1. Galvenie stiepļu instalācijas apstrādes laukumi
Automobiļu rūpniecība: Katram automašīnas elektriskajam komponentam jābūt savienotam caur stiepļu zirglietām, piemēram, motora vadība, apgaismojums, gaisa kondicionēšana utt. Tāpēc stiepļu instalācijas apstrāde ir svarīga saite automobiļu rūpniecībā.
Elektronisko aprīkojuma nozare: savienojums starp dažādām shēmu platēm elektroniskajā aprīkojumā ir jāpanāk arī caur vadu instalācijām, piemēram, mobilajiem tālruņiem, datoriem utt.
Aviācijas un kosmosa lauks: Aviācijas un kosmosa laukā stiepļu stiprinājumi ir svarīga savienojuma metode starp elektrisko iekārtu, un drošības prasības ir ārkārtīgi augstas, tāpēc arī tā stiepļu instalācijas apstrādes process un kvalitāte ir ārkārtīgi augsta.
Rūpnieciskā automatizācija: Rūpniecības automatizācijas jomā stiepļu instalācijas savienojums ir svarīga dažādu mehānisko aprīkojuma un vadības sistēmu sastāvdaļa, piemēram, roboti, ražošanas līnijas utt.
Sadzīves tehnikas nozare: motora vadība, jaudas savienojums utt. Sadzīves ierīcēs nepieciešama vadu instalācijas apstrāde.

2. Vadu instalācijas apstrādes nozīme mūsdienu ražošanā
Mūsdienu ražošanā stiepļu stiprinājumi ir galvenie savienojošie tilti starp elektroniskajiem komponentiem, moduļiem un sistēmām. Neatkarīgi no tā, vai tas ir automobiļi, aviācijas un kosmosa, sakaru aprīkojums vai elektroniskais aprīkojums, ir nepieciešami precīzi un pareizi vadu savienojumi, lai nodrošinātu parasto aprīkojuma funkciju darbību. Visas kļūdas vai kļūmes stiepļu instalācijas savienojumā var paralizēt visu sistēmu. Tāpēc stiepļu instalācijas apstrādes kvalitāte un precizitāte ir tieši saistīta ar mūsdienu ražošanas nozares ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.
Uzlabojot ražošanas automatizācijas līmeni, stiepļu instalācijas apstrādes efektivitāte un precizitāte ir būtiska loma ražošanas efektivitātes uzlabošanā. Automatizācija un inteliģentās tehnoloģijas stiepļu instalācijas apstrādē, piemēram, automatizācijas aprīkojums, inteliģentās noteikšanas sistēmas utt., Var ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti un samazināt manuālās darbības kļūdas un izmaksas. Tajā pašā laikā efektīvs vadu instalācijas apstrādes process var saīsināt ražošanas ciklu un paātrināt produkta palaišanu, lai apmierinātu strauji mainīgās tirgus vajadzības.
Daudziem produktiem, it īpaši tiem, kas saistīti ar dzīvības drošību vai svarīgām funkcijām, piemēram, automašīnām un medicīniskajiem aprīkojumam, ir izšķiroša nozīme vadu instalācijā. Jebkurš īssavienojums, atvērta ķēde vai slikts vadu instalācijas kontakts var izraisīt nopietnas sekas. Tāpēc augstas kvalitātes vadu instalācijas apstrāde ir svarīga saite, lai nodrošinātu produktu drošību. Ražošanas procesā galvenie pasākumi ir stingra kvalitātes kontrole, materiālu izvēle un testēšanas procesi ir galvenie pasākumi, lai nodrošinātu produktu drošību.
Sīva tirgus konkurencē produktu kvalitāte un veiktspēja ir svarīgi faktori, lai uzvarētu tirgū. Augstas kvalitātes un augstas precizitātes vadu apstrāde var uzlabot produkta kopējo veiktspēju un padarīt to izcilu no līdzīgiem produktiem. Turklāt, nepārtraukti optimizējot un inovējot vadu instalācijas apstrādi, var sasniegt personalizētu pielāgošanu un diferencētu konkurenci produktu konkurencē, tādējādi uzlabojot produktu tirgus konkurētspēju.
