1. johtosarjan prosessoinnin pääasialliset levitysalueet
Autoteollisuus: Jokainen auton sähkökomponentti on kytkettävä johtosarjan, kuten moottorin ohjauksen, valaistuksen, ilmastoinnin jne. Kautta, johtosarjan käsittely on siis tärkeä linkki autoteollisuudessa.
Elektronisen laiteteollisuus: Elektronisten laitteiden eri piirilevyjen välinen yhteys on myös saavutettava johtosarjojen, kuten matkapuhelimien, tietokoneiden jne. Kautta
Ilmailualan kenttä: Ilmailualan kentällä lankavaljaat ovat tärkeä yhteysmenetelmä sähkölaitteiden välillä, ja turvallisuusvaatimukset ovat erittäin korkeat, joten myös sen johtosarjan prosessoinnin prosessi ja laatu ovat erittäin korkeat.
Teollisuusautomaatio: Teollisuuden automaation alalla johtosarjayhteys on tärkeä osa erilaisia ​​mekaanisia laitteita ja ohjausjärjestelmiä, kuten robotteja, tuotantolinjoja jne.
Kotilaiteteollisuus: Moottorin hallinta, sähköyhteys jne. Kotilaitteissa vaativat johtosarjojen käsittelyn.

2. Langan johtosarjojen prosessoinnin merkitys nykyaikaisessa valmistuksessa
Nykyaikaisessa valmistuksessa lankavaljaat ovat keskeisiä yhdistäviä siltoja elektronisten komponenttien, moduulien ja järjestelmien välillä. Laitteiden toimintojen normaalin käytön varmistamiseksi tarvitaan auto-, ilmailu-, viestintälaitteita tai elektronisia laitteita, tarkkoja ja oikeita johtosarjayhteyksiä. Langan valjaiden liitännän virheet tai viat voivat halvauttaa koko järjestelmän. Siksi johtosarjojen prosessoinnin laatu ja tarkkuus liittyvät suoraan nykyaikaisen valmistusteollisuuden tuotannon tehokkuuteen ja tuotteiden laatuun.
Tuotanto -automaatiotason paranemisen myötä lankavaljaiden prosessoinnin tehokkuudella ja tarkkuudella on tärkeä rooli tuotannon tehokkuuden parantamisessa. Langan valjaiden prosessoinnin automatisointi ja älykkäät tekniikat, kuten automaatiolaitteet, älykkäät havaitsemisjärjestelmät jne., Voivat parantaa tuotannon tehokkuutta huomattavasti ja vähentää manuaalisen toiminnan virheitä ja kustannuksia. Samanaikaisesti tehokas johtosarjankäsittelyprosessi voi lyhentää tuotantosykliä ja nopeuttaa tuotelanseerausta markkinoiden nopeasti muuttuvien tarpeiden tyydyttämiseksi.
Monille tuotteille, etenkin niille, joissa on elämän turvallisuus tai tärkeitä toimintoja, kuten autoja ja lääketieteellisiä laitteita, lankavaljaiden turvallisuus on ratkaisevan tärkeä. Mikä tahansa oikosulku, avoin piiri tai lankavaljaiden huono kosketus voivat johtaa vakaviin seurauksiin. Siksi korkealaatuinen lankavaljaiden käsittely on tärkeä linkki tuotteen turvallisuuden varmistamiseksi. Tuotantoprosessissa tiukka laadunvalvonta, materiaalien valinta- ja testausprosessit ovat keskeisiä vaiheita tuotteen turvallisuuden varmistamiseksi.
Kovassa markkinoiden kilpailussa tuotteiden laatu ja suorituskyky ovat tärkeitä tekijöitä markkinoiden voittamiseen. Korkean ja tarkan langan johtosarjan prosessointi voi parantaa tuotteen kokonaistehtävää ja tehdä siitä erottua samanlaisista tuotteista. Lisäksi voidaan saavuttaa jatkuvan optimoinnin ja langanvaljaiden prosessoinnin, henkilökohtaisen räätälöinnin ja erilaistuneiden kilpailun eriytetyn kilpailun avulla parantaen siten tuotteiden markkinoiden kilpailukykyä.
