1। वायर हार्नेस प्रोसेसिंग के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र
ऑटोमोटिव उद्योग: एक कार में प्रत्येक विद्युत घटक को एक तार हार्नेस के माध्यम से जोड़ा जाना चाहिए, जैसे कि इंजन नियंत्रण, प्रकाश, एयर कंडीशनिंग, आदि। इसलिए, वायर हार्नेस प्रसंस्करण ऑटोमोटिव उद्योग में एक महत्वपूर्ण लिंक है।
इलेक्ट्रॉनिक उपकरण उद्योग: इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में विभिन्न सर्किट बोर्डों के बीच संबंध को भी वायर हार्नेस, जैसे कि मोबाइल फोन, कंप्यूटर, आदि के माध्यम से प्राप्त करने की आवश्यकता है।
एयरोस्पेस फील्ड: एयरोस्पेस फील्ड में, वायर हार्नेस विद्युत उपकरणों के बीच एक महत्वपूर्ण कनेक्शन विधि है, और सुरक्षा के लिए आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, इसलिए इसके तार हार्नेस प्रसंस्करण की प्रक्रिया और गुणवत्ता भी बहुत अधिक है।
औद्योगिक स्वचालन: औद्योगिक स्वचालन के क्षेत्र में, वायर हार्नेस कनेक्शन विभिन्न यांत्रिक उपकरणों और नियंत्रण प्रणालियों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जैसे कि रोबोट, उत्पादन लाइनें, आदि।
होम उपकरण उद्योग: मोटर नियंत्रण, बिजली कनेक्शन, आदि घर के उपकरणों में तार हार्नेस प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

2। आधुनिक विनिर्माण में वायर हार्नेस प्रसंस्करण का महत्व
आधुनिक विनिर्माण में, वायर हार्नेस इलेक्ट्रॉनिक घटकों, मॉड्यूल और सिस्टम के बीच की कुंजी जोड़ने वाले पुल हैं। चाहे वह ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, संचार उपकरण या इलेक्ट्रॉनिक उपकरण हो, उपकरण कार्यों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सटीक और सही तार हार्नेस कनेक्शन की आवश्यकता होती है। वायर हार्नेस कनेक्शन में कोई भी त्रुटि या विफलताएं पूरे सिस्टम को पंगु बना सकती हैं। इसलिए, वायर हार्नेस प्रोसेसिंग की गुणवत्ता और सटीकता सीधे आधुनिक विनिर्माण उद्योग की उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता से संबंधित है।
उत्पादन स्वचालन स्तर में सुधार के साथ, वायर हार्नेस प्रसंस्करण की दक्षता और सटीकता उत्पादन दक्षता में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। वायर हार्नेस प्रोसेसिंग में स्वचालन और बुद्धिमान प्रौद्योगिकियां, जैसे कि ऑटोमेशन उपकरण, इंटेलिजेंट डिटेक्शन सिस्टम आदि, उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं और त्रुटियों और मैनुअल ऑपरेशन की लागत को कम कर सकते हैं। इसी समय, कुशल वायर हार्नेस प्रोसेसिंग प्रक्रिया उत्पादन चक्र को छोटा कर सकती है और उत्पाद लॉन्च को गति दे सकती है, ताकि बाजार की तेजी से बदलती जरूरतों को पूरा किया जा सके।
