de l'error a nivell de mil·límetre fins a la precisió a nivell de micres
Paràmetres bàsics: l'error de longitud de despesa es pot controlar de manera estable dins de ± 0,1 mm, i alguns models CNC de gamma alta poden fins i tot arribar a ± 0,05 mm, superant amb escreix el rang d'error de ± 1-3 mm de funcionament manual.
Garantia de coherència: a través del programa paràmetres preestablerts (longitud de despullament, profunditat de despullament, força de tall), assegureu -vos que l'efecte de processament de cada cable sigui completament consistent, evitant fluctuacions de qualitat causades per fatiga i diferències d'experiència en el funcionament manual.
Adaptació de processos complexos: admet operacions fines com ara "despullar segmentat" (com ara diferents longituds de despullament als dos extrems del cable) i "mitja despullament" (despullar només una part de la capa d'aïllament i retenir la secció de connexió mitjana) per complir els requisits d'alta precisió de la soldadura de components electrònics, la crimping terminal, etc.
(3) Protecció de materials: actualització de "stripping extens" a "processament no destructiu"
Prevenció dels danys del filferro del nucli: el despullat manual sovint provoca trencament del nucli de coure, rascades o oxidació (sobretot cables de nucli prim per sota de 0,1 mm) a causa de la força desigual de l'eina. La màquina automàtica de stripping de filferro utilitza un sistema adaptatiu de tensió i un disseny de tall de fulla contundent per assegurar -se que el cable del nucli no està estressat i danyat quan es despulla la capa d’aïllament.
Integritat de la capa d’aïllament: Eviteu la capa d’aïllament residual, trencada o deformada causada per un esquinçament manual, especialment per a materials durs com el tefló i la silicona, que poden aconseguir un efecte de stripping “suau i sense burr”.
Adaptació de material especial: per a materials fàcilment danyats com cables a alta temperatura i cables blindats, s’utilitzen eines personalitzades (com ara ganivets ceràmics, ganivets d’aliatge a alta temperatura) i tecnologia d’escriptura d’ultrasons per no destruir les propietats originals del material (com la resistència a la temperatura i l’efecte blindatge) durant el procés de desplaçament.
(4) Optimització de costos: transformació de "mà d'obra a curt termini" a "reducció de costos a llarg termini"
Estalvi de costos de mà d’obra: una màquina automàtica de stripping de filferro pot substituir 3-5 treballadors. Basat en un salari mitjà mensual de 5.000 iuans per persona, la inversió en equips (uns 10.000-100.000 yuan, depenent del model) es pot recuperar dins dels 6-18 mesos i el cost d’ús a llarg termini és significativament inferior al del treball.
Pèrdua reduïda de materials: l’elevada taxa d’error de l’operació manual sovint condueix a la desballestament de cables (com ara el despullat de fil és massa curt i cal tallar-lo i tornar a deixar-se). El control precís de la màquina automàtica de stripping de filferro pot reduir la taxa de pèrdua de material del 5%-10%a menys de l’1%, especialment per a cables de metalls preciosos (com els cables de plata i les fibres òptiques). L’efecte d’estalvi és més significatiu.
Costos reduïts de gestió: no cal invertir energia addicional en formació manual, programació, riscos de lesions relacionats amb el treball, etc. Els equips poden aconseguir un seguiment remot i advertència de falles mitjançant un sistema digital, reduint la complexitat de gestió.