Langan johtosarjojen prosessoinnin merkitys nykyaikaisessa valmistuksessa on itsestään selvää. Teknologian jatkuvan edistymisen ja markkinoiden kysynnän jatkuvan parantamisen myötä johtosarjojen käsittelyn tila ja rooli muuttuvat yhä näkyvämmäksi. Siksi johtosarjojen prosessoinnin perustietojen hallitseminen ja johtosarjojen prosessoinnin teknisen tason ja tuotannon tehokkuuden parantaminen on suuri merkitys nykyaikaisen valmistuksen kehittämiselle.
3. Automaattisen langan strippauskoneen sovellusskenaariot
(1) Yhden ytimen johtimen strippauskone: Keskittyminen hienojen halkaisijan kaapeleiden tarkkuuskäsittelyyn
Ydinmuokkausobjektit: Yksijuosteiset eristetyt kaapelit, joiden halkaisija on 0,1 mm-2 mm, kuten elektronisten laitteiden sisäiset kytkentäjohdot, anturijohdot, emaloidut johdot jne.
Tekniset ominaisuudet: Käytä mikrotyökaluja (kuten keraamisia teriä) hienoydinjohtojen vaurioiden välttämiseksi (kuparilangan halkaisija on usein alle 0,05 mm);
Strippauspituuden tarkkuutta voidaan hallita ± 0,05 mm: n kohdalla, mikä täyttää elektronisten komponenttien pienikokoiset kokoonpanovaatimukset;
Tuki "puoliksi strippaus" (strippaus vain osa eristyskerroksen osaa) ja "täydelliset strippaus" -tilat, jotka sopivat piirilevyjen hitsaukseen, päätelaitteen laajennukseen ja muihin skenaarioihin.
Tyypilliset sovellusalueet:
Kulutuselektroniikka: matkapuhelimien ja kuulokkeiden sisäinen ohut kaapelin käsittely;
Elektroniset komponentit: vastusten ja kondensaattorien strippaus;
Tarkkuusinstrumentit: Multimittarien ja oskilloskooppien testilinjojen esikäsittely.
(2) Multi-ytimen kaapelin strippauskone: Suurten halkaisijan monisäikeisten kaapeleiden eräkäsittely
Ydinmuokkausobjektit: Monisäikeinen kierretyt kaapelit, joiden halkaisija on 2 mm-50 mm, kuten virtakaapelit, viestintäkaapelit (verkkokaapelit, koaksiaalikaapelit), autojen johtosarjat jne.
Tekniset ominaisuudet:
Varustettu suuritehoisella langan syöttömekanismilla, se voi ajaa suuria halkaisijaisia ​​kaapeleita stabiilisti syöttämiseen;
Tukea "kerrostettu langan strippaus": nauhoita ensin ulkovaippa ja nauhoita sitten kunkin sisähankin eristyskerros erikseen (kuten verkkokaapelin 8 ydinjohtoa käsitellään samanaikaisesti);
Integroidut jätteiden erotuslaitteet tuipan luokittelemiseksi ja keräämiseksi ja ydinjohtimen eristys helpon kierrätyksen saavuttamiseksi.
Tyypilliset sovellusalueet:
Sähkövoimateollisuus: Pienjännitekaapeleiden (0,4 kV) terminaalinen strippaus;
Viestintäteollisuus: Optisten kuitukaapeleiden ulkovaippa ja verkkokaapeleiden kokonainen strippaus;
Autonvalmistus: Monen ytimen lankavaljaiden keskitetty käsittely autojen moottoritilassa.
(3) Erityinen kaapelin strippauskone: Erityisten materiaalien ja rakenteiden räätälöityjen tarpeiden tyydyttämiseksi
Ydinmuokkausobjektit: Kaapelit, joissa on erityisiä eristäviä materiaaleja tai kompleksirakenteita, kuten korkean lämpötilan johtoja (kestävät yli 200 ℃), suojatut johdot (mukaan lukien metalli punotut kerrokset), koaksiaalikaapelit (mukaan lukien alumiinikalvon suojakerrokset), silikonilangat, teflonjohdot, jne. ETC.