कई उत्पादों के लिए, विशेष रूप से जीवन सुरक्षा या महत्वपूर्ण कार्यों को शामिल करने वाले, जैसे कि ऑटोमोबाइल और चिकित्सा उपकरण, वायर हार्नेस की सुरक्षा महत्वपूर्ण है। किसी भी शॉर्ट सर्किट, ओपन सर्किट या वायर हार्नेस के खराब संपर्क से गंभीर परिणाम हो सकते हैं। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले तार हार्नेस प्रसंस्करण उत्पाद सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण लिंक है। उत्पादन प्रक्रिया में, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण, सामग्री चयन और परीक्षण प्रक्रियाएं उत्पाद सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कदम हैं।
भयंकर बाजार प्रतियोगिता में, उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन बाजार जीतने के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं। उच्च गुणवत्ता और उच्च-सटीक तार हार्नेस प्रसंस्करण उत्पाद के समग्र प्रदर्शन में सुधार कर सकता है और इसे समान उत्पादों से बाहर खड़ा कर सकता है। इसके अलावा, तार हार्नेस प्रसंस्करण के निरंतर अनुकूलन और नवाचार के माध्यम से, व्यक्तिगत अनुकूलन और उत्पादों की विभेदित प्रतिस्पर्धा प्राप्त की जा सकती है, जिससे उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार होता है।
आधुनिक विनिर्माण में वायर हार्नेस प्रसंस्करण का महत्व स्व-स्पष्ट है। प्रौद्योगिकी की निरंतर उन्नति और बाजार की मांग में निरंतर सुधार के साथ, वायर हार्नेस प्रसंस्करण की स्थिति और भूमिका अधिक से अधिक प्रमुख हो जाएगी। इसलिए, वायर हार्नेस प्रसंस्करण के बुनियादी ज्ञान में महारत हासिल करना और वायर हार्नेस प्रसंस्करण की तकनीकी स्तर और उत्पादन दक्षता में सुधार करना आधुनिक विनिर्माण के विकास के लिए बहुत महत्व है।
3। स्वचालित तार स्ट्रिपिंग मशीन के अनुप्रयोग परिदृश्य
(1) सिंगल-कोर वायर स्ट्रिपिंग मशीन: ठीक-व्यास केबल के सटीक प्रसंस्करण पर ध्यान केंद्रित करना
कोर अनुकूलन ऑब्जेक्ट्स: सिंगल-स्ट्रैंड 0.1 मिमी -2 मिमी के व्यास के साथ इंसुलेटेड केबल, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, सेंसर लीड, तामचीनी तारों, आदि के आंतरिक कनेक्टिंग तारों जैसे।
तकनीकी विशेषताएं: फाइन-कोर तारों को नुकसान से बचने के लिए माइक्रो-टूल्स (जैसे सिरेमिक ब्लेड) का उपयोग करें (तांबे के तार का व्यास अक्सर 0.05 मिमी से कम होता है);
स्ट्रिपिंग लंबाई की सटीकता को, 0.05 मिमी पर नियंत्रित किया जा सकता है, इलेक्ट्रॉनिक घटकों की लघु विधानसभा आवश्यकताओं को पूरा करता है;
पीसीबी बोर्ड वेल्डिंग, टर्मिनल प्लग-इन और अन्य परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, "हाफ स्ट्रिपिंग" (इन्सुलेशन परत का केवल हिस्सा) और "पूर्ण स्ट्रिपिंग" मोड का समर्थन करें।
विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र:
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: मोबाइल फोन और हेडफ़ोन का आंतरिक पतली केबल प्रसंस्करण;
इलेक्ट्रॉनिक घटक: प्रतिरोधों और कैपेसिटर का स्ट्रिपिंग;
प्रेसिजन इंस्ट्रूमेंट्स: मल्टीमीटर और ऑस्किलोस्कोप के लिए परीक्षण लाइनों का पूर्व-प्रसार।
