La maintenance des machines terminales est cruciale pour leur durée de vie et contribue à réduire les pannes et les défauts des machines lors du traitement. Une maintenance appropriée garantit le fonctionnement stable à long terme des machines terminales, ce qui en fait une connaissance essentielle pour chaque utilisateur. Aujourd’hui, nous partagerons avec vous les trois points clés de la maintenance des machines terminaux.

Entretien quotidien :
1. En raison de la charge de travail élevée du rail de guidage de poinçonnage de la machine terminale, il doit être lubrifié toutes les heures via le trou d'injection d'huile situé sur le dessus de la machine. Il est recommandé d'ajouter 2 à 3 gouttes d'huile à chaque fois, en évitant les quantités excessives.
2. Pour éviter d'endommager le palier de réduction principal causé par une lubrification insuffisante, il est nécessaire d'appliquer de la graisse une fois par semaine. La méthode de fonctionnement spécifique est la suivante : ouvrez le capot arrière de la machine terminale → retirez le ressort de carte de la poulie menée → retirez la poulie → appliquez de la graisse (répartie uniformément sur la surface du roulement à grande vitesse) → restaurez l'état d'origine (Remarque : pendant le processus de retrait de la poulie, faites attention à l'usure des billes du roulement).
3. Une fois la production quotidienne terminée, la machine doit être nettoyée et les pratiques 5S doivent être suivies pour éliminer la poussière, les taches d'huile, les débris, etc.

Entretien régulier :
1. Après environ trois mois d'utilisation, inspectez le terminal pour détecter les pièces usées telles que les courroies qui pourraient devoir être remplacées, et vérifiez si les ressorts des divers composants se sont desserrés et doivent être remplacés. Vérifiez si les vis de verrouillage de la machine sont desserrées et si les ressorts de la carte sont déformés. Les angles des différents composants sont liés à la chaîne et ne doivent pas être ajustés arbitrairement !
2. Lubrifiez toutes les cames et engrenages au moins une fois par mois pour assurer une lubrification suffisante. Lors de l'application de graisse, veillez à essuyer toute trace de graisse et de corps étrangers et faites attention à l'alimentation en huile des différents composants coulissants (arbre du bras oscillant, fraise, dispositif de serrage, composants d'ouverture et de fermeture du dispositif d'indexation).

Autre entretien :
1. Les pièces coulissantes métalliques de la machine à bornes frottent fréquemment les unes contre les autres pendant le fonctionnement, il est donc nécessaire de les lubrifier avant de commencer le travail.
2. N'oubliez pas de ne pas utiliser de pistolet pneumatique pour souffler les débris, car ils pourraient pénétrer dans les pièces coulissantes et autres composants de la machine, provoquant des dysfonctionnements. Une fois les travaux terminés, il est recommandé d'utiliser une brosse pour nettoyer les débris décapés et balayer les débris autour des accessoires ou des dispositifs de boîtier.

Une lubrification insuffisante lors de la maintenance des machines terminales est très risquée, car elle réduit non seulement la durée de vie de la machine, mais peut également endommager les composants. La tâche d’approvisionnement en pétrole est donc extrêmement importante et doit être prise au sérieux.