1. 와이어 하네스 처리의 주요 응용 분야
자동차 산업 : 자동차의 모든 전기 부품은 엔진 제어, 조명, 에어컨 등과 같은 와이어 하니스를 통해 연결해야합니다. 따라서 와이어 하니스 처리는 자동차 산업에서 중요한 링크입니다.
전자 장비 산업 : 전자 장비의 다양한 회로 보드 간의 연결도 휴대 전화, 컴퓨터 등과 같은 와이어 하네스를 통해 달성해야합니다.
항공 우주 분야 : 항공 우주 필드에서 와이어 하네스는 전기 장비 간의 중요한 연결 방법이며 안전 요구 사항은 매우 높기 때문에 와이어 하니스 처리의 공정 및 품질도 매우 높습니다.
산업용 자동화 : 산업 자동화 분야에서 와이어 하네스 연결은 로봇, 생산 라인 등과 같은 다양한 기계 장비 및 제어 시스템의 중요한 부분입니다.
가정 기기 산업 : 가정 기기의 모터 제어, 전원 연결 등은 와이어 하네스 처리가 필요합니다.

2. 현대 제조에서 와이어 하네스 처리의 중요성
현대 제조에서 와이어 하네스는 전자 부품, 모듈 및 시스템 간의 주요 연결 브리지입니다. 자동차, 항공 우주, 통신 장비 또는 전자 장비이든, 장비 기능의 정상적인 작동을 보장하려면 정확하고 올바른 와이어 하네스 연결이 필요합니다. 와이어 하네스 연결의 오류 또는 고장은 전체 시스템을 마비시킬 수 있습니다. 따라서 와이어 하네스 처리의 품질과 정확성은 현대 제조 산업의 생산 효율 및 제품 품질과 직접 관련이 있습니다.
생산 자동화 수준의 개선으로 와이어 하네스 처리의 효율성과 정확도는 생산 효율성을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 자동화 장비, 지능형 탐지 시스템 등과 같은 와이어 하네스 처리의 자동화 및 지능형 기술은 생산 효율성을 크게 향상시키고 수동 운영 오류 및 비용을 줄일 수 있습니다. 동시에 효율적인 와이어 하네스 처리 프로세스는 빠르게 변화하는 시장의 요구를 충족시키기 위해 생산주기를 단축하고 제품 출시 속도를 높일 수 있습니다.
많은 제품, 특히 자동차 및 의료 장비와 같은 생명 안전 또는 중요한 기능과 관련된 제품의 경우 와이어 하네스의 안전이 중요합니다. 단락, 개방 회로 또는 와이어 하네스의 접촉이 좋지 않으면 심각한 결과가 발생할 수 있습니다. 따라서 고품질 와이어 하네스 처리는 제품 안전을 보장하기위한 중요한 링크입니다. 생산 공정에서 엄격한 품질 관리, 재료 선택 및 테스트 프로세스는 제품 안전을 보장하기위한 핵심 단계입니다.
치열한 시장 경쟁에서 제품 품질과 성능은 시장에서이기는 데 중요한 요소입니다. 고품질 및 고밀도 및 고정밀 와이어 하네스 처리는 제품의 전반적인 성능을 향상시키고 유사한 제품과 차별화 될 수 있습니다. 또한 와이어 하네스 처리의 지속적인 최적화 및 혁신을 통해 개인화 된 사용자 정의 및 차별화 된 제품 경쟁을 달성하여 제품의 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
현대 제조에서 와이어 하니스 처리의 중요성은 자명합니다. 기술의 지속적인 발전과 시장 수요의 지속적인 개선으로 인해 와이어 하네스 처리의 상태와 역할이 점점 더 두드러 질 것입니다. 따라서 와이어 하네스 처리에 대한 기본 지식을 마스터하고 와이어 하네스 처리의 기술 수준 및 생산 효율성을 향상시키는 것은 현대 제조의 개발에 매우 ​​중요합니다.
3. 자동 와이어 스트리핑 기계의 응용 시나리오
(1) 단일 코어 와이어 스트리핑 기계 : 미세 직경 케이블의 정밀 처리에 중점
코어 적응 개체 : 전자 장비의 내부 연결 와이어, 센서 리드, 에나멜 와이어 등과 같은 직경이 0.1mm-2mm 인 단일 가닥 단열 케이블.
기술적 인 기능 : 미세 코어 와이어의 손상을 피하기 위해 마이크로 툴 (예 : 세라믹 블레이드)을 사용하십시오 (구리선 직경은 종종 0.05mm 미만).
스트리핑 길이 정확도는 ± 0.05mm로 제어 될 수 있으며 전자 부품의 소형 조립 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
PCB 보드 용접, 터미널 플러그인 및 기타 시나리오에 적합한 "하프 스트리핑"(절연 계층의 일부만 스트리핑) 및 "풀 스트리핑"모드를 지원합니다.
