1. traadi rakmete töötlemise peamised rakendusalad
Autotööstus: iga auto iga elektriline komponent tuleb ühendada traadi rakmete kaudu, näiteks mootori juhtimine, valgustus, kliimaseade jne. Seetõttu on traadi rakmete töötlemine autotööstuses oluline lüli.
Elektroonikaseadmete tööstus: ühendus elektrooniliste seadmete erinevate vooluahelate vahel tuleb saavutada ka traadi rakmete, näiteks mobiiltelefonide, arvutite jms kaudu.
Lennundusväli: Aerospace'i väljal on traadi rakmed elektriseadmete vahel oluline ühendusmeetod ja ohutusnõuded on äärmiselt kõrged, seega on ka traadi rakmete töötlemise protsess ja kvaliteet äärmiselt kõrge.
Tööstusautomaatika: tööstusliku automatiseerimise valdkonnas on traadi rakmete ühendamine erinevate mehaaniliste seadmete ja juhtimissüsteemide, näiteks robotite, tootmisliinid jne, oluline osa.
Koduseadmete tööstus: mootori juhtimine, toiteühendus jne vajavad koduseadmete töötlemist.

2. traadi rakmete töötlemise tähtsus kaasaegses tootmises
Kaasaegses tootmises on traadi rakmed peamised ühendavad sillad elektrooniliste komponentide, moodulite ja süsteemide vahel. Ükskõik, kas tegemist on autode, kosmoseseadmete või elektroonikaseadmetega, on vaja täpseid ja õigeid traadide rakmete ühendusi, et tagada seadme funktsioonide normaalne töö. Kõik vead või tõrked traadi rakmete ühenduses võivad kogu süsteemi halvata. Seetõttu on traadi rakmete töötlemise kvaliteet ja täpsus otseselt seotud kaasaegse töötleva tööstuse tootmise tõhususe ja toote kvaliteediga.
Tootmise automatiseerimise taseme paranemisega on traadi rakmete töötlemise tõhusus ja täpsus olulist rolli tootmise tõhususe parandamisel. Automaatika ja intelligentsed tehnoloogiad traadi rakmete töötlemisel, näiteks automatiseerimisseadmed, intelligentsed tuvastussüsteemid jne, saavad oluliselt parandada tootmise tõhusust ning vähendada käsitsi kasutamise vigu ja kulusid. Samal ajal võib tõhus traadi rakmete töötlemisprotsess lühendada tootmistsüklit ja kiirendada toote turuletoomist, et rahuldada turu kiiresti muutuvaid vajadusi.
Paljude toodete, eriti eluohutuse või oluliste funktsioonide, näiteks autode ja meditsiiniseadmete jaoks on traadi rakmete ohutus ülioluline. Mis tahes lühise, avatud vooluring või traadi rakmete halb kontakt võib põhjustada tõsiseid tagajärgi. Seetõttu on kvaliteetse traadi rakmete töötlemine toote ohutuse tagamiseks oluline lüli. Tootmisprotsessis on toote ohutuse tagamiseks peamised sammud range kvaliteedikontroll, materjalide valimine ja testimisprotsessid.
Tugeva turukonkurentsi korral on turu võitmiseks olulised tegurid toote kvaliteet ja jõudlus. Kvaliteetne ja ülitäpse traadi rakmete töötlemine võib parandada toote üldist jõudlust ja eristada seda sarnastest toodetest. Lisaks on võimalik saavutada traadi rakmete töötlemise pideva optimeerimise ja innovatsiooni kaudu, isikupärastatud kohandamine ja toodete diferentseeritud konkurents, parandades seeläbi toodete turu konkurentsivõimet.
Traadi rakmete töötlemise tähtsus kaasaegses tootmises on enesestmõistetav. Tehnoloogia pideva edenemise ja turunõudluse pideva täiustamise korral muutuvad traadi rakmete töötlemise staatus ja roll üha silmatorkavamaks. Seetõttu on traadi rakmete töötlemise põhiteadmiste omandamine ning traadi töötlemise tehnilise taseme ja tootmise tõhususe parandamine kaasaegse tootmise arendamisel suur tähtsus.
3. automaatse traadi eemaldamise masina rakendusstsenaariumid
(1) Ühetuumaga traadilöögimasin: keskendumine peene läbimõõduga kaablite täpsele töötlemisele
Tuuma kohanemisobjektid: üheahelalised isoleeritud kaablid läbimõõduga 0,1 mm-2mm, näiteks elektroonikaseadmete sisemine ühendusjuhtmed, anduri juhtmed, emailitud juhtmed jne.
Tehnilised omadused: kasutage mikroriistade (näiteks keraamiliste labade), et vältida peenpõhiseid juhtmeid (vasktraadi läbimõõt on sageli alla 0,05 mm);
Tüübimise pikkuse täpsust saab juhtida kiirusel ± 0,05 mm, mis vastab elektrooniliste komponentide miniaturiseeritud monteerimisnõuetele;
Toetage "pool eemaldamist" (ainult osa isolatsioonikihist) ja "täisriistade" režiimid, mis sobivad PCB-plaadi keevitamiseks, terminaalse pistikprogrammi ja muude stsenaariumide jaoks.
