Principes fondamentaux du processus et champ d’application

La logique fondamentale du sertissage des ferrules est l’effet « Cold Weld ». Une pression de haute intensité induit une déformation plastique dans le manchon métallique du terminal, liant les fils flexibles multibrins dans un espace compact et confiné.

• Essence physique : la force de sertissage expulse l'air entre les brins de fil, permettant aux surfaces de contact d'atteindre une proximité au niveau atomique, ce qui empêche efficacement l'oxydation.
• Scénarios applicables : principalement utilisé pour les fils toronnés.
• Avantages clés : il résout les problèmes courants rencontrés lors de l'insertion de fils flexibles directement dans des bornes à vis, tels que la rupture de fil, la résistance de contact élevée et le desserrage provoqué par les cycles thermiques.

Préparation avant le sertissage : matériaux, outils et prétraitement

Segment de processus	Exigences clés
Correspondance des matériaux	Doit suivre la règle 1:1:1 : Calibre du fil = Spécification du terminal = Spécification de la matrice.
Sélection d'équipement	Privilégiez l’utilisation d’outils de sertissage quadrilatères (4 points) ou hexagonaux (6 points).
Inspection des fils	Vérifiez que les conducteurs sont exempts d'oxydation (noircissement) et de brins cassés, et que la couche isolante ne présente pas de fissures.

Flux de travail de sertissage standard (mise à niveau d'automatisation)

À l’ère manuelle, le dénudage et le sertissage étaient des tâches distinctes. Dans un flux de travail automatisé, ces deux étapes sont hautement intégrées pour éviter l’écartement et l’oxydation des brins.
Exemple de cas : Bornier de virole de pré-isolation et machine à sertir TM-E140

1. Paramétrage et pré-vérification
Initialisation de l'équipement
Ajustez la profondeur de dénudage et la course de sertissage du TM-E140 en fonction du calibre du fil. Assurez-vous que les spécifications de la virole (par exemple, E1508) dans le chargeur à bol vibrant correspondent parfaitement au fil actuel en cours de traitement.

2. Alimentation en fil
Déclencheur du capteur
Insérez le fil horizontalement dans l’entrée de la machine. Les machines automatisées sont généralement équipées de capteurs qui déclenchent automatiquement l'action de dénudage une fois que le fil atteint la position prédéfinie.

3. Décapage de précision
Protection du noyau sans dommage
La machine utilise des lames de dénudage en forme de V pour couper avec précision l'isolant. Contrairement au dénudage manuel, la machine de dénudage-sertissage intégrée garantit une longueur de bande constante et évite toute torsion ou évasement secondaire car le sertissage se produit instantanément.

4. Torsion instantanée
Préparation à l'insertion
Immédiatement après le dénudage, la machine effectue automatiquement un mouvement de torsion du fil. Cela maintient les brins tendus et alignés, les préparant à une insertion en douceur dans la virole.

5. Positionnement et insertion de la virole
Alimentation automatisée
Le bol vibrant aligne et pousse les cosses vers la station de sertissage. Le mécanisme interne guide ensuite l'âme du fil dénudé avec précision dans l'embouchure de la virole.

6. Sertissage de haute précision
Entraînement par moteur inverseur
Le TM-E140 utilise une commande inverseur, fournissant une courbe de pression plus stable que les outils pneumatiques ou manuels. Cela garantit une déformation plastique parfaite du manchon métallique, obtenant ainsi l'effet "Cold Weld".

7. Contrôle qualité
Surveillance en temps réel
Examinez le produit fini. Vérifiez s'il y a une légère saillie de l'âme du fil (0 à 0,5 mm) par rapport à l'avant de la virole et assurez-vous que l'isolation du fil est parfaitement enveloppée par le collier de la borne.

8. Échantillonnage de la force d'extraction
Vérification physique
Prélevez périodiquement des échantillons de la ligne de production pour des tests de traction (conformément à la norme CEI 60352-2) afin de garantir que la machine maintient une pression de sortie stable pendant un fonctionnement à long terme.

Amélioration de la qualité grâce à l'automatisation
En mettant en œuvre des machines de sertissage automatisées, vous pouvez réaliser des améliorations techniques dans les trois dimensions suivantes :

• Cohérence de la pression : le moteur entraîné par inverseur élimine la force incohérente généralement causée par la fatigue de l'opérateur dans les processus de sertissage manuel.
• Efficacité spatiale : la section transversale après sertissage automatisé est extrêmement dense (taux de vide < 5 %), garantissant une insertion plus fluide des bornes dans des modules API compacts.
• Économies de matériaux : un taux de réussite exceptionnellement élevé réduit le gaspillage de cosses et de câbles coûteux provoqué par des défauts de sertissage.

