1. Pagrindinės vielos diržų apdorojimo sritys
Automobilių pramonė: Kiekvienas elektros komponentas automobilyje turi būti sujungtas per vielos diržus, tokius kaip variklio valdymas, apšvietimas, oro kondicionierius ir kt. Todėl vielos diržų apdorojimas yra svarbi automobilių pramonės ryšys.
Elektroninės įrangos pramonė: ryšys tarp įvairių elektroninės įrangos plokštių plokščių taip pat turi būti pasiektas naudojant vielos diržus, tokius kaip mobilieji telefonai, kompiuteriai ir kt.
Aviacijos ir kosmoso laukas: Aviacijos ir kosmoso lauke vielos diržai yra svarbus ryšio metodas tarp elektros įrangos, o saugos reikalavimai yra ypač dideli, todėl jo vielos diržų apdorojimo procesas ir kokybė taip pat yra ypač dideli.
Pramoninė automatika: Pramonės automatizavimo srityje vielos diržų jungtis yra svarbi įvairių mechaninių įrangos ir valdymo sistemų, tokių kaip robotai, gamybos linijos ir kt.
Namų prietaisų pramonė: Variklio valdymas, galios jungtis ir kt. Namų prietaisuose reikia apdoroti laidų diržus.

2. Vielų diržų apdorojimo svarba šiuolaikinėje gamyboje
Šiuolaikinėje gamyboje vielos diržai yra pagrindiniai jungiantys tiltai tarp elektroninių komponentų, modulių ir sistemų. Norint užtikrinti įprastą įrangos funkcijų veikimą, reikalingi automobiliai, aviacijos ir kosmoso, ryšio įranga ar elektroninė įranga, tikslūs ir teisingi vielos diržų jungtys. Bet kokios klaidos ar vielos diržų jungties gedimai gali paralyžiuoti visą sistemą. Todėl vielos diržų apdorojimo kokybė ir tikslumas yra tiesiogiai susiję su šiuolaikinės gamybos pramonės gamybos efektyvumu ir produktų kokybe.
Tobulinant gamybos automatizavimo lygį, vielos diržų apdorojimo efektyvumas ir tikslumas vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį gerinant gamybos efektyvumą. Vielinių diržų apdorojimo automatizavimas ir intelektualios technologijos, tokios kaip automatizavimo įranga, intelektualios aptikimo sistemos ir kt., Gali žymiai pagerinti gamybos efektyvumą ir sumažinti rankinio veikimo klaidas ir sąnaudas. Tuo pat metu efektyvus vielos diržų apdorojimo procesas gali sutrumpinti gamybos ciklą ir pagreitinti produkto pristatymą, kad patenkintų sparčiai kintančius rinkos poreikius.
Daugeliui produktų, ypač tiems, kurie apima gyvybės saugą ar svarbias funkcijas, tokias kaip automobiliai ir medicininė įranga, yra labai svarbus vielos diržų saugumas. Bet koks trumpas jungimas, atvira grandinė ar blogas vielos diržų kontaktas gali sukelti rimtų padarinių. Todėl aukštos kokybės vielos diržų apdorojimas yra svarbi nuoroda, užtikrinanti produkto saugumą. Gamybos procese griežta kokybės kontrolė, medžiagų parinkimas ir bandymo procesai yra pagrindiniai produktų saugos užtikrinimo veiksmai.
Nuožmios rinkos konkurencijoje produktų kokybė ir našumas yra svarbūs veiksniai, norint laimėti rinką. Aukštos kokybės ir aukšto tikslumo laidų diržų apdorojimas gali pagerinti bendrą produkto našumą ir išsiskirti iš panašių produktų. Be to, per nuolatinį vielos diržų apdorojimo optimizavimą ir inovacijas galima pasiekti individualizuotą pritaikymą ir diferencijuotą produktų konkurenciją, taip pagerinant produktų rinkos konkurencingumą.
Vielinių diržų apdorojimo svarba šiuolaikinėje gamyboje yra savaime suprantama. Nuolat tobulėjant technologijoms ir nuolat tobulinant rinkos paklausą, vielos diržų apdorojimo būklė ir vaidmuo taps vis ryškesnis. Todėl pagrindinių žinių apie vielos diržų apdorojimą ir vielos diržų perdirbimo techninį lygį ir gamybos efektyvumą įvaldyti turi didelę reikšmę šiuolaikinės gamybos plėtrai.