Tüüpilised rakendusalad:
Tarbeelektroonika: mobiiltelefonide ja kõrvaklappide sisemine õhuke kaabli töötlemine;
Elektroonilised komponendid: takistite ja kondensaatorite eemaldamine;
Täppisinstrumendid: multimeetride ja ostsilloskoopide katseliinide eeltöötlus.
(2) Mitmetuumaline kaabli eemaldamismasin: suure läbimõõduga mitmeahelaliste kaablite partii töötlemine
Tuuma kohanemisobjektid: mitmeahelalised keerdunud kaablid läbimõõduga 2mm-50 mm, näiteks toitekaablid, kommunikatsioonikaablid (võrgukaablid, koaksiaalkaablid), autojuhtme juhtmestiku rakmed jne.
Tehnilised omadused:
Varustatud suure võimsusega traadi söötmismehhanismiga, see võib stabiilselt toita suure läbimõõduga kaablitega;
Toetage "kihilist traadilööki": riba kõigepealt väliskest ja eemaldage seejärel iga sisemise südamiku traadi isolatsioonikiht eraldi (näiteks võrgukaabli 8 südamikut töödeldakse üheaegselt);
Integreeritud jäätmete eraldamise seade, et klassifitseerida ja koguda kesta ja südamiku traadi isolatsiooni hõlpsaks ringlussevõtuks.
Tüüpilised rakendusalad:
Elektritööstus: madala pingekaablite (0,4 kV) klemmide eemaldamine;
Kommunikatsioonitööstus: optiliste kiudikaablite välimine kesta eemaldamine ja võrgukaablite terve lõike eemaldamine;
Autode tootmine: mitmetuumaliste traatide rakmete tsentraliseeritud töötlemine autode mootoriruumis.
(3) Spetsiaalne kaabli eemaldamismasin: spetsiaalsete materjalide ja konstruktsioonide kohandatud vajaduste rahuldamiseks
Tuuma kohanemisobjektid: kaablid, millel on spetsiaalsed isoleermaterjalid või keerulised struktuurid, näiteks kõrge temperatuuriga juhtmed (vastupidavad enam kui 200 ℃), varjestatud juhtmed (sealhulgas metalli punutud kihid), koaksiaalkaablid (sealhulgas alumiiniumfooliumi varjestuskihid), silikoonjuhtmed, tefloni juhtmed jne.
Tehnilised omadused:
Tööriistal on tugev kohanemisvõime: volfram-terasriistad kasutatakse kõrgtemperatuuriliste materjalide (näiteks polüimiidi) jaoks ja pehmete materjalide (näiteks silikooni) jaoks kasutatakse nüri tera lõikamist;
Integreeritud lisatöötluse funktsioonid: näiteks varjestatud kaabli "triibutamine + varjestuskihi lõikamine" ja samm-sammuline toimimine "välise kihi eemaldamise + eemaldamise korral + triibutamine isolatsioonikihi eemaldamine + paljastades koaksiaalkaabli südamikut";
Varustatud pingega adaptiivse süsteemiga, et vältida elastsete materjalide (näiteks silikoonjuhtmete) venitamist ja deformeerumist triibutamise ajal.
(4) Tüüpilised rakendusalad:
Tööstusseadmed: andurite kaablite (näiteks ahju temperatuuri mõõtmiskaablid) eemaldamine kõrge temperatuuriga keskkonnas;
Sõjaline tööstus ja kosmose: kiirgusele ja vananemisele vastupidavad spetsiaalsete kaablite töötlemine;
Meditsiiniseadmed: silikoonmonitori ühenduskaablite eemaldamine (peab vastama prahijääkide nõudele).
Kolme seadme tüüpi põhierinevus seisneb nende kohanemisvõimes kaabli spetsifikatsioonide ja materjalide omaduste suhtes: ühetuumalised traadist eemaldamismasinad jätkavad "täpsust", mitmetuumalisi kaabli ribade masinad keskenduvad "partiid ja tugevus" ning spetsiaalsed kaabli ribade masinad keskenduvad "ühilduvusele spetsiaalsetes stsenaariumides", kattes All-stsenaariumid mikroelektroonilistest kablitest.

4. Automaatse traadi eemaldamise masina põhikomponendid ja töövoog
1. peamised riistvara komponendid
Traadi söötmismehhanism: kontrollige täpselt kaabli söötmise pikkust
Traadist eemaldamise tööriist: tera materjal (näiteks volframratas, keraamika) ja lõikenurga disain
Pinge reguleerimise süsteem: vältige kaabli tõmbamist ja deformatsiooni
Jäätmete kogumise seade: parandage töötlemiskeskkonna puhtust
2. standardiseeritud töövoog
Kaabli söötmine ja kinnitamine
Parameetri seadistamine (triibu pikkus, triibulise sügavus)
Tööriista positsioneerimine ja täitmine
Isolatsiooni eraldamine ja jäätmepuhastus
Valmistoote kogumine ja kvaliteedikontroll

5. Traadi automaatse eemaldamise masina tehnilised eelised
(1) Tõhususe parandamine: hüpe "manuaalse rütmist" kuni "masinakiiruseni"
Kvantitatiivne võrdlus: traadi käsitsi eemaldamist piirab füüsiline tugevus ja oskused ning ühe inimese igapäevane tootmisvõimsus on umbes 500–2000 juhtmest (sõltuvalt traadi läbimõõdust); Automaatne traadi eemaldamise masin võib pideva töö kaudu saavutada igapäevase tootmisvõimsuse 5000-20000 juhtmega ja tõhusust paraneb 5-10 korda.