Normes d'acceptation de qualité (normes nationales et internationales)

4.1 Normes fondamentales et références
Normes nationales (GB) : GB/T 14315-2008 (bornes de sertissage pour câbles d'alimentation) ; GB/T 18290.2-2015 (équivalent à CEI 60352-2).
Normes internationales : CEI 60352-2:2024 (Connexions sans soudure – Exigences générales) ; UL 486A/B (Norme de sécurité pour les connecteurs de fils).

4.2 Indicateurs d'acceptation

Dimensions	Critères d'acceptation	Outils d'inspection
Apparence	Pas de fissures, de renflements ou de bavures dans la zone de sertissage ; pas de brins d'âme exposés ; aucun dommage à la couche isolante.	Inspection visuelle + pied à coulisse
Performances mécaniques	Test de traction : $ge 50N$ pour un fil de 1,5 mm^2$ ; déplacement relatif nul entre la borne et le conducteur.	Testeur de force de traction
Performances électriques	Résistance de contact : $le 1,1 imes$ la résistance d'une longueur de fil équivalente ; Résistance d'isolation : $ge 1MOmega$ (testé à 500 V).	Micro-ohmmètre, Mégohmmètre
Précision dimensionnelle	Déviation du diamètre extérieur après sertissage $le pm5%$ ; la profondeur d'indentation doit être conforme aux spécifications de la matrice.	Pied à coulisse numérique

Problèmes courants et solutions

Type de problème	Manifestation typique	Cause fondamentale	Solution
Connexion lâche	Surchauffe après la mise sous tension ; la résistance dépasse les normes.	L'âme du fil n'est pas complètement insérée ; la hauteur de sertissage est trop élevée.	Recalibrer la longueur de dénudage ; ajuster les paramètres de sertissage ; re-sertir et re-tester la résistance.
Rupture de noyau	Le fil se casse pendant l'essai de traction ; le terminal tombe.	Sur-sertissage ; longueur de dénudage insuffisante.	Ajustez la hauteur de sertissage à 70 % à 80 % du diamètre d'origine ; normaliser le dénudage pour éviter d’endommager le noyau.
Fissures de sertissage	Fissures visibles sur le terminal ; circuit ouvert après la mise sous tension.	Paramètres de paramètres incorrects ; la vitesse de sertissage est trop rapide.	Réajuster les paramètres ; assurer une application de pression constante et uniforme.
Mauvais contact	Fluctuation des signaux ; perte de puissance intermittente.	Oxydation des conducteurs ; manque de pâte conductrice.	Nettoyer la couche d'oxydation du noyau ; appliquer de la pâte à joints électrique ; re-sertir.
Dommages à l'isolation	Fuite ; risque de court-circuit.	Longueur de dénudage trop longue ; isolation endommagée lors du sertissage.	Contrôlez avec précision la longueur de dénudage ; utiliser des machines à dénuder appropriées ; éviter une force excessive.

Précautions opérationnelles et normes de sécurité

• Entretien de l'équipement : calibrez périodiquement la machine à sertir. Inspectez et nettoyez les composants usés pour éviter que l’usure mécanique ne compromette la qualité du sertissage.
• Exigences environnementales : opérer dans un environnement sec et sans poussière. Évitez les atmosphères très humides ou corrosives pour éviter l’oxydation terminale.
• Protocoles de sécurité : effectuez les opérations uniquement après vérification de la mise hors tension. Portez des gants isolés et interdisez strictement de toucher les bornes sous tension à mains nues.
• Contrôle qualité des lots : effectuer un échantillonnage aléatoire (10 %) pour chaque lot. Si un défaut est détecté, effectuez une inspection à 100 % pour garantir une qualité constante du processus.

Résumé

Le sertissage des viroles de haute qualité est la pierre angulaire de l’automatisation électrique industrielle. L’essence de la maîtrise de cette technologie réside dans la professionnalisation des outils et la standardisation des workflows. En appliquant strictement la « méthode en sept étapes » et des procédures d'acceptation standardisées, plus de 95 % des risques potentiels liés aux connexions électriques peuvent être éliminés.