3. Automatinio vielos nutraukimo mašinos taikymo scenarijai
(1) Vieno šerdies vielos nurišimo mašina: sutelkiant dėmesį į tikslaus smulkaus skersmens kabelių apdorojimą
Pagrindiniai adaptacijos objektai: vienos grandinės izoliuoti kabeliai, kurių skersmuo yra 0,1 mm-2 mm, pavyzdžiui, vidiniai elektroninės įrangos jungiamieji laidai, jutiklio laidai, emaliuoti laidai ir kt.
Techninės savybės: Norėdami išvengti smulkių šerdies laidų, naudokite mikro-įrankių (pvz., Keraminius ašmenis) (vario vielos skersmuo dažnai yra mažesnis nei 0,05 mm);
Nuvalymo ilgio tikslumą galima valdyti esant ± 0,05 mm, tenkinant miniatiūrinius elektroninių komponentų surinkimo reikalavimus;
Palaikykite „Pusiau nusirengimo“ (tik dalis izoliacinio sluoksnio) ir „pilnų nurišimo“ režimų, tinkamų PCB plokštės suvirinimui, terminalo papildiniui ir kitiems scenarijams.
Tipinės taikymo sritys:
Vartojimo elektronika: vidinis mobiliųjų telefonų ir ausinių vidinis plonas kabelių apdorojimas;
Elektroniniai komponentai: rezistorių ir kondensatorių pašalinimas;
Tikslūs instrumentai: išankstinis daugialypio ir osciloskopų bandymo linijų apdorojimas.
(2) Kelių branduolių kabelio nurišimo mašina: didelio skersmens kelių grandinių kabelių paketas
Pagrindiniai adaptacijos objektai: kelių krypčių susukti kabeliai, kurių skersmuo yra 2 mm-50 mm, pavyzdžiui, galios kabeliai, ryšių kabeliai (tinklo kabeliai, koaksialiniai kabeliai), automobilių laidų diržai ir kt.
Techninės savybės:
Su didelės galios vielos šėrimo mechanizmu, jis gali vairuoti didelio skersmens kabelius, kad galėtų stabiliai maitinti;
Palaikykite „sluoksniuotą vielos nurišimą“: pirmiausia nuimkite išorinį apvalkalą, o tada atskirai nuimkite kiekvienos vidinės šerdies vielos izoliacijos sluoksnį (pvz., Tuo pačiu metu apdorojami 8 pagrindiniai tinklo kabelio laidai);
Integruotas atliekų atskyrimo įtaisas, skirtas klasifikuoti ir rinkti apvalkalo ir šerdies vielos izoliaciją, kad būtų lengva perdirbti.
Tipinės taikymo sritys:
Elektros energijos pramonė: žemos įtampos kabelių (0,4 kV) terminalas;
Ryšių pramonė: išorinis optinio pluošto kabelių apvalkalas ir tinklo kabelių viso pjūvio nurišimas;
Automobilių gamyba: centralizuotas kelių branduolių vielos diržų apdorojimas automobilių variklio skyriuje.
(3) Specialus kabelio nuėmimo mašina: patenkinti pritaikytus specialiųjų medžiagų ir konstrukcijų poreikius
Pagrindiniai adaptacijos objektai: kabeliai su specialiomis izoliacinėmis medžiagomis arba sudėtingomis konstrukcijomis, tokiomis kaip aukštos temperatūros laidai (atsparūs daugiau nei 200 ℃), ekranuoti laidai (įskaitant metalinius pynimo sluoksnius), bendraašiai kabeliai (įskaitant aliuminio folijos ekranavimo sluoksnius), silikono laidus, teflono laidus ir kt.