(2) मल्टी-कोर केबल स्ट्रिपिंग मशीन: बड़े-व्यास वाले मल्टी-स्ट्रैंड केबल्स का बैच प्रसंस्करण
कोर अनुकूलन ऑब्जेक्ट: मल्टी-स्ट्रैंड ट्विस्टेड केबल 2 मिमी -50 मिमी के व्यास के साथ, जैसे कि पावर केबल, संचार केबल (नेटवर्क केबल, समाक्षीय केबल), ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस, आदि।
तकनीकी सुविधाओं:
एक उच्च-शक्ति वाले तार फीडिंग मैकेनिज्म से लैस, यह बड़े-व्यास के केबलों को सख्ती से खिलाने के लिए ड्राइव कर सकता है;
समर्थन "लेयर्ड वायर स्ट्रिपिंग": पहले बाहरी म्यान को पट्टी करें, और फिर प्रत्येक आंतरिक कोर तार के इन्सुलेशन परत को अलग से पट्टी करें (जैसे कि नेटवर्क केबल के 8 कोर तारों को एक साथ संसाधित किया जाता है);
एकीकृत अपशिष्ट पृथक्करण डिवाइस को आसान रीसाइक्लिंग के लिए म्यान और कोर वायर इन्सुलेशन को वर्गीकृत और एकत्र करने के लिए।
विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र:
इलेक्ट्रिक पावर इंडस्ट्री: कम-वोल्टेज केबल्स (0.4kV) का टर्मिनल स्ट्रिपिंग;
संचार उद्योग: ऑप्टिकल फाइबर केबल के बाहरी म्यान स्ट्रिपिंग, और नेटवर्क केबल के पूरे-सेक्शन स्ट्रिपिंग;
ऑटोमोबाइल विनिर्माण: ऑटोमोबाइल के इंजन डिब्बे में मल्टी-कोर वायर हार्नेस का केंद्रीकृत प्रसंस्करण।
(3) विशेष केबल स्ट्रिपिंग मशीन: विशेष सामग्री और संरचनाओं की अनुकूलित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए
कोर अनुकूलन ऑब्जेक्ट्स: विशेष इन्सुलेटिंग सामग्री या जटिल संरचनाओं के साथ केबल, जैसे कि उच्च तापमान वाले तारों (200 से अधिक ℃ से अधिक), परिरक्षित तारों (धातु लट की परतें सहित), समाक्षीय केबल (एल्यूमीनियम पन्नी परतें सहित), सिलिकॉन तारों, टेफ्लॉन तारों, आदि।
तकनीकी सुविधाओं:
उपकरण में मजबूत अनुकूलन क्षमता है: टंगस्टन स्टील टूल का उपयोग उच्च तापमान सामग्री (जैसे पॉलीमाइड) के लिए किया जाता है, और नरम सामग्री (जैसे सिलिकॉन) के लिए कुंद ब्लेड काटने का उपयोग आसंजन से बचने के लिए किया जाता है;
एकीकृत सहायक प्रसंस्करण फ़ंक्शन: जैसे कि परिरक्षित केबल के "जैकेट को स्ट्रिपिंग + काटने की परत को काटने" के एकीकरण के रूप में, और "बाहरी परत को स्ट्रिपिंग करने के लिए चरण-दर-चरण संचालन + इन्सुलेशन परत को स्ट्रिपिंग करें + समाक्षीय केबल के कोर वायर को उजागर करें";
स्ट्रिपिंग के दौरान स्ट्रेचिंग और विकृति से लोचदार सामग्री केबल (जैसे सिलिकॉन तारों) को रोकने के लिए एक तनाव अनुकूली प्रणाली से लैस।
(४) विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र:
औद्योगिक उपकरण: उच्च तापमान वाले वातावरण में सेंसर केबल (जैसे भट्ठा तापमान माप केबल) का स्ट्रिपिंग;
सैन्य उद्योग और एयरोस्पेस: विशेष केबलों का प्रसंस्करण जो विकिरण और उम्र बढ़ने के लिए प्रतिरोधी हैं;
चिकित्सा उपकरण: सिलिकॉन मॉनिटर कनेक्शन केबलों का स्ट्रिपिंग (बिना किसी मलबे के अवशेषों की आवश्यकता को पूरा करना चाहिए)।
