Дәл сымды өңдеуге арналған микроскоп: TCA-120 сериялы терминалдық қима анализаторларының терең техникалық талдауы

Жаңа энергетикалық көлікте (NEV), аэроғарыштық және дәл электроника салаларында сымдар қосылымдарының сенімділігі жүйе қауіпсіздігінің негізі болып табылады. Дәстүрлі терминалды бұрау сапасын тексеру көбінесе тарту күшін сынауға сүйенеді, бірақ өтетін тарту күші мәні тамаша қосылымға сәйкес келмейді. Қысқыштағы жасырын ақауларды анықтау үшін терминалдық қима анализаторлары таптырмас «сапаны бақылау микроскопына» айналды.

I. Неліктен тарту күшін сынау енді жеткіліксіз?
Дәстүрлі тарту күшін сынау тек терминал мен сым арасындағы механикалық қосылымның беріктігін көрсетеді, бұл қысқыштың ішіндегі микро-физикалық күйді ашпайды. Жоғары токты немесе жоғары жиілікті сигналдарды тасымалдайтын орталарда, қысқыштағы микроскопиялық құрылым әлдеқайда маңызды:

• Дұрыс емес қысу коэффициенті:Бос қысу контактіге төзімділіктің жоғарылауына алып келеді, бұл жылу пайда болуына немесе тіпті өртке әкелуі мүмкін. Тым тығыз қысу мыс жіптерін зақымдауы мүмкін, бұл механикалық шаршауға төзімділікті төмендетеді.
• Ішкі бос орындар:Сығымдау аймағындағы қалдық ауа металдың тотығуына әкелуі мүмкін, бұл ұзақ мерзімді пайдалану кезінде қосылымның бұзылуына әкеледі.
• Геометриялық симметрия:Бүктелген қанаттардың толығымен оралуы және кез келген жарқылдың пайда болуы тығыздау өнімділігі мен механикалық қызмет ету ұзақтығына тікелей әсер етеді.

II. TCA-120 сериясы: Толық автоматты, біріктірілген тексеру жұмыс процесі
TCA-120 сериясы бұрын бөлшектелген және бірнеше минут ішінде аяқталатын стандартталған операцияларға күрделі зертханалық тексеру процестерін біріктіретін толық автоматты, біріктірілген дизайнды пайдаланады:

• Дәл кесу:Кірістірілген жоғары жылдамдықты кесу модулі терминалдың бастапқы бұралған күйін бұзбай, тегіс көлденең қиманы алуға қабілетті.
• Автоматты тегістеу және жылтырату:Әртүрлі материалдарға (мыс, алюминий, қорытпалар және т.б.) бағытталған жүйе көлденең қиманың айнадай әрлеу әсеріне жетуін қамтамасыз ету үшін көп сатылы тегістеу жоспарларын ұсынады.
• Химиялық тазалау (коррозия):Әртүрлі металл интерфейстерінің сұлбаларын жылдам ашады, мыс жіптерінің шекарасын анық көрсетеді.
• Микроскопиялық бейнелеу және талдау:Жоғары үлкейтетін оптикалық масштабтау жүйесін біріктіре отырып, микроскопиялық бөлшектер сандық талдау үшін кәсіби бағдарламалық құралға беріледі. Халықаралық стандарттарға (мысалы, IPC/WHMA-A-620) сәйкес PDF есептерін бір рет басу арқылы жасауға болады.

III. TCA-120 және TCA-120S: Техникалық сипаттамаларды салыстыру
1. TCA-120 терминалының кесу диапазоны 0,01-33,62 мм², ал TCA-120S қолданылатын сым диапазоны 0,05 мм² - 120 мм².
2. TCA-120 өнеркәсіптік камерасының пиксельдері 5 миллион, TCA-120S өнеркәсіптік камерасының пиксельдері 12 миллион.
3.Бағдарламалық қамтамасыз етудің өзара әрекеттесу логикасы: «Қолмен анықтаудан» «Үлгіленген салыстыруға»
Бағдарламалық жасақтаманы өңдеу деңгейінде TCA-120 және TCA-120S әртүрлі дизайн философиясын көрсетеді:

• TCA-120 икемділігі:Тінтуірге негізделген қолмен контурды сипаттау технологиясын қолданады. Операторлар нақты уақыттағы кескінге негізделген тақ пішінді терминалдарда дәл қолмен көмекші өлшемдерді орындай алады. Бұл ҒЗТКЖ кезеңінде күрделі прототиптермен немесе стандартты емес бөліктермен жұмыс істеу кезінде оған өте жоғары бейімделушілік береді.
• TCA-120S тиімділігі: Стандартталған қысу үлгісін салыстыру жүйесін енгізеді. Бағдарламалық құрал автомобиль деңгейіндегі қосқыштарға арналған әртүрлі жалпы қысқыш пішін үлгілерімен кіріктірілген. «Бір рет басу арқылы шақыру + интеллектуалды теңестіру» арқылы жүйе бүгілген қанаттарға, тірек бұрыштарына және қысу аймақтарына жылдам бекітіліп, бір бөлікті тексеру циклінің уақытын күрт қысқартады және әртүрлі ауысымдардағы сапаны тексеру деректерінің жоғары біркелкілігін қамтамасыз етеді.

Бұл жүйе бастапқыда импортталған және ондаған халықаралық стандартты автоматты тексеру элементтеріне ие (автомобиль, тұрмыстық техника және электроника өнеркәсібі және т.б. үшін әртүрлі беделді техникалық көрсеткіштерді қамтиды). Ол VW 60330, VWI, SAE/USCAR-21, Renault36-05-019/--G және PSA 9634115099 (қазіргі уақытта саладағы ең жетілдірілген бір рет басу арқылы сканерлеу бағдарламалық құралы болып табылатын Section-ms мүмкіндігі бар) сияқты бірнеше стандарттарды автоматты түрде талдайды.

IV. Негізгі пайымдау көрсеткіштері: деректерге негізделген сапаны бақылау стандарттары

TCA сериялы жабдықты пайдалана отырып, сапа инспекциясының қызметкерлері IPC/WHMA-A-620 сияқты халықаралық стандарттарға негізделген келесі негізгі көрсеткіштерді дәл өлшей алады:

• Қысу коэффициенті:Есептеу формуласы: S=Sa/Sb ×100%
  (мұндағы Sa - сығымдаудан кейінгі мыс сымдардың жалпы ауданы, ал Sb - сығымдау алдындағы бастапқы аудан). Идеал мән әдетте 80% және 90% аралығында болады.
• Қолдау бұрышы:Сым өзегіне біркелкі қысылуын қамтамасыз ету үшін сығымдау қанаттарының бұралу морфологиясын бағалайды.
• Жарқылды анықтау:Жарқылдың оқшаулағыш қабатын тесіп өтуіне жол бермеу үшін қысқыш қалыптың тозу күйін бақылайды.

(Дереккөз: IPC/WHMA-A-620 Кабельдік және сымдық қондырғыларды қабылдау стандарттарына сілтеме жасайды)

V. Арнайы қолданбалар: жаңа энергетикалық жоғары вольтты сымдар және тақ пішінді терминалдар

Жаңа энергетикалық көліктердің кернеу платформасы 800 В-қа дейін көтерілген сайын, жоғары вольтты сымдарды қысуға қойылатын талаптар дерлік дракониялық болып табылады. TCA-120 сериясы кәдімгі цилиндрлік терминалдарды ғана емес, сонымен қатар:

• Алюминий сымының қысылуын талдау:Электр өткізгіштігін қамтамасыз ету үшін алюминий сымдарының бетіндегі оксид қабатының сынуын бақылайды.
• Тақ пішінді терминалдар (мысалы, ультра үлкен шаршы мыс жолақтар):Тұрақты механикалық қысу жүйесі арқылы үлкен спецификациядағы көлденең қиманың перпендикулярлығын қамтамасыз етеді.

VI. Қорытынды

TCA-120 және TCA-120S сериялы терминалдық қима анализаторлары тек тексеру құралы ғана емес, сонымен қатар «тәжірибеге негізделген өңдеуден» «цифрлық өндіріске» ауысатын кәсіпорындар үшін негізгі кілттер болып табылады. Қысқыш көлденең қималарды терең талдау арқылы өндірушілер қалып параметрлерін оңтайландырып, материалдың қалдықтарын азайтып, ақырында, экстремалды жұмыс жағдайында (жоғары температура мен жоғары діріл сияқты) әрбір сым сымының жұмысын қамтамасыз ете алады.