מאפיינים
1. תהליך ייצור הדוגמאות משתמש בטכנולוגיה המתקדמת ביותר בתעשייה להחלפת שיבוץ השרף, והבדיקה מסתיימת תוך 2 דקות. שלבי הכנת דגימת ניתוח מקטעים מקוריים: דגימה סופנית, שיבוץ שרף, חיתוך שרף, שחיקת שרף, ליטוש דגימות, כל תהליך ניתוח הפרופיל אורך עד 3 שעות והוא הושלם כעת תוך 2 דקות בלבד באמצעות טכנולוגיה מתקדמת.
2. לאמץ מתקן מיוחד למסוף, המתאים לטרמינלים בעלי מפרטים שונים. המהדק הספציפי למסוף מהדק את המסוף בצורה מהימנה. אין צורך לדאוג לגבי דפורמציה של החלק הסופי של כיווץ במהלך תהליך הטחינה. המתקנים הסטנדרטיים שלנו המתאימים לחוטי AWG5~AWG38 (יכולים להצטייד ב-1-2 סטים של אביזרי מפרטים שונים כדי לענות על צרכי הלקוח)
3. באמצעות ציוד חיתוך מסוף מקצועי, ניתן לכוונן את החיתוך המדויק של המסוף ממרחק מעלה ומטה ב-0.01 מ"מ, וניתן לחתוך את חלק המסוף בחופשיות. חתיכת חיתוך המסוף הגרמני הדק במיוחד משמש לחיתוך מבנה החומר הפנימי של המסוף ללא נזק.
4. ניצול מערכת הניתוח האופטי בעלת הביצועים הגבוהים של יפן ותוכנה מיוחדת לניתוח חתך רתמת מסוף זה יכול למדוד בקלות את גובה הכיווץ של המסוף, את רוחב הקו, את עובי הדופן, את מספר חוטי הנחושת, את יחס הדחיסה , יחס הפערים, אזור הכיווץ וכו'. ההגדלה היא פי 45 עד מקסימום פי 260. חוט דק מאוד מעבר ל-AWG38# יכול גם לבוא לידי ביטוי בבירור.
5. טכנולוגיה מוגנת בפטנט, לחיצה אחת על כפתור לדוח ייצוא ניתן למדוד נתונים שונים, כמו גם יחס הדחיסה של חוט הליבה וכו', יחד עם תבנית החתך החיה ולהעביר אותם לקובץ word. על פי תוכנת התקן הבינלאומית של רתמות החוטים, חשב אוטומטית את יחס הדחיסה ושפוט את קצב המעבר. למערכת היבוא יש יותר מתריסר פריטי זיהוי אוטומטי בתקן בינלאומי (כולל תעשיית הרכב, תעשיית מכשירי החשמל הביתיים, תעשיית האלקטרוניקה ומחוונים טכניים מוסמכים אחרים), הניתנים לבדיקה אוטומטית אם נתוני המסוף כשירים, וללא שינוי ידני. נדרש.