1. વાયર હાર્નેસ પ્રોસેસિંગના મુખ્ય એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર
Omot ટોમોટિવ ઉદ્યોગ: કારમાંના દરેક વિદ્યુત ઘટકને વાયર હાર્નેસ, જેમ કે એન્જિન કંટ્રોલ, લાઇટિંગ, એર કન્ડીશનીંગ, વગેરે દ્વારા જોડવાની જરૂર છે, તેથી, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં વાયર હાર્નેસ પ્રોસેસિંગ એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો ઉદ્યોગ: ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં વિવિધ સર્કિટ બોર્ડ વચ્ચેના જોડાણને પણ વાયર હાર્નેસ, જેમ કે મોબાઇલ ફોન્સ, કમ્પ્યુટર્સ, વગેરે દ્વારા પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર છે.
એરોસ્પેસ ક્ષેત્ર: એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, વાયર હાર્નેસ એ વિદ્યુત ઉપકરણો વચ્ચેની એક મહત્વપૂર્ણ જોડાણ પદ્ધતિ છે, અને સલામતી માટેની આવશ્યકતાઓ ખૂબ વધારે છે, તેથી તેની વાયર હાર્નેસ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા પણ ખૂબ વધારે છે.
Industrial દ્યોગિક auto ટોમેશન: industrial દ્યોગિક ઓટોમેશનના ક્ષેત્રમાં, વાયર હાર્નેસ કનેક્શન વિવિધ યાંત્રિક ઉપકરણો અને નિયંત્રણ સિસ્ટમોનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જેમ કે રોબોટ્સ, પ્રોડક્શન લાઇન, વગેરે.
હોમ એપ્લાયન્સ ઉદ્યોગ: મોટર ઉપકરણોમાં મોટર નિયંત્રણ, પાવર કનેક્શન, વગેરે. વાયર હાર્નેસ પ્રોસેસિંગની જરૂર પડે છે.

2. આધુનિક ઉત્પાદનમાં વાયર હાર્નેસ પ્રોસેસિંગનું મહત્વ
આધુનિક ઉત્પાદનમાં, વાયર હાર્નેસ એ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, મોડ્યુલો અને સિસ્ટમો વચ્ચેના કી કનેક્ટિંગ પુલ છે. પછી ભલે તે ઓટોમોબાઇલ્સ, એરોસ્પેસ, સંદેશાવ્યવહાર ઉપકરણો અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો હોય, સાધનોના કાર્યોના સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સચોટ અને યોગ્ય વાયર હાર્નેસ કનેક્શન્સ આવશ્યક છે. વાયર હાર્નેસ કનેક્શનમાં કોઈપણ ભૂલો અથવા નિષ્ફળતા આખી સિસ્ટમ લકવાગ્રસ્ત થઈ શકે છે. તેથી, વાયર હાર્નેસ પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ સીધી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને આધુનિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગની ઉત્પાદન ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે.
ઉત્પાદન auto ટોમેશન સ્તરના સુધારણા સાથે, વાયર હાર્નેસ પ્રોસેસિંગની કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઓટોમેશન ઇક્વિપમેન્ટ, બુદ્ધિશાળી તપાસ સિસ્ટમ્સ, વગેરે જેવા વાયર હાર્નેસ પ્રોસેસિંગમાં ઓટોમેશન અને બુદ્ધિશાળી તકનીકીઓ, ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે અને ભૂલો અને મેન્યુઅલ of પરેશનના ખર્ચને ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, કાર્યક્ષમ વાયર હાર્નેસ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકી કરી શકે છે અને ઉત્પાદનના પ્રક્ષેપણને ઝડપી બનાવી શકે છે, જેથી બજારની ઝડપથી બદલાતી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા.