Partii kohanemisvõime: toetab pidevat laadimis- ja mitmejaama paralleelset töötlemist (näiteks mitme kaabli eemaldamist samal ajal), mis sobib eriti "suuremahulisteks, standardiseeritud" tootmisstsenaariumideks, näiteks autojuhtme juhtmestiku rakmed ja elektrooniline töötlemine.
Ajakasutamine: ei vaja käsitsi puhkamist, see saab 24-tunnise katkematu töö saavutamiseks teha koostööd tootmisliiniga. Vaja on ainult regulaarset tooraine ja hooldust, mis parandab oluliselt seadmete kasutamise määra.
(2) Täppisjuhtimine: läbimurre millimeetri taseme veast mikroni tasemeni
Põhiparameetrid: riba pikkuse viga saab stabiilselt juhtida ± 0,1 mm piires ja mõned tipptasemel CNC mudelid võivad ulatuda isegi ± 0,05 mm, ületades kaugelt käsitsi töö ± 1-3mm veavahemikku.
Järjepidevuse garantii: programmi eelseadete parameetrite (eemaldamise pikkus, riba sügavus, lõikejõud), veenduge, et iga kaabli töötlemine on täiesti ühtlane, vältides väsimusest põhjustatud kvaliteetseid kõikumisi ja kogemusi erinevusi käsitsi töös.
Keeruline protsesside kohandamine: toetab selliseid peeneid toiminguid nagu "segmenteeritud ribad" (näiteks kaabli mõlemas otsas erinevad triibipikkus) ja "poolriistad" (triibutamine ainult osa isolatsioonikihist ja keskmise ühenduse sektsiooni säilitamine), et vastata elektroonilise komponendi keevitamise, terminali krimmimise, jne.
(3) Materiaalne kaitse: uuendamine "ulatuslikust eemaldamisest" kuni "mittepurustava töötlemiseni"
Traadi südamiku kahjustuste ennetamine: tööriista ebaühtlase jõu tõttu põhjustab käsitsi triibutamine sageli vase südamiku purunemist, kriimustusi või oksüdatsiooni (eriti õhukesed südamiku juhtmed alla 0,1 mm). Automaatne traadilöögimasin kasutab pinget adaptiivset süsteemi ja nüri tera lõikamist, tagamaks, et südamikut ei oleks stressis ja kahjustatud isolatsioonikihi eemaldamisel.
Isolatsioonikihi terviklikkus: vältige käsitsi rebenemisest põhjustatud jääk-, purustatud või deformeerunud isolatsioonikihti, eriti raskete materjalide, näiteks teflon ja silikooni jaoks, mis võib saavutada "sileda lõike- ja uurivaba" eemaldamise efekti.
Spetsiaalne materjal: hõlpsasti kahjustatavate materjalide, näiteks kõrgtemperatuuriga juhtmete ja varjestatud juhtmete jaoks, kohandatud tööriistad (näiteks keraamilised noad, kõrgtemperatuuriga sulamist noad) ja ultraheliriistade tehnoloogiat kasutatakse materjali algsete omaduste (näiteks temperatuurikindluse ja varjestuse mõju) mitte hävitamiseks.
(4) Kulude optimeerimine: ümberkujundamine lühiajalisest tööjõust "pikaajaliseks kulude vähendamiseks"
Tööjõukulude kokkuhoid: üks automaatne traadi eemaldamise masin võib asendada 3-5 töötajat. Tuginedes keskmisele kuupalgale 5000 jüaani inimese kohta, saab seadmete investeeringu (sõltuvalt mudelist umbes 10 000–100 000 jüaani) tagasi saada 6–18 kuu jooksul ja pikaajalise kasutuskulud on oluliselt madalamad kui tööjõu oma.
Vähendatud materiaalne kaotus: Käsitsi töö kõrge veamäär viib sageli kaablite lammutamiseni (näiteks traadi eemaldamine on liiga lühike ning tuleb ära lõigata ja ümber tõmmata). Automaatse traadi eemaldamismasina täpne juhtimine võib vähendada materjali kadude määra 5–10%-lt vähem kui 1%-ni, eriti väärismetallkaablite (näiteks hõbedaga juhtme ja optiliste kiudude) puhul. Säästmise efekt on olulisem.
Vähendatud halduskulud: ei pea investeerima lisaenergiat käsitsi koolitusi, ajakava koostamise, tööga seotud vigastuste riske jne. Seadmed saavad digitaalse süsteemi kaudu saavutada kaugseire ja rikkehoiatuse, vähendades juhtimis keerukust.