일반적인 응용 분야 :
소비자 전자 장치 : 휴대폰 및 헤드폰의 내부 얇은 케이블 처리;
전자 구성 요소 : 저항 및 커패시터 스트립;
정밀 기기 : 멀티 미터 및 오실로스코프에 대한 테스트 라인의 사전 처리.
(2) 멀티 코어 케이블 스트리핑 머신 : 대규모 다이얼 미터 멀티 스트랜드 케이블의 배치 가공
핵심 적응 개체 : 전원 케이블, 통신 케이블 (네트워크 케이블, 동축 케이블), 자동차 배선 하네스 등과 같은 직경이 2mm-50mm 인 다중 가닥 꼬인 케이블
기술적 기능 :
고출력 와이어 공급 메커니즘이 장착 된 대형 직경 케이블을 안정적으로 공급할 수 있습니다.
지지 "레이어 와이어 스트리핑": 먼저 외부 외피를 스트립 한 다음 각 내부 코어 와이어의 절연 층을 별도로 벗겨냅니다 (예 : 네트워크 케이블의 8 코어 와이어는 동시에 처리됩니다).
쉬운 재활용을 위해 칼집 및 코어 와이어 절연을 분류하고 수집하기위한 통합 폐기물 분리 장치.
일반적인 응용 분야 :
전력 산업 : 저전압 케이블의 터미널 스트립 (0.4kV);
통신 산업 : 광섬유 케이블의 외피 스트리핑 및 네트워크 케이블의 전체 섹션 스트리핑;
자동차 제조 : 자동차의 엔진 실에서 멀티 코어 와이어 하네스의 중앙 집중식 가공.
(3) 특수 케이블 스트리핑 기계 : 특수 재료 및 구조물의 맞춤형 요구 사항을 충족합니다.
핵심 적응 개체 : 고온 와이어 (200 개 이상의 내성), 차폐 된 와이어 (금속 브레이드 레이어 포함), 동축 케이블 (알루미늄 포일 차폐 층 포함), 실리콘 와이어, 테플론 와이어 등과 같은 특수 절연 재료 또는 복잡한 구조가있는 케이블.
기술적 기능 :
이 도구에는 강력한 적응성이 있습니다. 텅스텐 스틸 도구는 고온 재료 (예 : 폴리이 미드)에 사용되며, 무딘 블레이드 절단은 부드러운 재료 (예 : 실리콘과 같은)에 사용됩니다.
통합 보조 처리 기능 : 예를 들어, 차폐 케이블의 "재킷 스트리핑 + 차폐 레이어 절단"의 통합 및 "외부 층 스트리핑 + 절연 층을 벗기 + 코스 와이어를 노출시키는 단계별 작업"의 단계별 작동;
스트리핑 중에 탄성 재료 케이블 (예 : 실리콘 와이어)이 스트레칭 및 변형되는 것을 방지하기 위해 장력 적응 시스템이 장착되어 있습니다.
(4) 일반적인 응용 분야 :
산업 장비 : 고온 환경에서 센서 케이블 (예 : 가마 온도 측정 케이블)의 스트립;
군사 산업 및 항공 우주 : 방사선 및 노화에 내성이있는 특수 케이블 가공;
의료 장비 : 실리콘 모니터 연결 케이블 스트립 (잔해 잔류 물 없음을 충족해야 함).
세 가지 유형의 장비의 핵심 차이는 케이블 사양 및 재료 특성에 대한 적응성에 있습니다. 단일 코어 와이어 스트리핑 기계는 "정밀도", 멀티 코어 케이블 스트리핑 머신을 추구하고, "배치 및 강도"에 중점을두고, 특수 케이블 스트리핑 기계는 마이크로 전자 와이어의 모든 시나리오를 다루는 특수 시나리오의 호환성에 중점을 둡니다.

4. 자동 와이어 스트리핑 머신의 핵심 구성 요소 및 워크 플로우
1. 키 하드웨어 구성 요소
와이어 공급 메커니즘 : 케이블 공급 길이를 정확하게 제어합니다
와이어 스트리핑 도구 : 블레이드 재료 (예 : 텅스텐 스틸, 세라믹) 및 절단 각도 설계
장력 조정 시스템 : 케이블 당기기 및 변형을 피하십시오
폐기물 수집 장치 : 가공 환경의 청결도 향상
2. 표준화 된 워크 플로
케이블 수유 및 고정
매개 변수 설정 (스트리핑 길이, 스트리핑 깊이)
공구 위치 및 절단 실행
절연 분리 및 폐기물 처리
완제품 수집 및 품질 검사

5. 자동 와이어 스트리핑 기계의 기술적 장점
(1) 효율성 개선 : "수동 리듬"에서 "기계 속도"로의 도약
정량적 비교 : 수동 와이어 스트리핑은 체력과 숙련도에 의해 제한되며, 한 사람의 일일 생산 능력은 약 500-2000 와이어 (와이어 직경에 따라 다름)입니다. 자동 와이어 스트리핑 기계는 연속 작동을 통해 일일 생산 용량을 5000-20000 와이어의 일일 생산 용량을 달성 할 수 있으며 효율은 5-10 배 증가합니다.
