핵심 프로세스 원칙 및 적용 범위

페룰 압착의 핵심 논리는 "냉간 용접" 효과입니다. 고강도 압력은 터미널의 금속 슬리브에 소성 변형을 유발하여 여러 가닥의 유연한 와이어를 작고 제한된 공간에 묶습니다.

• 물리적 본질: 압착력은 와이어 스트랜드 사이에서 공기를 배출하여 접촉 표면이 원자 수준의 근접성을 달성하도록 하여 산화를 효과적으로 방지합니다.
• 적용 가능한 시나리오: 주로 연선에 사용됩니다.
• 주요 장점: 유연한 와이어를 나사 단자에 직접 삽입할 때 와이어 파손, 높은 접촉 저항, 열 순환으로 인한 느슨해짐 등 일반적으로 발생하는 문제를 해결합니다.

압착 전 준비: 재료, 도구 및 전처리

프로세스 부문	주요 요구 사항
재료 매칭	1:1:1 규칙을 따라야 합니다: 와이어 게이지 = 단자 사양 = 다이 사양.
장비 선택	사변형(4점) 또는 육각형(6점) 압착 도구의 사용을 우선적으로 고려하십시오.
와이어 검사	도체에 산화(흑화) 및 끊어진 가닥이 없는지, 절연층에 균열이 없는지 확인하십시오.

표준 압착 작업 흐름(자동화 업그레이드)

수작업 시대에는 스트리핑과 압착이 별도의 작업이었습니다. 자동화된 작업 흐름에서는 이 두 단계가 고도로 통합되어 가닥의 흩어짐과 산화를 방지합니다.
예시 사례: TM-E140 사전 절연 페럴 터미널 스트립 및 압착 기계

1.파라미터 설정 및 사전 확인
장비 초기화
와이어 게이지를 기준으로 TM-E140의 피복 제거 깊이와 압착 스트로크를 조정하십시오. 진동 보울 피더의 페룰 사양(예: E1508)이 처리 중인 현재 와이어와 완벽하게 일치하는지 확인하세요.

2.와이어 공급
센서 트리거
와이어를 기계 입구에 수평으로 공급합니다. 자동화된 기계에는 일반적으로 와이어가 사전 설정된 위치에 도달하면 자동으로 스트리핑 작업을 트리거하는 센서가 장착되어 있습니다.

3.정밀 스트리핑
손상 없는 코어 보호
이 기계는 V자형 스트리핑 블레이드를 사용하여 단열재를 정밀하게 절단합니다. 수동 스트리핑과 달리 통합 스트리핑-압착 기계는 일정한 스트립 길이를 보장하고 압착이 순간적으로 발생하기 때문에 2차 비틀림이나 벌어짐을 방지합니다.

4.인스턴트 트위스트
삽입 준비
스트리핑 직후 기계는 자동으로 와이어 트위스트 동작을 수행합니다. 이렇게 하면 스트랜드가 단단하고 정렬된 상태로 유지되어 페럴에 원활하게 삽입될 수 있습니다.

5.페럴 위치 지정 및 삽입
자동 공급
진동 보울 피더는 터미널을 정렬하고 압착 스테이션으로 밀어냅니다. 그런 다음 내부 메커니즘이 벗겨진 와이어 코어를 페럴의 벨 마우스 안으로 정확하게 안내합니다.

6. 고정밀 압착
인버터 모터 구동
TM-E140은 인버터 제어를 사용하여 공압 또는 수동 공구보다 안정적인 압력 곡선을 제공합니다. 이는 금속 슬리브의 완벽한 소성 변형을 보장하여 "냉간 용접" 효과를 얻습니다.

7.품질검사
실시간 모니터링
완제품을 검사하십시오. 페룰 전면에서 와이어 코어(0~0.5mm)가 약간 돌출되어 있는지 확인하고 와이어 절연체가 터미널 칼라에 완벽하게 둘러싸여 있는지 확인하십시오.

8. 당기는 힘 샘플링
물리적 검증
인장 테스트(IEC 60352-2 표준에 따라)를 위해 정기적으로 생산 라인에서 샘플을 채취하여 기계가 장기간 작동하는 동안 안정적인 압력 출력을 유지하는지 확인하십시오.

자동화를 통한 품질 향상
자동화된 압착기를 구현하면 다음 세 가지 측면에서 기술적인 개선을 이룰 수 있습니다.