Techninės savybės:
Įrankis turi stiprų pritaikomumą: volframo plieno įrankiai naudojami aukštos temperatūros medžiagoms (tokioms kaip poliimidas), o minkštų medžiagų (pvz., Silikono) naudojamas bukas peilių pjaustymas, kad būtų išvengta sukibimo;
Integruotos pagalbinės apdorojimo funkcijos: pavyzdžiui, integracija „Streeming the Stulping the Stroper + pjaustymo ekranuojamo kabelio ekranavimo sluoksnio pjaustymo“ ir žingsnis po žingsnio operacija „išorinio sluoksnio nurišimas + nuimdamas izoliacijos sluoksnį + ekspoziantį pagrindinį laidą“;
Įrengta įtempimo adaptacinė sistema, kad elastingos medžiagos kabeliai (pvz., Silikono laidai) išvengtų tempimo ir deformacijos nuvalymo metu.
(4) Tipiškos taikymo sritys:
Pramoninė įranga: jutiklių kabelių (tokių kaip krosnies temperatūros matavimo kabeliai) nuimimas aukštos temperatūros aplinkoje;
Karinė pramonė ir kosmoso sritis: specialių kabelių, atsparių radiacijai ir senėjimui, apdorojimas;
Medicininė įranga: silikono monitoriaus jungčių kabelių nuėmimas (turi atitikti nereikalingą šiukšlių likučių reikalavimą).
Pagrindinis skirtumas tarp trijų tipų įrangos yra jų pritaikomumas prie kabelių specifikacijų ir medžiagų savybių: Vieno branduolio vielos nurišimo mašinos siekia „tikslumo“, kelių branduolių kabelių nurišimo mašinos daugiausia dėmesio skiria „partijai ir stiprumui“, o specialios kabelių nurišimo mašinos sutelkia dėmesį į „specialių scenarijų suderinamumą“, apimančias visus scenarijus nuo mikro elektroninių laidų į didelius pramoninius sandorius.

4. Pagrindiniai komponentai ir automatinio vielos nutraukimo mašinos darbo eiga
1. Pagrindiniai aparatūros komponentai
Vielos šėrimo mechanizmas: tiksliai valdykite kabelio šėrimo ilgį
Vielos nurišimo įrankis: ašmenų medžiaga (pvz., Volframo plienas, keramika) ir pjovimo kampo dizainas
Įtempimo reguliavimo sistema: venkite kabelio traukimo ir deformacijos
Atliekų surinkimo įtaisas: pagerinkite apdorojimo aplinkos švarą
2. Standartizuota darbo eiga
Kabelių maitinimas ir taisymas
Parametrų nustatymas (nuimimo ilgis, nuvalymo gylis)
Įrankių padėties nustatymas ir pjovimo vykdymas
Izoliacijos atskyrimas ir atliekų apdorojimas
Baigtų produktų kolekcija ir kokybės patikrinimas

5. Automatinio vielos nurišimo mašinos techniniai pranašumai
(1) Efektyvumo patobulinimas: šuolis nuo „rankinio ritmo“ iki „mašinos greičio“
Kiekybinis palyginimas: Rankinio vielos nurišimą riboja fizinis stiprumas ir kvalifikacija, o vieno asmens dienos gamybos pajėgumas yra apie 500–2000 laidų (atsižvelgiant į vielos skersmenį); Automatinis vielos nuėmimo mašina gali pasiekti kasdienį 5000–20000 laidų gamybos talpą per nuolatinį veikimą, o efektyvumas padidėja 5–10 kartų.
Palikamumas partijai: palaiko nuolatinį pakrovimo ir kelių stočių lygiagrečią apdorojimą (pvz., Tuo pačiu metu nuimti kelis kabelius), ypač tinkami „didelio masto, standartizuotoms“ gamybos scenarijams, tokiems kaip automobilių laidų diržai ir elektroninis apdorojimas.
Laiko panaudojimas: Nereikia rankinio poilsio, jis gali bendradarbiauti su gamybos linija, kad būtų pasiekta 24 valandų nenutrūkstama veikla, reikalingas tik reguliarus žaliavų papildymas ir priežiūra, o tai žymiai pagerina įrangos panaudojimo greitį.