배치 적응성 : 연속 하중 및 다중 스테이션 병렬 처리 (예 : 여러 케이블을 동시에 스트리핑하는 등)를 지원하며, 특히 자동차 배선 하네스 및 전자 처리와 같은 "대규모 표준화 된"생산 시나리오에 적합합니다.
시간 활용 : 수동 휴식이 필요하지 않으면 생산 라인과 협력하여 24 시간의 중단되지 않은 작동을 달성 할 수 있으며, 원료 및 유지 보수의 정기적 인 보충 만 필요하므로 장비 활용률이 크게 향상됩니다.
(2) 정밀 제어 : 밀리미터 수준 오류에서 미크론 수준 정밀도로의 돌파구
코어 매개 변수 : 스트리핑 길이 오차는 ± 0.1mm 내에 안정적으로 제어 될 수 있으며 일부 고급 CNC 모델은 ± 0.05mm에 도달하여 수동 작동의 ± 3mm 오차 범위를 훨씬 초과 할 수 있습니다.
일관성 보증 : 프로그램 사전 설정 매개 변수 (스트리핑 길이, 스트리핑 깊이, 절단력)를 통해 각 케이블의 처리 효과가 완전히 일관되도록하여 피로로 인한 품질 변동과 수동 작동의 경험 차이를 피하십시오.
복잡한 프로세스 적응 : "세그먼트 스트리핑"(케이블의 양쪽 끝에서 다른 스트리핑 길이와 같은) 및 "절반 스트리핑"(절단 층의 일부만 스트리핑 및 중간 연결 섹션을 유지 함)과 같은 미세 작업을 지원하여 전자 구성 요소 용접, 터미널 크림 핑 등의 고정밀 요구 사항을 충족합니다.
(3) 재료 보호 : "광범위한 스트리핑"에서 "비파괴 처리"로 업그레이드
코어 와이어 손상 예방 : 수동 스트립은 종종 공구의 고르지 않은 힘으로 인해 구리 코어 파손, 긁힘 또는 산화 (특히 0.1mm 미만의 얇은 코어 와이어)를 유발합니다. 자동 와이어 스트리핑 기계는 장력 적응 시스템과 둔기 블레이드 절단 설계를 사용하여 절연 층이 제거 될 때 코어 와이어가 스트레스를받지 않고 손상되지 않도록합니다.
절연 층 무결성 : 수동 찢어짐으로 인한 잔류, 파손 또는 변형 절연 층, 특히 테플론 및 실리콘과 같은 거친 재료의 경우 "부드러운 절단 및 버가없는"스트리핑 효과를 얻을 수 있습니다.
특수 재료 적응 : 고온 와이어 및 차폐 된 와이어와 같은 쉽게 손상된 재료의 경우, 세라믹 나이프, 고온 합금 나이프와 같은 맞춤형 도구 및 초음파 스트리핑 기술은 스트리핑 공정에서 재료의 원래 특성을 파괴하지 않는 데 사용됩니다.
(4) 비용 최적화 : "단기 인력"에서 "장기 비용 절감"으로의 전환
인력 비용 절감 : 하나의 자동 와이어 스트리핑 기계는 3-5 명의 작업자를 대체 할 수 있습니다. 1 인당 5,000 위안의 평균 월 급여를 기준으로, 장비 투자 (모델에 따라 약 10,000-100,000 위안)는 6-18 개월 내에 회수 될 수 있으며 장기 사용 비용은 노동보다 훨씬 낮습니다.
재료 손실 감소 : 수동 작동의 높은 오류율은 종종 케이블을 긁어냅니다 (예 : 와이어 스트리핑이 너무 짧아서 차단 및 재 손질이 필요함). 자동 와이어 스트리핑 기계의 정확한 제어는 재료 손실 속도를 5%-10%에서 1%미만으로 줄일 수 있으며, 특히 귀금속 케이블 (예 : 은도금 와이어 및 광 섬유). 절약 효과가 더 중요합니다.
관리 비용 절감 : 수동 교육, 예약, 업무 관련 부상 위험 등에 추가 에너지를 투자 할 필요가 없습니다. 장비는 디지털 시스템을 통해 원격 모니터링 및 결함 경고를 달성하여 관리 복잡성을 줄일 수 있습니다.