• 압력 일관성: 인버터 구동 모터는 수동 압착 공정에서 작업자의 피로로 인해 일반적으로 발생하는 일관성 없는 힘을 제거합니다.
• 공간 효율성: 자동 압착 후 단면은 매우 조밀하여(공극률 < ​​5%) 소형 PLC 모듈에 터미널을 보다 원활하게 삽입할 수 있습니다.
• 재료 절약: 매우 높은 성공률로 인해 압착 결함으로 인한 터미널 및 고가의 케이블 낭비가 줄어듭니다.

품질 승인 표준(국내 및 국제 표준)

4.1 핵심 표준 및 참고자료
국가 표준(GB): GB/T 14315-2008(전원 케이블용 압착 단자); GB/T 18290.2-2015(IEC 60352-2와 동일).
국제 표준: IEC 60352-2:2024(무납땜 연결 - 일반 요구 사항); UL 486A/B(와이어 커넥터 안전 표준).

4.2 수용 지표

차원	수락 기준	검사 도구
외관	압착 영역에 균열, 돌출 또는 버가 없습니다. 노출된 코어 가닥이 없습니다. 절연층이 손상되지 않습니다.	육안 검사 + 캘리퍼
기계적 성능	인장 시험: $1.5mm^2$ 와이어의 경우 $ge 50N$; 단자와 도체 사이의 상대 변위가 0입니다.	인장력 시험기
전기적 성능	접촉 저항: $le 1.1 imes$ 등가 길이의 와이어 저항; 절연 저항: $ge 1MOmega$(500V에서 테스트).	마이크로저항계, 절연저항계
치수 정확도	압착 후 외경 편차 $le pm5%$; 압입 깊이는 다이 사양을 준수해야 합니다.	디지털 캘리퍼스

일반적인 문제 및 해결 방법

이슈 유형	전형적인 발현	근본 원인	솔루션
느슨한 연결	전원을 켠 후 과열; 저항이 표준을 초과합니다.	와이어 코어가 완전히 삽입되지 않았습니다. 압착 높이가 너무 높습니다.	스트리핑 길이를 재보정하세요. 압착 매개변수를 조정합니다. 저항을 다시 압착하고 다시 테스트하십시오.
코어 파손	인장 시험 중 와이어가 끊어집니다. 터미널이 떨어집니다.	과도한 압착; 스트리핑 길이가 부족합니다.	압착 높이를 원래 직경의 70%~80%로 조정합니다. 코어 손상을 방지하기 위해 스트리핑을 표준화합니다.
압착 균열	터미널에 눈에 띄는 균열이 있습니다. 전원을 켠 후 개방 회로.	잘못된 매개변수 설정; 압착 속도가 너무 빠릅니다.	매개변수를 재조정합니다. 꾸준하고 균일한 압력 적용을 보장합니다.
접촉불량	신호 변동; 간헐적인 전력 손실.	도체 산화; 전도성 페이스트가 부족합니다.	코어에서 산화층을 청소합니다. 전기 조인트 컴파운드를 바르십시오. 다시 압착하십시오.
절연 손상	누출; 단락 위험.	스트리핑 길이가 너무 깁니다. 압착 중에 절연체가 손상되었습니다.	스트리핑 길이를 정확하게 제어합니다. 적절한 스트리핑 기계를 사용하십시오. 과도한 힘을 피하십시오.

작동 예방 조치 및 안전 표준

• 장비 유지 관리: 압착 기계를 주기적으로 교정합니다. 기계적 마모로 인해 압착 품질이 저하되지 않도록 마모된 부품을 검사하고 청소하십시오.
• 환경 요구 사항: 건조하고 먼지가 없는 환경에서 작동하십시오. 최종 산화를 방지하려면 습도가 높거나 부식성 대기를 피하십시오.
• 안전 프로토콜: 전원이 꺼진 후에만 작업을 수행하십시오. 절연 장갑을 착용하고 통전 단자를 맨손으로 만지는 것을 엄격히 금지합니다.
• 배치 품질 관리: 각 배치에 대해 무작위 샘플링(10%)을 수행합니다. 결함이 발견되면 100% 검사를 수행하여 일관된 프로세스 품질을 보장합니다.

요약

고품질 페룰 압착은 산업 전기 자동화의 초석입니다. 이 기술을 익히는 것의 핵심은 도구의 전문화와 작업흐름의 표준화에 있습니다. "7단계 방법"과 표준화된 승인 절차를 엄격하게 구현함으로써 잠재적인 전기 연결 위험을 95% 이상 제거할 수 있습니다.