Stiepļu instalācijas apstrādes nozīme mūsdienu ražošanā ir pašsaprotama. Nepārtraukti attīstoties tehnoloģijai un pastāvīgi uzlabojot tirgus pieprasījumu, stiepļu instalācijas apstrādes statuss un loma kļūs arvien ievērojamāka. Tāpēc stiepļu instalācijas apstrādes pamatzināšanu apgūšanai un stiepļu instalācijas apstrādes tehniskā līmeņa un ražošanas efektivitātes uzlabošanai ir liela nozīme mūsdienu ražošanas attīstībā.
3. Automātiskas stiepļu noņemšanas mašīnas lietojumprogrammu scenāriji
(1) Vienkodolu stiepļu noņemšanas mašīna: koncentrēšanās uz smalka diametra kabeļu precizitātes apstrādi
Kore adaptācijas objekti: vienas virknes izolēti kabeļi ar diametru 0,1 mm-2 mm, piemēram, elektronisko aprīkojuma iekšējie savienojošie vadi, sensoru vadi, emaljēti vadi utt.
Tehniskās īpašības: izmantojiet mikro-instrumentus (piemēram, keramikas asmeņus), lai izvairītos no smalkās kodolu vadu bojājumiem (vara stieples diametrs bieži ir mazāks par 0,05 mm);
Noņemšanas garuma precizitāti var kontrolēt ar ± 0,05 mm, atbilst elektronisko komponentu miniaturizētajām montāžas prasībām;
Atbalstiet "pusi noņemšanu" (tikai daļa no izolācijas slāņa) un "pilna noņemšanas" režīmi, kas piemēroti PCB paneļa metināšanai, termināla spraudnei un citiem scenārijiem.
Tipiskas uzklāšanas zonas:
Patēriņa elektronika: mobilo tālruņu un austiņu iekšējā plāna kabeļa apstrāde;
Elektroniskās sastāvdaļas: rezistoru un kondensatoru noņemšana;
Precīzijas instrumenti: testa līniju iepriekš apstrāde multimetriem un osciloskopiem.
(2) Daudzkodolu kabeļu noņemšanas mašīna: Liela diametra daudzstaru kabeļu pakešu apstrāde
Kore adaptācijas objekti: Vairāku virkņu savīti kabeļi ar 2 mm-50 mm diametru, piemēram, barošanas kabeļi, sakaru kabeļi (tīkla kabeļi, koaksiālie kabeļi), automobiļu vadu instalācijas utt.
Tehniskās iezīmes:
Aprīkots ar lieljaudas stieples barošanas mehānismu, tas var vadīt liela diametra kabeļus, lai stabili padotos;
Atbalsts "slāņveida stieples noņemšana": vispirms noņemiet ārējo apvalku un pēc tam atsevišķi noņemiet katra iekšējā serdeņa stieples izolācijas slāni (piemēram, vienlaikus apstrādā tīkla kabeļa 8 kodolu vadus);
Integrēta atkritumu atdalīšanas ierīce, lai klasificētu un savāktu apvalku un serdes stieples izolāciju, lai veiktu ērtu pārstrādi.
Tipiskas uzklāšanas zonas:
Elektriskās enerģijas nozare: zemsprieguma kabeļu termināla noņemšana (0,4kV);
Komunikāciju nozare: optisko šķiedru kabeļu ārējā apvalka noņemšana un tīkla kabeļu noņemšana visa sekcijā;
Automobiļu ražošana: daudzkodolu stiepļu instalāciju centralizēta apstrāde automašīnu nodalījumā.
(3) Īpaša kabeļu noņemšanas mašīna: lai apmierinātu īpašo materiālu un konstrukciju pielāgotās vajadzības
Pamata adaptācijas objekti: kabeļi ar īpašiem izolācijas materiāliem vai sarežģītām struktūrām, piemēram, augstas temperatūras vadiem (izturīgi pret vairāk nekā 200 ℃), ekranētiem vadiem (ieskaitot metāla pītus slāņus), koaksiālos kabeļus (ieskaitot alumīnija folijas pasargājošus slāņus), silikona stieples, teflona vadi utt. Utt.