Tekniset ominaisuudet:
Työkalulla on vahva sopeutumiskyky: volframiterästyökaluja käytetään korkean lämpötilan materiaaleihin (kuten polyimidiin), ja tylsää terän leikkaamista käytetään pehmeisiin materiaaleihin (kuten silikoni) tarttuvuuden välttämiseksi;
Integroidut apulaitteiden käsittelytoiminnot: kuten "takin strippaus + leikkauskerroksen leikkaaminen" suojatun kaapelin, ja "ulkokerroksen" strippaus askel askeleelta + koaksiaalisen kaapelin eristyskerroksen poistaminen + paljastaminen;
Varustettu jännityssovitusjärjestelmällä estämään elastiset materiaalikaapelit (kuten silikonijohdot) venytyksen ja muodonmuutoksen strippauksen aikana.
(4) Tyypilliset sovellusalueet:
Teollisuuslaitteet: anturikaapeleiden (kuten uunin lämpötilan mittauskaapeleiden) strippaus korkean lämpötilan ympäristöissä;
Sotilasteollisuus ja ilmailu: säteilylle ja ikääntymiselle kestävien erityiskaapeleiden käsittely;
Lääketieteelliset laitteet: Silikonivalvontaliitäntäkaapeleiden strippaus (on täytettävä vaatimus roskien jäännöksestä).
Ydinero kolmen tyyppisten laitteiden välillä on niiden sopeutumiskyky kaapelien eritelmiin ja materiaaliominaisuuksiin: yhden ytimen johdon strippauskoneet jatkavat "tarkkuutta", moniytimisen kaapelin strippauskoneet keskittyvät "erään ja lujuuteen" ja erityiset kaapelin strippauskoneet keskittyvät "yhteensopivuuteen erityisissä skenaarioissa", peittäen kaikki skenaarit mikroelektronisista johdoista suuriin teollisuuskertoimiin.

4
1. Avainlaitteistokomponentit
Langansyöttömekanismi: Ohjaa kaapelin syöttöpituutta tarkasti
Langan strippaustyökalu: Terämateriaali (kuten volframiteräs, keraaminen) ja leikkauskulman suunnittelu
Jännityksen säätöjärjestelmä: Vältä kaapelin vetämistä ja muodonmuutoksia
Jätteiden keräyslaite: Paranna prosessointiympäristön puhtautta
2. standardoitu työnkulku
Kaapelin syöttö ja kiinnitys
Parametriasetus (strippauspituus, strippaussyvyys)
Työkalujen sijoittaminen ja suorittaminen
Eristyksen erottaminen ja jätteenkäsittely
Valmiiden tuotteiden keräys ja laadun tarkastus

5. Automaattisen langan strippauskoneen tekniset edut
(1) Tehokkuuden parantaminen: harppaus "manuaalisesta rytmistä" "koneen nopeuteen"
Kvantitatiivinen vertailu: Manuaalinen langanpoistoa rajoittaa fyysinen lujuus ja taito, ja yhden henkilön päivittäinen tuotantokapasiteetti on noin 500–2000 johtoa (johdon halkaisijasta riippuen); Automaattinen langan strippauskone voi saavuttaa päivittäisen tuotantokapasiteetin 5000-20000 johtoa jatkuvan toiminnan avulla, ja tehokkuutta parannetaan 5-10 kertaa.
Eräsopimaisuus: tukee jatkuvaa kuormitusta ja monen aseman rinnakkaisprosessointia (kuten useiden kaapeleiden stritointi samanaikaisesti), erityisesti "laaja-alaiseen, standardisoituun" tuotantoskenaarioon, kuten autojen johtosarjoihin ja elektroniseen prosessointiin.
Ajankäyttö: Ei tarvetta manuaaliseen lepoon, se voi tehdä yhteistyötä tuotantolinjan kanssa 24 tunnin keskeytymättömän toiminnan saavuttamiseksi, tarvitaan vain säännöllinen raaka-aineiden ja ylläpidon täydentäminen, mikä parantaa laitteiden käyttöastetta huomattavasti.