ઘણા ઉત્પાદનો માટે, ખાસ કરીને જીવન સલામતી અથવા મહત્વપૂર્ણ કાર્યો, જેમ કે ઓટોમોબાઇલ્સ અને તબીબી ઉપકરણો સાથે સંકળાયેલા લોકો માટે, વાયર હાર્નેસની સલામતી નિર્ણાયક છે. કોઈપણ શોર્ટ સર્કિટ, ખુલ્લી સર્કિટ અથવા વાયર હાર્નેસનો નબળો સંપર્ક ગંભીર પરિણામો તરફ દોરી શકે છે. તેથી, ઉત્પાદનની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વાયર હાર્નેસ પ્રોસેસિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ, સામગ્રીની પસંદગી અને પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ ઉત્પાદનની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે મુખ્ય પગલાં છે.
ઉગ્ર બજારની સ્પર્ધામાં, બજારને જીતવા માટે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને પ્રભાવ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇથી વાયર હાર્નેસ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનના એકંદર પ્રભાવને સુધારી શકે છે અને તેને સમાન ઉત્પાદનોમાંથી stand ભા કરી શકે છે. આ ઉપરાંત, વાયર હાર્નેસ પ્રોસેસિંગના સતત optim પ્ટિમાઇઝેશન અને નવીનતા દ્વારા, વ્યક્તિગત કસ્ટમાઇઝેશન અને ઉત્પાદનોની વિશિષ્ટ સ્પર્ધા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, ત્યાં ઉત્પાદનોની બજારની સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો થાય છે.
આધુનિક ઉત્પાદનમાં વાયર હાર્નેસ પ્રોસેસિંગનું મહત્વ સ્વયં સ્પષ્ટ છે. તકનીકીની સતત પ્રગતિ અને બજારની માંગમાં સતત સુધારણા સાથે, વાયર હાર્નેસ પ્રોસેસિંગની સ્થિતિ અને ભૂમિકા વધુને વધુ અગ્રણી બનશે. તેથી, વાયર હાર્નેસ પ્રોસેસિંગના મૂળભૂત જ્ knowledge ાનમાં નિપુણતા અને વાયર હાર્નેસ પ્રોસેસિંગની તકનીકી સ્તર અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો આધુનિક ઉત્પાદનના વિકાસ માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.
3. સ્વચાલિત વાયર સ્ટ્રિપિંગ મશીનના એપ્લિકેશન દૃશ્યો
(1) સિંગલ-કોર વાયર સ્ટ્રિપિંગ મશીન: ફાઇન-વ્યાસના કેબલ્સની ચોકસાઇ પ્રક્રિયા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું
કોર અનુકૂલન objects બ્જેક્ટ્સ: 0.1 મીમી -2 મીમીના વ્યાસવાળા સિંગલ-સ્ટ્રાન્ડ ઇન્સ્યુલેટેડ કેબલ્સ, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોના આંતરિક કનેક્ટિંગ વાયર, સેન્સર લીડ્સ, એન્મેલ્ડ વાયર, વગેરે.
તકનીકી સુવિધાઓ: ફાઇન-કોર વાયરને નુકસાન ન થાય તે માટે માઇક્રો-ટૂલ્સ (જેમ કે સિરામિક બ્લેડ) નો ઉપયોગ કરો (કોપર વાયર વ્યાસ ઘણીવાર 0.05 મીમી કરતા ઓછો હોય છે);
સ્ટ્રિપિંગ લંબાઈની ચોકસાઈને ± 0.05 મીમી પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની લઘુચિત્ર એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે;
પીસીબી બોર્ડ વેલ્ડીંગ, ટર્મિનલ પ્લગ-ઇન અને અન્ય દૃશ્યો માટે યોગ્ય, "હાફ સ્ટ્રિપિંગ" (ઇન્સ્યુલેશન લેયરનો ફક્ત ભાગ છીનવી) અને "સંપૂર્ણ સ્ટ્રિપિંગ" મોડ્સને સપોર્ટ કરો.