Tehniskās iezīmes:
Rīkam ir liela pielāgošanās spējas: volframa tērauda instrumenti tiek izmantoti augstas temperatūras materiāliem (piemēram, poliimīdam), un mīkstiem materiāliem (piemēram, silikona) izmanto neass asmeni griešanu, lai izvairītos no saķeres;
Integrētas papildu apstrādes funkcijas: piemēram, ekranētā kabeļa "jakas + noņemšanas un ekranēšanas slāņa" integrēšana ", un pakāpeniska darbība," ārējā slāņa noņemšana + izolācijas slānis +, pakļaujot serdes stieples "koaksiālā kabeļa, noņemšana;
Aprīkots ar spriegojuma adaptīvo sistēmu, lai novērstu elastīgo materiālu kabeļus (piemēram, silikona vadus) stiepšanos un deformāciju noņemšanas laikā.
(4) Tipiskas uzklāšanas zonas:
Rūpnieciskais aprīkojums: sensoru kabeļu (piemēram, krāsns temperatūras mērīšanas kabeļu) noņemšana vidē ar augstu temperatūru;
Militārā rūpniecība un kosmiskā kosmiskā: speciālo kabeļu apstrāde, kas ir izturīga pret starojumu un novecošanos;
Medicīniskais aprīkojums: silikona monitora savienojuma kabeļu noņemšana (jāatbilst prasībai, ka nav atlieku atliekas).
Galvenā atšķirība starp trim aprīkojuma veidiem ir to pielāgošanās kabeļa specifikācijām un materiāla īpašībām: vienkodolu stiepļu noņemšanas mašīnas veic "precizitāti", daudzkodolu kabeļu noņemšanas mašīnas, kas koncentrējas uz "pakešu un stiprību", kā arī īpašiem kabeļu noņemšanas mašīnām, kas koncentrējas uz "savietojamību īpašos scenārijos", kas aptver visus scenārijus no mikroelektriskiem vadiem uz lieliem industriālajiem kaļķiem.

4. Automātiskās stiepļu noņemšanas mašīnas pamatkomponenti un darbplūsma
1. atslēgas aparatūras komponenti
Stiepļu padeves mehānisms: precīzi kontrolējiet kabeļu padeves garumu
Stiepļu noņemšanas rīks: asmeņu materiāls (piemēram, volframa tērauds, keramika) un griešanas leņķa dizains
Sprieguma regulēšanas sistēma: izvairieties no kabeļu vilkšanas un deformācijas
Atkritumu savākšanas ierīce: uzlabot pārstrādes vides tīrību
2. Standartizēta darbplūsma
Kabeļu barošana un stiprināšana
Parametru iestatīšana (noņemšanas garums, noņemšanas dziļums)
Instrumentu pozicionēšana un izpilde
Izolācijas atdalīšana un atkritumu apstrāde
Gatavo produktu kolekcija un kvalitātes pārbaude

5. automātiskās stiepļu noņemšanas mašīnas tehniskās priekšrocības
(1) Efektivitātes uzlabošana: lēciens no "manuāla ritma" uz "mašīnas ātrumu"
Kvantitatīvais salīdzinājums: Manuālu vadu noņemšanu ierobežo fiziskā izturība un prasmes, un vienas personas ikdienas ražošanas spēja ir aptuveni 500–2000 vadi (atkarībā no stiepļu diametra); Automātiska stiepļu noņemšanas mašīna, nepārtraukti darbojoties, var sasniegt ikdienas ražošanas jaudu 5000-20000 vados, un efektivitāte tiek uzlabota par 5-10 reizes.
Partiju pielāgošanās: atbalsta nepārtrauktu iekraušanu un daudzstaciju paralēlu apstrādi (piemēram, vienlaikus noņemt vairākus kabeļus), īpaši piemēroti "liela mēroga, standartizētiem" ražošanas scenārijiem, piemēram, automobiļu vadu instalācijām un elektroniskai apstrādei.
Laika izmantošana: Nav nepieciešama manuāla atpūta, tā var sadarboties ar ražošanas līniju, lai panāktu 24 stundu nepārtrauktu darbību, nepieciešama tikai regulāra izejvielu papildināšana un apkope, kas ievērojami uzlabo aprīkojuma izmantošanas ātrumu.