तीन प्रकार के उपकरणों के बीच मुख्य अंतर केबल विनिर्देशों और भौतिक गुणों के लिए उनके अनुकूलनशीलता में निहित है: सिंगल-कोर वायर स्ट्रिपिंग मशीनें "सटीक", मल्टी-कोर केबल स्ट्रिपिंग मशीनें "बैच और स्ट्रेंथ" पर ध्यान केंद्रित करती हैं, और विशेष केबल स्ट्रिपिंग मशीनें "विशेष परिदृश्यों में संगतता" पर ध्यान केंद्रित करती हैं, जो माइक्रो इलेक्ट्रॉनिक वायर से सभी परिदृश्य को कवर करती हैं।

4। कोर घटक और स्वचालित तार स्ट्रिपिंग मशीन के वर्कफ़्लो
1। प्रमुख हार्डवेयर घटक
वायर फीडिंग मैकेनिज्म: केबल फीडिंग लंबाई को ठीक से नियंत्रित करें
वायर स्ट्रिपिंग टूल: ब्लेड सामग्री (जैसे टंगस्टन स्टील, सिरेमिक) और कटिंग एंगल डिज़ाइन
तनाव समायोजन प्रणाली: केबल खींचने और विरूपण से बचें
अपशिष्ट संग्रह उपकरण: प्रसंस्करण वातावरण की स्वच्छता में सुधार करें
2। मानकीकृत वर्कफ़्लो
केबल फीडिंग और फिक्सिंग
पैरामीटर सेटिंग (स्ट्रिपिंग लंबाई, गहराई को अलग करना)
उपकरण की स्थिति और कटिंग निष्पादन
इन्सुलेशन पृथक्करण और अपशिष्ट उपचार
तैयार उत्पाद संग्रह और गुणवत्ता निरीक्षण

5। स्वचालित तार स्ट्रिपिंग मशीन के तकनीकी लाभ
(1) दक्षता सुधार: "मैनुअल लय" से "मशीन की गति" तक की छलांग
मात्रात्मक तुलना: मैनुअल वायर स्ट्रिपिंग शारीरिक शक्ति और प्रवीणता द्वारा सीमित है, और एक व्यक्ति की दैनिक उत्पादन क्षमता लगभग 500-2000 तारों (तार व्यास के आधार पर) है; स्वचालित वायर स्ट्रिपिंग मशीन निरंतर संचालन के माध्यम से 5000-20000 तारों की दैनिक उत्पादन क्षमता प्राप्त कर सकती है, और दक्षता में 5-10 बार सुधार होता है।
बैच अनुकूलनशीलता: निरंतर लोडिंग और मल्टी-स्टेशन समानांतर प्रसंस्करण (जैसे कि एक ही समय में कई केबलों को अलग करना) का समर्थन करता है, विशेष रूप से "बड़े पैमाने पर, मानकीकृत" उत्पादन परिदृश्यों जैसे ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस और इलेक्ट्रॉनिक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
समय का उपयोग: मैनुअल रेस्ट की कोई आवश्यकता नहीं है, यह 24-घंटे के निर्बाध संचालन को प्राप्त करने के लिए उत्पादन लाइन के साथ सहयोग कर सकता है, केवल कच्चे माल की नियमित पुनःपूर्ति और रखरखाव की आवश्यकता होती है, जो उपकरण उपयोग दर में बहुत सुधार करता है।
(२) सटीक नियंत्रण: मिलीमीटर-स्तरीय त्रुटि से माइक्रोन-स्तरीय परिशुद्धता तक एक सफलता
कोर पैरामीटर: स्ट्रिपिंग लंबाई की त्रुटि को ± 0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, और कुछ उच्च-अंत सीएनसी मॉडल भी ± 0.05 मिमी तक पहुंच सकते हैं, मैनुअल ऑपरेशन के ± 1-3 मिमी त्रुटि रेंज से अधिक तक।
संगतता गारंटी: प्रोग्राम प्रीसेट पैरामीटर्स (स्ट्रिपिंग लंबाई, स्ट्रिपिंग डेप्थ, कटिंग फोर्स) के माध्यम से, सुनिश्चित करें कि प्रत्येक केबल का प्रसंस्करण प्रभाव पूरी तरह से सुसंगत है, थकान के कारण गुणवत्ता में उतार -चढ़ाव से बचता है और मैनुअल ऑपरेशन में अंतर का अनुभव करता है।