લાક્ષણિક એપ્લિકેશન વિસ્તારો:
કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ: મોબાઇલ ફોન અને હેડફોનોની આંતરિક પાતળા કેબલ પ્રક્રિયા;
ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો: રેઝિસ્ટર્સ અને કેપેસિટર્સની છીનવી;
ચોકસાઇ ઉપકરણો: મલ્ટિમીટર અને c સિલોસ્કોપ્સ માટે પરીક્ષણ લાઇનોની પૂર્વ-પ્રક્રિયા.
(2) મલ્ટિ-કોર કેબલ સ્ટ્રિપિંગ મશીન: મોટા-વ્યાસના મલ્ટિ-સ્ટ્રાન્ડ કેબલ્સની બેચ પ્રોસેસિંગ
કોર અનુકૂલન objects બ્જેક્ટ્સ: 2 મીમી -50 મીમીના વ્યાસવાળા મલ્ટિ-સ્ટ્રાન્ડ ટ્વિસ્ટેડ કેબલ્સ, જેમ કે પાવર કેબલ્સ, કમ્યુનિકેશન કેબલ્સ (નેટવર્ક કેબલ્સ, કોક્સિયલ કેબલ્સ), ઓટોમોટિવ વાયરિંગ હાર્નેસ વગેરે.
તકનીકી સુવિધાઓ:
ઉચ્ચ-પાવર વાયર ફીડિંગ મિકેનિઝમથી સજ્જ, તે સ્થિર રીતે ખવડાવવા માટે મોટા-વ્યાસના કેબલ્સ ચલાવી શકે છે;
"સ્તરવાળી વાયર સ્ટ્રિપિંગ" ને સપોર્ટ કરો: પ્રથમ બાહ્ય આવરણને છીનવી લો, અને પછી દરેક આંતરિક કોર વાયરના ઇન્સ્યુલેશન સ્તરને અલગથી છીનવી લો (જેમ કે નેટવર્ક કેબલના 8 કોર વાયર એક સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે);
સરળ રિસાયક્લિંગ માટે આવરણ અને કોર વાયર ઇન્સ્યુલેશનને વર્ગીકૃત કરવા અને એકત્રિત કરવા માટે એકીકૃત કચરો અલગ ઉપકરણ.
લાક્ષણિક એપ્લિકેશન વિસ્તારો:
ઇલેક્ટ્રિક પાવર ઉદ્યોગ: લો-વોલ્ટેજ કેબલ્સ (0.4 કેવી) ની ટર્મિનલ સ્ટ્રિપિંગ;
સંદેશાવ્યવહાર ઉદ્યોગ: opt પ્ટિકલ ફાઇબર કેબલ્સ, અને નેટવર્ક કેબલ્સના સંપૂર્ણ-વિભાગની સ્ટ્રિપિંગની બાહ્ય આવરણ;
ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગ: ઓટોમોબાઇલ્સના એન્જિન ડબ્બામાં મલ્ટિ-કોર વાયર હાર્નેસની કેન્દ્રિય પ્રક્રિયા.
()) વિશેષ કેબલ સ્ટ્રિપિંગ મશીન: વિશેષ સામગ્રી અને રચનાઓની કસ્ટમાઇઝ્ડ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા
કોર અનુકૂલન objects બ્જેક્ટ્સ: વિશેષ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી અથવા જટિલ માળખાંવાળી કેબલ, જેમ કે ઉચ્ચ-તાપમાન વાયર (200 ℃ થી વધુ પ્રતિરોધક), શિલ્ડ વાયર (મેટલ બ્રેઇડેડ લેયર્સ સહિત), કોક્સિયલ કેબલ્સ (એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ શિલ્ડિંગ લેયર્સ સહિત), સિલિકોન વાયર, ટેફલોન વાયર, વગેરે.