(2) Tarkkuusohjaus: läpimurto millimetrin tason virheestä mikronin tason tarkkuuteen
Ydinparametrit: Strippauspituusvirhettä voidaan hallita stabiilisti ± 0,1 mm: n sisällä, ja jotkut huippuluokan CNC-mallit voivat jopa saavuttaa ± 0,05 mm, ylittäen huomattavasti manuaalisen toiminnan ± 1-3 mm virhealueen.
Johdonmukaisuustakuu: Varmista ohjelman esiasetettujen parametrien (strippauspituus, strippaussyvyys, leikkausvoima) kautta, että kunkin kaapelin prosessointivaikutus on täysin johdonmukainen, välttäen väsymyksen ja kokemuksen eroja manuaalisessa toiminnassa.
Monimutkainen prosessin sopeutuminen: Tukee hienoja toimintoja, kuten "segmentoitu strippaus" (kuten erilaiset strippauspituudet kaapelin molemmissa päissä) ja "puoliksi strippaus" (strippaus vain osa eristyskerroksen ja keskiasteen osien säilyttämistä) täyttääkseen elektronisen komponentin hitsauksen, terminaalisen puristuksen jne. Suorittavan tarkkailun vaatimukset, jne.
(3) Materiaalisuojaus: päivittäminen "laajasta strippauksesta" "tuhoamattomaan prosessoimiseen"
Ydinlankavaurion estäminen: Manuaalinen strippaus aiheuttaa usein kuparin ytimen rikkoutumista, naarmuja tai hapettumista (erityisesti ohuet ydinjohdot alle 0,1 mm) työkalun epätasaisen voiman vuoksi. Automaattinen langan strippauskone käyttää kireysmuokkaista järjestelmää ja tylsää terän leikkausmallia varmistaakseen, että ydinjohtoa ei ole stressaantunut ja vaurioitunut, kun eristyskerros on poistettu.
Eristyskerroksen eheys: Vältä manuaalisen repimisen aiheuttamaa jäännös-, rikkoutuneita tai epämuodostuneita eristyskerroksia, etenkin koville materiaaleille, kuten teflonille ja silikonille, jotka voivat saavuttaa "sileän leikkauksen ja burr-vapaan" strippausvaikutuksen.
Erityinen materiaalin sopeutuminen: Helposti vaurioituneille materiaaleille, kuten korkean lämpötilan johdolle ja suojatuille johdoille, räätälöityihin työkaluihin (kuten keraamisiin veitsiin, korkean lämpötilan seosveitsiin) ja ultraääni-strippaustekniikkaan ei voida tuhota materiaalin alkuperäisiä ominaisuuksia (kuten lämpötilankestävyys ja suojausvaikutus) strippausprosessin aikana.
(4) Kustannusten optimointi: muutos "lyhytaikaisesta työvoimasta" "pitkäaikaiseen kustannusten vähentämiseen"
Työvoiman kustannussäästö: Yksi automaattinen langan strippauskone voi korvata 3-5 työntekijää. Perustuen keskimäärin 5000 yuanin kuukausipalkkaan henkilöä kohden, laiteinvestoinnit (mallista riippuen noin 10 000–100 000 yuania) voidaan saada takaisin 6-18 kuukauden kuluessa, ja pitkäaikaisen käyttökustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat kuin työvoiman.
Vähentynyt materiaalihäviö: Manuaalisen toiminnan korkea virhetaso johtaa usein kaapeleiden romuttamiseen (kuten johdonpoisto on liian lyhyt ja se on katkaistava ja purettava uudelleen). Automaattisen langan strippauskoneen tarkka ohjaus voi vähentää materiaalihäviöiden määrää 5%-10%alle 1%: iin, etenkin jalometallikaapeleille (kuten hopeapinnoitetut johdot ja optiset kuidut). Säästövaikutus on merkittävämpi.
Vähennetyt hallintokustannukset: Ylimääräistä energiaa ei tarvitse investoida manuaaliseen koulutukseen, aikatauluun, työhön liittyviin vammariskiin jne. Laitteet voivat saavuttaa etävalvonnan ja vikavaroituksen digitaalisen järjestelmän kautta vähentäen hallinnan monimutkaisuutta.