მიკროსკოპი ზუსტი მავთულის აღკაზმულობის დამუშავებისთვის: TCA-120 სერიის ტერმინალის განივი კვეთის ანალიზატორების სიღრმისეული ტექნიკური ანალიზი

ახალი ენერგეტიკული სატრანსპორტო საშუალებების (NEV), კოსმოსური და ზუსტი ელექტრონიკის ინდუსტრიებში, მავთულის აღკაზმულობის კავშირების საიმედოობა სისტემის უსაფრთხოების ქვაკუთხედია. ტერმინალის დაჭიმვის ხარისხის ტრადიციული შემოწმება ხშირად ეყრდნობა წევის ძალის ტესტირებას, მაგრამ წევის ძალის გამტარი მნიშვნელობა არ უტოლდება სრულყოფილ კავშირს. დამალული დეფექტების აღმოსაჩენად, ტერმინალის განივი ანალიზატორები გახდა შეუცვლელი "ხარისხის კონტროლის მიკროსკოპი".

I. რატომ აღარ არის საკმარისი Pull-Force ტესტირება
წევის ძალის ტრადიციული ტესტირება ასახავს მხოლოდ ტერმინალსა და მავთულს შორის კავშირის მექანიკურ სიძლიერეს, ვერ ავლენს მიკრო-ფიზიკურ მდგომარეობას ჩამკეტის შიგნით. მაღალი დენის ან მაღალი სიხშირის სიგნალების მატარებელ გარემოში, ჩამკეტის მიკროსკოპული სტრუქტურა გაცილებით კრიტიკულია:

• არასწორი შეკუმშვის კოეფიციენტი:ფხვიერი შეკუმშვა იწვევს კონტაქტის წინააღმდეგობის გაზრდას, რაც პოტენციურად იწვევს სითბოს წარმოქმნას ან ხანძარსაც კი. ზედმეტად მჭიდრო შეკუმშვამ შეიძლება დააზიანოს სპილენძის ძაფები, შეამციროს მექანიკური დაღლილობის წინააღმდეგობა.
• შიდა სიცარიელე:ნარჩენმა ჰაერმა შეკუმშვის ზონაში შეიძლება გამოიწვიოს ლითონის დაჟანგვა, რამაც გამოიწვია კავშირის გაუმართაობა ხანგრძლივი გამოყენებისას.
• გეომეტრიული სიმეტრია:დაჭიმვის ფრთები მთლიანად ეხვევა თუ არა და ხდება თუ არა ციმციმი პირდაპირ გავლენას ახდენს დალუქვის შესრულებაზე და მექანიკურ სიცოცხლეზე.

II. TCA-120 სერია: სრულად ავტომატური, ინტეგრირებული ინსპექტირების სამუშაო პროცესი
TCA-120 სერია იყენებს სრულად ავტომატურ, ინტეგრირებულ დიზაინს, აერთიანებს ლაბორატორიული ინსპექტირების პროცესებს, რომლებიც ადრე იყო ფრაგმენტირებული და კომპლექსური სტანდარტიზებულ ოპერაციებად, რომლებიც დასრულებული იყო წუთებში:

• ზუსტი ჭრა:ჩაშენებულ მაღალსიჩქარიანი ჭრის მოდულს შეუძლია მიიღოს ბრტყელი კვეთა ტერმინალის თავდაპირველი დაჭიმვის მდგომარეობის დარღვევის გარეშე.
• ავტომატური სახეხი და გაპრიალება:მიზნად ისახავს სხვადასხვა მასალებს (სპილენძი, ალუმინი, შენადნობები და ა.
• ქიმიური წმენდა (კოროზია):სწრაფად ავლენს სხვადასხვა ლითონის ინტერფეისის კონტურებს, რაც ნათლად ჩანს სპილენძის ძაფების საზღვრებს.
• მიკროსკოპული გამოსახულება და ანალიზი:მაღალი გადიდების ოპტიკური ზუმის სისტემის გაერთიანებით, მიკროსკოპული დეტალები გადაეცემა პროფესიონალურ პროგრამულ უზრუნველყოფას რაოდენობრივი ანალიზისთვის. PDF ანგარიშები, რომლებიც შეესაბამება საერთაშორისო სტანდარტებს (როგორიცაა IPC/WHMA-A-620) შეიძლება გენერირებული იყოს ერთი დაწკაპუნებით.

III. TCA-120 და TCA-120S: ტექნიკური მახასიათებლების შედარება
1. TCA-120-ის ტერმინალის ჭრის დიაპაზონი არის 0.01-33.62 მმ², ხოლო TCA-120S მავთულის მოქმედი დიაპაზონი არის 0.05 მმ²-დან 120 მმ²-მდე.
2. TCA-120-ის სამრეწველო კამერის პიქსელი არის 5 მილიონი, ხოლო TCA-120S-ის სამრეწველო კამერის პიქსელი 12 მილიონი.
3.პროგრამული ურთიერთქმედების ლოგიკა: „სახელმძღვანელო განმარტებიდან“ „თარგების შედარებამდე“
პროგრამული უზრუნველყოფის დამუშავების დონეზე, TCA-120 და TCA-120S აჩვენებენ სხვადასხვა დიზაინის ფილოსოფიას:

• TCA-120-ის მოქნილობა:იყენებს მაუსის სახელმძღვანელოს მონახაზის აღწერის ტექნოლოგიას. ოპერატორებს შეუძლიათ შეასრულონ ზუსტი ხელით დამხმარე გაზომვები უცნაური ფორმის ტერმინალებზე რეალურ დროში გამოსახულების საფუძველზე. ეს ანიჭებს მას უკიდურესად მაღალ ადაპტირებას, როდესაც საქმე გვაქვს R&D ფაზაში რთულ პროტოტიპებთან ან არასტანდარტულ ნაწილებთან.
• TCA-120S-ის ეფექტურობა: წარმოგიდგენთ სტანდარტიზებულ დაჭიმვის შაბლონის შედარების სისტემას. პროგრამული უზრუნველყოფა ჩაშენებულია სხვადასხვა ჩვეულებრივი დაჭიმვის ფორმის შაბლონებით, სპეციალურად საავტომობილო კლასის კონექტორებისთვის. "ერთი დაწკაპუნებით + ინტელექტუალური გასწორების" საშუალებით სისტემას შეუძლია სწრაფად ჩაკეტოს დაჭიმვის ფრთები, საყრდენი კუთხეები და შეკუმშვის არეები, რაც მკვეთრად ამცირებს ერთი ნაწილის შემოწმების ციკლის დროს და უზრუნველყოფს ხარისხის შემოწმების მონაცემების მაღალ ერთგვაროვნებას სხვადასხვა ცვლაში.

ეს სისტემა თავდაპირველად იმპორტირებულია და გააჩნია ათობით საერთაშორისო სტანდარტის ავტომატური ინსპექტირების ელემენტი (მოიცავს სხვადასხვა ავტორიტეტულ ტექნიკურ ინდიკატორებს საავტომობილო, საყოფაცხოვრებო ტექნიკისა და ელექტრონიკის ინდუსტრიისთვის და ა.შ.). ის ავტომატურად აანალიზებს მრავალ სტანდარტს, როგორიცაა VW 60330, VWI, SAE/USCAR-21, Renault36-05-019/--G და PSA 9634115099 (გამოსახულია Section-ms, ამჟამად ყველაზე მოწინავე ერთი დაწკაპუნებით სკანირების პროგრამული უზრუნველყოფა ინდუსტრიაში).

IV. ძირითადი განსჯის ინდიკატორები: მონაცემების საფუძველზე ხარისხის კონტროლის სტანდარტები

TCA სერიის აღჭურვილობის გამოყენებით, ხარისხის ინსპექტირების პერსონალს შეუძლია ზუსტად გაზომოს შემდეგი ძირითადი ინდიკატორები საერთაშორისო სტანდარტების საფუძველზე, როგორიცაა IPC/WHMA-A-620:

• შეკუმშვის კოეფიციენტი:გაანგარიშების ფორმულა არის S=Sa/Sb ×100%
  (სადაც Sa არის სპილენძის მავთულის მთლიანი ფართობი დაჭიმვის შემდეგ, ხოლო Sb არის თავდაპირველი ფართობი შეკუმშვამდე). იდეალური მნიშვნელობა, როგორც წესი, 80%-დან 90%-მდეა.
• მხარდაჭერის კუთხე:აფასებს დახვეული ფრთების დახვევის მორფოლოგიას, რათა უზრუნველყოს ისინი ერთგვაროვან შეკუმშვას მავთულის ბირთვზე.
• ფლეშის გამოვლენა:აკონტროლებს დაჭიმვის ფორმის აცვიათ მდგომარეობას, რათა თავიდან აიცილოს ციმციმა საიზოლაციო ფენის გახვრეტა.

(წყარო: ეხება IPC/WHMA-A-620 კაბელისა და მავთულის აღკაზმულობის ასამბლეის მიღების სტანდარტებს)

V. სპეციალური აპლიკაციები: ახალი ენერგიის მაღალი ძაბვის მავთულის აღკაზმულობა და უცნაური ფორმის ტერმინალები

როდესაც ახალი ენერგეტიკული მანქანების ძაბვის პლატფორმა იზრდება 800 ვ-მდე, მოთხოვნები მაღალი ძაბვის მავთულის დაჭიმვისთვის თითქმის დრაკონურია. TCA-120 სერიას შეუძლია გაუმკლავდეს არა მხოლოდ ჩვეულებრივ ცილინდრულ ტერმინალებს, არამედ:

• ალუმინის მავთულის დაჭიმვის ანალიზი:აკონტროლებს ოქსიდის ფენის მოტეხილობას ალუმინის მავთულის ზედაპირზე ელექტროგამტარობის უზრუნველსაყოფად.
• უცნაური ფორმის ტერმინალები (მაგ., ულტრა დიდი კვადრატული სპილენძის ზოლები):სტაბილური მექანიკური დამაგრების სისტემის მეშვეობით, უზრუნველყოფს დიდი სპეციფიკაციის განივი კვეთის პერპენდიკულარულობას.

VI. დასკვნა

TCA-120 და TCA-120S სერიის ტერმინალის განივი კვეთის ანალიზატორები არ არის მხოლოდ ინსპექტირების ხელსაწყოები, არამედ საკვანძო გასაღებია საწარმოებისთვის, რომლებიც გადადიან "გამოცდილებაზე დაფუძნებული დამუშავებიდან" "ციფრულ წარმოებაზე". დაჭიმვის კვეთების სიღრმისეული ანალიზით, მწარმოებლებს შეუძლიათ ფორმირების პარამეტრების ოპტიმიზაცია, მასალის ნარჩენების შემცირება და საბოლოო ჯამში, უზრუნველყონ ყველა მავთულის მუშაობა ექსტრემალურ სამუშაო პირობებში (როგორიცაა მაღალი ტემპერატურა და მაღალი ვიბრაცია).