તકનીકી સુવિધાઓ:
ટૂલમાં મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા છે: ટંગસ્ટન સ્ટીલ ટૂલ્સનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-તાપમાન સામગ્રી (જેમ કે પોલિમાઇડ) માટે થાય છે, અને સંલગ્નતાને ટાળવા માટે નરમ સામગ્રી (જેમ કે સિલિકોન) માટે બ્લન્ટ બ્લેડ કટીંગનો ઉપયોગ થાય છે;
ઇન્ટિગ્રેટેડ સહાયક પ્રક્રિયા કાર્યો: જેમ કે "જેકેટને સ્ટ્રિપિંગ + શિલ્ડ્ડ કેબલના શિલ્ડિંગ લેયર કાપવા" નું એકીકરણ, અને કોક્સિયલ કેબલના કોર વાયરને છીનવી લેતા "બાહ્ય સ્તરને છીનવી લેવાનું" નું પગલું-દર-પગલું operation પરેશન;
સ્થિતિસ્થાપક સામગ્રીના કેબલ્સ (જેમ કે સિલિકોન વાયર) ને સ્ટ્રિપિંગ દરમિયાન ખેંચાણ અને વિકૃત કરતા અટકાવવા માટે તણાવ અનુકૂલનશીલ સિસ્ટમથી સજ્જ.
()) લાક્ષણિક એપ્લિકેશન વિસ્તારો:
Industrial દ્યોગિક ઉપકરણો: ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં સેન્સર કેબલ્સ (જેમ કે ભઠ્ઠાનું તાપમાન માપન કેબલ) ની પટ્ટીઓ;
લશ્કરી ઉદ્યોગ અને એરોસ્પેસ: રેડિયેશન અને વૃદ્ધત્વ માટે પ્રતિરોધક વિશેષ કેબલ્સની પ્રક્રિયા;
તબીબી ઉપકરણો: સિલિકોન મોનિટર કનેક્શન કેબલ્સ છીનવી લેવી (કોઈ કાટમાળ અવશેષોની આવશ્યકતાને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે).
ત્રણ પ્રકારના ઉપકરણો વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત કેબલ સ્પષ્ટીકરણો અને સામગ્રી ગુણધર્મો સાથેની તેમની અનુકૂલનક્ષમતામાં રહેલો છે: સિંગલ-કોર વાયર સ્ટ્રિપિંગ મશીનો "ચોકસાઇ", "બેચ અને તાકાત" પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, અને ખાસ કેબલ સ્ટ્રિપિંગ મશીનો "ખાસ દૃશ્યોમાં સુસંગતતા" પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જેમાં માઇક્રો ઇલેક્ટ્રોનિક વાયરથી તમામ દૃશ્યોને આવરી લેવામાં આવે છે.

4. મુખ્ય ઘટકો અને સ્વચાલિત વાયર સ્ટ્રિપિંગ મશીનનો વર્કફ્લો
1. કી હાર્ડવેર ઘટકો
વાયર ફીડિંગ મિકેનિઝમ: કેબલ ખોરાકની લંબાઈને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરો
વાયર સ્ટ્રિપિંગ ટૂલ: બ્લેડ મટિરિયલ (જેમ કે ટંગસ્ટન સ્ટીલ, સિરામિક) અને કટીંગ એંગલ ડિઝાઇન
ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમ: કેબલ ખેંચીને અને વિકૃતિ ટાળો
કચરો સંગ્રહ ઉપકરણ: પ્રક્રિયા વાતાવરણની સ્વચ્છતામાં સુધારો
2. માનક વર્કફ્લો
કેબલ ખોરાક અને ફિક્સિંગ
પેરામીટર સેટિંગ (સ્ટ્રિપિંગ લંબાઈ, સ્ટ્રિપિંગ depth ંડાઈ)
ટૂલ પોઝિશનિંગ અને કટીંગ એક્ઝેક્યુશન
ઇન્સ્યુલેશન અલગ અને કચરો સારવાર
તૈયાર ઉત્પાદન સંગ્રહ અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

5. સ્વચાલિત વાયર સ્ટ્રિપિંગ મશીનના તકનીકી ફાયદા
(1) કાર્યક્ષમતા સુધારણા: "મેન્યુઅલ રિધમ" થી "મશીન સ્પીડ" સુધીની કૂદકો
ક્વોન્ટિટેટિવ ​​સરખામણી: મેન્યુઅલ વાયર સ્ટ્રિપિંગ શારીરિક તાકાત અને નિપુણતા દ્વારા મર્યાદિત છે, અને એક વ્યક્તિની દૈનિક ઉત્પાદન ક્ષમતા લગભગ 500-2000 વાયર છે (વાયર વ્યાસના આધારે); સ્વચાલિત વાયર સ્ટ્રિપિંગ મશીન સતત કામગીરી દ્વારા 5000-20000 વાયરની દૈનિક ઉત્પાદન ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને કાર્યક્ષમતામાં 5-10 વખત સુધારો થયો છે.
