ຄຸນລັກສະນະ
1. ຂະບວນການຜະລິດຕົວຢ່າງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານໃນອຸດສາຫະກໍາເພື່ອທົດແທນການ inlay ຢາງ, ແລະການທົດສອບແມ່ນສໍາເລັດໃນ 2 ນາທີ. ຂັ້ນຕອນການກະກຽມຕົວຢ່າງການວິເຄາະພາກຕົ້ນສະບັບ: ການເກັບຕົວຢ່າງຢູ່ປາຍຍອດ, ການໃສ່ຢາງ, ການຕັດຢາງ, ການຂັດຢາງ, ການຂັດຕົວຢ່າງ, ຂະບວນການວິເຄາະຂໍ້ມູນທັງຫມົດໃຊ້ເວລາເຖິງ 3 ຊົ່ວໂມງແລະໃນປັດຈຸບັນແມ່ນສໍາເລັດພຽງແຕ່ 2 ນາທີໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງ.
2. ຮັບຮອງເອົາ terminal fixture ພິເສດ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ terminals ຂອງສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. clamps ສະເພາະຢູ່ປາຍຍອດມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ clamps terminal ໄດ້. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການຜິດປົກກະຕິຂອງສ່ວນ crimping terminal ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ grinding ໄດ້. ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍ AWG5 ~ AWG38 (ສາມາດປະກອບກັບ 1-2 ຊຸດຂອງອຸປະກອນສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ)
3. ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຕັດປາຍເປັນມືອາຊີບ, ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ terminal ສາມາດປັບຈາກໄລຍະຫ່າງຂຶ້ນແລະລົງໂດຍ 0.01mm, ແລະພາກສ່ວນຢູ່ປາຍຍອດສາມາດຕັດໄດ້ freely. ຊິ້ນສ່ວນຕັດປາຍບາງໆຂອງເຢຍລະມັນໃຊ້ເພື່ອຕັດໂຄງສ້າງວັດສະດຸພາຍໃນຂອງ terminal ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ.
4. ການນໍາໃຊ້ລະບົບການວິເຄາະ optical ປະສິດທິພາບສູງຂອງຍີ່ປຸ່ນແລະຊອບແວພິເສດສໍາລັບການວິເຄາະພາກກາງ harness terminal ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດວັດແທກຄວາມສູງ crimping ຂອງ terminal ໄດ້, ຄວາມກວ້າງຂອງ burr, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ຈໍານວນຂອງສາຍທອງແດງ, ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ. , ອັດຕາສ່ວນຊ່ອງຫວ່າງ, ພື້ນທີ່ crimping, ແລະອື່ນໆການຂະຫຍາຍແມ່ນ 45 ເວລາສູງສຸດ 260 ເທື່ອ. ສາຍບາງໆເກີນກວ່າ AWG38# ຍັງສາມາດສະແດງອອກຢ່າງຊັດເຈນ.
5. ເຕັກໂນໂລຊີສິດທິບັດ, ໃຫ້ຄລິກໃສ່ປຸ່ມຫນຶ່ງສໍາລັບການສົ່ງອອກບົດລາຍງານຂໍ້ມູນຕ່າງໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງສາຍຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ, ຮ່ວມກັນກັບຮູບແບບຕັດຕັດ vivid ສາມາດວັດແທກແລະສົ່ງກັບໄຟລ໌ຄໍາ. ອີງຕາມຊອບແວມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສາຍໄຟສາກົນ, ອັດຕະໂນມັດຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດແລະອັດຕາການຜ່ານຕັດສິນ. ລະບົບການນໍາເຂົ້າມີຫຼາຍກວ່າອາຍແກັສມາດຕະຖານສາກົນຂອງເຄື່ອງກວດຈັບອັດຕະໂນມັດ (ລວມທັງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກແລະຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການອື່ນໆ), ເຊິ່ງສາມາດກວດສອບໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດວ່າຂໍ້ມູນຂອງເຄື່ອງດັ່ງກ່າວມີຄຸນສົມບັດ, ແລະບໍ່ມີການດັດແກ້ຄູ່ມື. ຈໍາເປັນ.