(2) Precīzijas kontrole: sasniegums no milimetru līmeņa kļūdas līdz mikronu līmeņa precizitātei
Galvenie parametri: Noņemšanas garuma kļūdu var stabili kontrolēt ± 0,1 mm robežās, un daži augstas klases CNC modeļi var pat sasniegt ± 0,05 mm, ievērojami pārsniedzot manuālas darbības kļūdu diapazonu ± 1-3 mm.
Konsekvences garantija: Izmantojot programmas iepriekš iestatītos parametrus (noņemšanas garums, noņemšanas dziļums, griešanas spēks), pārliecinieties, ka katra kabeļa apstrādes efekts ir pilnīgi konsekvents, izvairoties no kvalitātes svārstībām, ko izraisa nogurums un pieredzes atšķirības manuālā darbībā.
Sarežģīta procesa adaptācija: atbalsta smalkas operācijas, piemēram, "segmentēta noņemšana" (piemēram, atšķirīgi noņemšanas garumi abos kabeļa galos) un "pusi noņemšana" (tikai daļa no izolācijas slāņa un saglabājot vidējo savienojuma sadaļu), lai izpildītu augstas precizitātes prasības elektroniskajā komponentu metināšanā, terminālajā noziedzniecībā utt. Utt. Utt.
(3) Materiālu aizsardzība: jaunināšana no "plašas noņemšanas" uz "nesagraujošu apstrādi"
Core stieples bojājumu novēršana: manuāla noņemšana bieži izraisa vara serdes pārrāvumu, skrambas vai oksidāciju (īpaši plānas serdes vadus zem 0,1 mm), ņemot vērā nevienmērīgu instrumenta spēku. Automātiskā stieples noņemšanas mašīna izmanto spriegojuma adaptīvo sistēmu un neasu asmeņu griešanas dizainu, lai pārliecinātos, ka serdeņa stieple nav stresa un sabojāta, kad izolācijas slānis ir noņemts.
Izolācijas slāņa integritāte: Izvairieties no atlikušā, salauzta vai deformēta izolācijas slāņa, ko izraisa manuāla asarošana, īpaši stingriem materiāliem, piemēram, teflonam un silikonam, kas var sasniegt "gludu griezumu un bez urbuma" noņemšanas efektu.
Īpaša materiāla adaptācija: viegli bojātiem materiāliem, piemēram, augstas temperatūras vadiem un ekranētiem vadiem, pielāgoti rīki (piemēram, keramikas naži, augstas temperatūras sakausējuma naži) un ultraskaņas noņemšanas tehnoloģija tiek izmantota, lai neiznīcinātu materiāla sākotnējās īpašības (piemēram, izturību pret temperatūru un ekranēšanas efektu).
(4) Izmaksu optimizācija: pārveidošana no "īstermiņa darbaspēka" uz "ilgtermiņa izmaksu samazināšanu"
Darbaspēka izmaksu ietaupījums: viena automātiska stiepļu noņemšanas mašīna var aizstāt 3-5 darbiniekus. Balstoties uz vidējo mēneša algu 5000 juaņu vienai personai, ieguldījumu aprīkojumā (apmēram 10 000–100 000 juaņu, atkarībā no modeļa) var atgūt 6–18 mēnešu laikā, un ilgtermiņa lietošanas izmaksas ir ievērojami zemākas nekā darbaspēka.
Samazināts materiāla zudums: augsts manuālās darbības kļūdu līmenis bieži noved pie kabeļu nodošanas (piemēram, stieples noņemšana ir pārāk īsa un ir jāsamazina un atkārtoti noņem). Precīza automātiskās stiepļu noņemšanas mašīnas kontrole var samazināt materiāla zudumu līmeni no 5%-10%līdz mazāk nekā 1%, īpaši dārgmetālu kabeļiem (piemēram, sudraba pārklājumu vadiem un optiskām šķiedrām). Ietaupīšanas efekts ir nozīmīgāks.
Samazinātas pārvaldības izmaksas: nav nepieciešams ieguldīt papildu enerģiju manuālajā apmācībā, plānošanā, ar darbu saistītiem ievainojumu riskiem utt. Iekārtas var panākt attālu uzraudzību un kļūdu brīdinājumu, izmantojot digitālo sistēmu, samazinot pārvaldības sarežģītību.