બેચ એડેપ્ટેબિલીટી: સતત લોડિંગ અને મલ્ટિ-સ્ટેશન સમાંતર પ્રોસેસિંગને સપોર્ટ કરે છે (જેમ કે તે જ સમયે બહુવિધ કેબલ્સ છીનવી લે છે), ખાસ કરીને "મોટા પાયે, પ્રમાણિત" ઉત્પાદન દૃશ્યો જેવા કે ઓટોમોટિવ વાયરિંગ હાર્નેસ અને ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે.
સમયનો ઉપયોગ: મેન્યુઅલ રેસ્ટની જરૂર નથી, તે 24-કલાકની અવિરત કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉત્પાદન લાઇનને સહકાર આપી શકે છે, ફક્ત કાચા માલ અને જાળવણીની નિયમિત ફરી ભરપાઈ જરૂરી છે, જે ઉપકરણોના ઉપયોગના દરને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે.
(2) ચોકસાઇ નિયંત્રણ: મિલિમીટર-સ્તરની ભૂલથી લઈને માઇક્રોન-સ્તરની ચોકસાઇ સુધીની સફળતા
મુખ્ય પરિમાણો: સ્ટ્રિપિંગ લંબાઈની ભૂલ સ્થિર રીતે ± 0.1 મીમીની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને કેટલાક ઉચ્ચ-અંત સીએનસી મોડેલો ± 0.05 મીમી સુધી પણ પહોંચી શકે છે, જે મેન્યુઅલ operation પરેશનની ± 1-3 મીમી ભૂલ શ્રેણીથી વધુ છે.
સુસંગતતા ગેરંટી: પ્રોગ્રામ પ્રીસેટ પરિમાણો (સ્ટ્રિપિંગ લંબાઈ, સ્ટ્રિપિંગ depth ંડાઈ, કટીંગ ફોર્સ) દ્વારા, ખાતરી કરો કે દરેક કેબલની પ્રોસેસિંગ અસર સંપૂર્ણપણે સુસંગત છે, થાક અને મેન્યુઅલ operation પરેશનમાં થાક અને અનુભવના તફાવતોને કારણે ગુણવત્તાયુક્ત વધઘટને ટાળીને.
જટિલ પ્રક્રિયા અનુકૂલન: "સેગમેન્ટેડ સ્ટ્રિપિંગ" (જેમ કે કેબલના બંને છેડે વિવિધ સ્ટ્રિપિંગ લંબાઈ) અને "હાફ સ્ટ્રિપિંગ" (ઇન્સ્યુલેશન લેયરનો માત્ર ભાગ છીનવી લે છે અને મધ્યમ જોડાણ વિભાગને જાળવી રાખવા) જેવા ફાઇન ઓપરેશન્સને સપોર્ટ કરે છે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટક વેલ્ડીંગ, ટર્મિનલ ક્રિમિંગ, વગેરેની ઉચ્ચ-ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા.
()) સામગ્રી સંરક્ષણ: "વ્યાપક સ્ટ્રિપિંગ" થી "બિન-વિનાશક પ્રક્રિયા" માં અપગ્રેડ કરવું
કોર વાયર નુકસાનની નિવારણ: મેન્યુઅલ સ્ટ્રિપિંગ ઘણીવાર ટૂલના અસમાન બળને કારણે કોપર કોર તૂટ, સ્ક્રેચમુદ્દે અથવા ઓક્સિડેશન (ખાસ કરીને 0.1 મીમીથી નીચે પાતળા કોર વાયર) નું કારણ બને છે. જ્યારે ઇન્સ્યુલેશન લેયર છીનવી લેવામાં આવે છે ત્યારે કોર વાયર તાણ અને ક્ષતિગ્રસ્ત ન થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્વચાલિત વાયર સ્ટ્રિપિંગ મશીન ટેન્શન એડેપ્ટિવ સિસ્ટમ અને બ્લન્ટ બ્લેડ કટીંગ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે.