(2) Tiksli valdymas: proveržis nuo milimetro lygio klaidos iki mikrono lygio tikslumo
Pagrindiniai parametrai: Nuvalymo ilgio paklaida gali būti stabiliai valdoma ± 0,1 mm, o kai kurie aukščiausios klasės CNC modeliai gali net pasiekti ± 0,05 mm, daug viršijant ± 1–3 mm rankinio veikimo klaidų diapazoną.
Nuoseklumo garantija: Pasitelkdami iš anksto nustatytus programos parametrus (nuimimo ilgis, gylio gylis, pjovimo jėga), įsitikinkite, kad kiekvieno kabelio apdorojimo efektas yra visiškai pastovus, išvengiant kokybės svyravimų, kuriuos sukelia nuovargis, ir patirties rankinio veikimo skirtumus.
Sudėtingas proceso pritaikymas: palaiko smulkes operacijas, tokias kaip „segmentinis nurišimas“ (pvz., Skirtingas nurišimo ilgis abiejuose kabelio galuose) ir „pusiau nuvalymas“ (tik dalis izoliacijos sluoksnio ir vidurinės jungties dalies išlaikymo), kad atitiktų elektroninio komponentų suvirinimo, terminalo ir kt. Aukšto tikslumo reikalavimus.
(3) Medžiagos apsauga: atnaujinimas nuo „platus nurišimas“ prie „neardomojo apdorojimo“
Pagrindinių laidų pažeidimų prevencija: rankinis nuvalymas dažnai sukelia vario šerdies lūžimą, įbrėžimus ar oksidaciją (ypač plonus šerdies laidus, mažesnius kaip 0,1 mm) dėl nelygios įrankio jėgos. Automatinėje vielos nurišimo mašinoje naudojama įtempimo adaptyvioji sistema ir neryškus ašmenų pjovimo dizainas, kad būtų užtikrinta, jog šerdies viela nėra įtempta ir pažeista, kai izoliacijos sluoksnis yra pašalintas.
Izoliacijos sluoksnio vientisumas: Venkite liekanos, sulaužyto ar deformuoto izoliacijos sluoksnio, kurį sukelia rankinis ašarojimas, ypač tokioms sunkioms medžiagoms kaip Teflon ir silikonas, kuris gali pasiekti „sklandų supjaustytą ir be šurmulio“.
Speciali medžiagos adaptacija: lengvai pažeistoms medžiagoms, tokioms kaip aukštos temperatūros laidai ir ekranuoti laidai, pritaikyti įrankiai (tokie kaip keraminiai peiliai, aukštos temperatūros lydinio peiliai) ir ultragarsinės juostos technologijos naudojamos nesunaikinant pradinių medžiagos savybių (tokių kaip atsparumas temperatūrai ir ekranavimo efektas).
(4) Išlaidų optimizavimas: transformacija iš „trumpalaikės darbo jėgos“ į „ilgalaikį išlaidų sumažinimą“
Darbo jėgos išlaidų taupymas: Vienas automatinis vielos nurišimo mašina gali pakeisti 3–5 darbuotojus. Remiantis vidutiniu 5000 juanių vienam asmeniui mėnesiniam atlyginimui, investicijos į įrangą (apie 10 000–100 000 juanių, atsižvelgiant į modelį) gali būti susigrąžinta per 6–18 mėnesių, o ilgalaikės naudojimo išlaidos yra žymiai mažesnės nei darbo jėgos.
Sumažintas medžiagos nuostoliai: Aukštas rankinio veikimo klaidų lygis dažnai lemia kabelių ištraukimą (pvz., Vielos nurišimas yra per trumpas, jį reikia nukirsti ir perbrėžti). Tikslus automatinio vielos nurišimo mašinos valdymas gali sumažinti medžiagų nuostolių greitį nuo 5–10%iki mažiau nei 1%, ypač tauriųjų metalinių kabelių (tokių kaip sidabriniai laidai ir optiniai pluoštai). Taupymo efektas yra reikšmingesnis.
Sumažėjusios valdymo išlaidos: nereikia investuoti papildomos energijos į rankinį mokymą, planavimą, su darbu susijusią sužalojimų riziką ir tt. Įranga gali pasiekti nuotolinio stebėjimo ir įspėjimo apie gedimus per skaitmeninę sistemą, sumažindama valdymo sudėtingumą.