जटिल प्रक्रिया अनुकूलन: "सेगमेंटेड स्ट्रिपिंग" (जैसे कि केबल के दोनों सिरों पर अलग-अलग स्ट्रिपिंग लंबाई) और "हाफ स्ट्रिपिंग" (इंसुलेशन लेयर के केवल हिस्से को अलग करना और मध्य कनेक्शन अनुभाग को बनाए रखना) जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक घटक वेल्डिंग, टर्मिनल क्रिमिंग, आदि की उच्च-सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ठीक संचालन का समर्थन करता है।
(3) सामग्री संरक्षण: "व्यापक स्ट्रिपिंग" से "गैर-विनाशकारी प्रसंस्करण" में अपग्रेड करना
कोर वायर क्षति की रोकथाम: मैनुअल स्ट्रिपिंग अक्सर टूल के असमान बल के कारण कॉपर कोर टूटने, खरोंच या ऑक्सीकरण (विशेष रूप से पतली कोर तारों को 0.1 मिमी से नीचे) का कारण बनता है। ऑटोमैटिक वायर स्ट्रिपिंग मशीन एक टेंशन एडेप्टिव सिस्टम और एक ब्लंट ब्लेड कटिंग डिज़ाइन का उपयोग करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इन्सुलेशन लेयर को छीनने पर कोर वायर तनावग्रस्त और क्षतिग्रस्त नहीं है।
इन्सुलेशन परत अखंडता: मैनुअल फाड़ के कारण अवशिष्ट, टूटी हुई या विकृत इन्सुलेशन परत से बचें, विशेष रूप से टेफ्लॉन और सिलिकॉन जैसी कठिन सामग्रियों के लिए, जो "चिकनी कट और बूर-मुक्त" स्ट्रिपिंग प्रभाव को प्राप्त कर सकता है।
विशेष सामग्री अनुकूलन: उच्च तापमान वाले तारों और परिरक्षित तारों जैसे आसानी से क्षतिग्रस्त सामग्री के लिए, अनुकूलित उपकरण (जैसे सिरेमिक चाकू, उच्च तापमान मिश्र धातु चाकू) और अल्ट्रासोनिक स्ट्रिपिंग तकनीक का उपयोग स्ट्रिपिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री के मूल गुणों (जैसे तापमान प्रतिरोध और परिरक्षण प्रभाव) को नष्ट नहीं करने के लिए किया जाता है।
(4) लागत अनुकूलन: "अल्पकालिक जनशक्ति" से "दीर्घकालिक लागत में कमी" में परिवर्तन
जनशक्ति लागत बचत: एक स्वचालित तार स्ट्रिपिंग मशीन 3-5 श्रमिकों को बदल सकती है। प्रति व्यक्ति 5,000 युआन के औसत मासिक वेतन के आधार पर, उपकरण निवेश (लगभग 10,000-100,000 युआन, मॉडल के आधार पर) 6-18 महीनों के भीतर पुनर्प्राप्त किया जा सकता है, और दीर्घकालिक उपयोग लागत श्रम की तुलना में काफी कम है।
कम सामग्री हानि: मैनुअल ऑपरेशन की उच्च त्रुटि दर अक्सर केबलों के स्क्रैपिंग की ओर जाता है (जैसे कि वायर स्ट्रिपिंग बहुत कम है और इसे काटने और फिर से स्ट्रिप करने की आवश्यकता होती है)। स्वचालित वायर स्ट्रिपिंग मशीन का सटीक नियंत्रण सामग्री हानि दर को 5%-10%से कम कर सकता है, विशेष रूप से कीमती धातु केबल (जैसे चांदी-चढ़ाया तारों और ऑप्टिकल फाइबर) के लिए। बचत प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण है।
कम प्रबंधन लागत: मैनुअल प्रशिक्षण, शेड्यूलिंग, काम से संबंधित चोट जोखिमों आदि में अतिरिक्त ऊर्जा का निवेश करने की आवश्यकता नहीं है। उपकरण एक डिजिटल सिस्टम के माध्यम से दूरस्थ निगरानी और दोष चेतावनी प्राप्त कर सकते हैं, प्रबंधन जटिलता को कम कर सकते हैं।