ઇન્સ્યુલેશન લેયર અખંડિતતા: મેન્યુઅલ ફાટી નીકળવાના કારણે અવશેષ, તૂટેલા અથવા વિકૃત ઇન્સ્યુલેશન લેયરને ટાળો, ખાસ કરીને ટેફલોન અને સિલિકોન જેવી કઠિન સામગ્રી માટે, જે "સરળ કટ અને બર-મુક્ત" સ્ટ્રિપિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
વિશેષ સામગ્રી અનુકૂલન: ઉચ્ચ તાપમાનના વાયર અને શિલ્ડ વાયર, કસ્ટમાઇઝ્ડ ટૂલ્સ (જેમ કે સિરામિક છરીઓ, ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય છરીઓ) અને અલ્ટ્રાસોનિક સ્ટ્રિપિંગ ટેકનોલોજી જેવી સરળતાથી ક્ષતિગ્રસ્ત સામગ્રી માટે સ્ટ્રિપિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીના મૂળ ગુણધર્મો (જેમ કે તાપમાન પ્રતિકાર અને શિલ્ડિંગ અસર) નો નાશ કરવા માટે વપરાય છે.
()) કિંમત optim પ્ટિમાઇઝેશન: "ટૂંકા ગાળાના માનવશક્તિ" થી "લાંબા ગાળાના ખર્ચમાં ઘટાડો" માં પરિવર્તન "
માનવશક્તિ કિંમત બચત: એક સ્વચાલિત વાયર સ્ટ્રિપિંગ મશીન 3-5 કામદારોને બદલી શકે છે. વ્યક્તિ દીઠ સરેરાશ માસિક પગારના આધારે, ઉપકરણોના રોકાણ (લગભગ 10,000-100,000 યુઆન, મોડેલના આધારે) 6-18 મહિનાની અંદર પુન recovered પ્રાપ્ત થઈ શકે છે, અને લાંબા ગાળાની ઉપયોગની કિંમત મજૂર કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે.
ઘટાડેલા સામગ્રીની ખોટ: મેન્યુઅલ operation પરેશનનો ઉચ્ચ ભૂલ દર ઘણીવાર કેબલ્સના સ્ક્રેપિંગ તરફ દોરી જાય છે (જેમ કે વાયર સ્ટ્રિપિંગ ખૂબ ટૂંકી હોય છે અને તેને કાપી નાખવાની અને ફરીથી છીનવી લેવાની જરૂર છે). સ્વચાલિત વાયર સ્ટ્રિપિંગ મશીનનું ચોક્કસ નિયંત્રણ, સામગ્રીના નુકસાનના દરને 5%-10%થી 1%કરતા ઓછા કરી શકે છે, ખાસ કરીને કિંમતી ધાતુના કેબલ્સ (જેમ કે ચાંદી-પ્લેટેડ વાયર અને opt પ્ટિકલ રેસા) માટે. બચત અસર વધુ નોંધપાત્ર છે.
મેનેજમેન્ટ ખર્ચમાં ઘટાડો: મેન્યુઅલ તાલીમ, સમયપત્રક, કાર્ય સંબંધિત ઇજાના જોખમો વગેરેમાં વધારાની energy ર્જા રોકાણ કરવાની જરૂર નથી. ઉપકરણો ડિજિટલ સિસ્ટમ દ્વારા રિમોટ મોનિટરિંગ અને ફોલ્ટ ચેતવણી પ્રાપ્ત કરી શકે છે, મેનેજમેન્ટની જટિલતાને ઘટાડે છે.