1. Главните области на апликација за обработка на жица
Автомобилска индустрија: Секоја електрична компонента во автомобил треба да се поврзе преку жица, како што се контрола на моторот, осветлување, климатизација, итн. Затоа, обработката на жицата за прицврстување е важна врска во автомобилската индустрија.
Индустрија за електронска опрема: Врската помеѓу различните табли во електронска опрема, исто така, треба да се постигне преку жични прицврстувачи, како што се мобилни телефони, компјутери, итн.
Воздухопловно поле: Во воздушното поле, жицата за прицврстување се важен метод за поврзување помеѓу електричната опрема, а барањата за безбедност се екстремно високи, така што процесот и квалитетот на неговата обработка на жицата за жица се исто така екстремно високи.
Индустриска автоматизација: Во областа на индустриската автоматизација, врската за прицврстување на жицата е важен дел од различните механички опрема и системи за контрола, како што се роботи, производствени линии, итн.
Индустрија за домашни апарати: Контрола на моторот, моќност, итн. Во домашните уреди бараат обработка на жица.

2. Важноста на обработката на жицата во современото производство
Во современото производство, жицата се клучни мостови за поврзување помеѓу електронските компоненти, модули и системи. Без разлика дали станува збор за автомобили, воздушна, комуникациска опрема или електронска опрема, потребни се точни и точни врски за прицврстување на жицата за да се обезбеди нормална работа на функциите на опрема. Било какви грешки или неуспеси во врската со жица може да го парализира целиот систем. Затоа, квалитетот и точноста на обработката на жицата се директно поврзани со ефикасноста на производството и квалитетот на производот на модерната индустрија за производство.
Со подобрувањето на нивото на автоматизација на производството, ефикасноста и точноста на обработката на жицата играат клучна улога во подобрувањето на ефикасноста на производството. Автоматизација и интелигентни технологии во обработката на жицата, како што се опрема за автоматизација, интелигентни системи за откривање, итн., Може во голема мерка да ја подобрат ефикасноста на производството и да ги намали грешките и трошоците за рачно работење. Во исто време, ефикасниот процес на обработка на жицата може да го скрати циклусот на производство и да го забрза лансирањето на производот, со цел да се задоволат брзо менување на потребите на пазарот.
За многу производи, особено оние што вклучуваат безбедност на живот или важни функции, како што се автомобили и медицинска опрема, клучна е безбедноста на жицата. Секое краток спој, отворено коло или слаб контакт со жицата може да доведе до сериозни последици. Затоа, висококвалитетната обработка на жицата е важна врска за да се обезбеди безбедност на производот. Во процесот на производство, строгата контрола на квалитетот, изборот на материјали и процесите на тестирање се клучни чекори за да се обезбеди безбедност на производот.
Во жестоката конкуренција на пазарот, квалитетот на производот и перформансите се важни фактори за освојување на пазарот. Обработката со висококвалитетна и високо-прецизна жица може да ги подобри целокупните перформанси на производот и да го направи да се истакнува од слични производи. Покрај тоа, преку континуирана оптимизација и иновација на обработка на жица, може да се постигне персонализирана прилагодување и диференцирана конкуренција на производи, со што се подобрува пазарната конкурентност на производите.
Важноста на обработката на жицата во современото производство е очигледна. Со континуирано напредување на технологијата и континуирано подобрување на побарувачката на пазарот, статусот и улогата на обработката на жицата ќе станат сè поизразени. Затоа, совладувањето на основното знаење за обработка на жицата и подобрување на техничкото ниво и ефикасноста на производството на обработката на жицата за обработка на жицата се од големо значење за развојот на современото производство.
3. Сценари за апликација на автоматска машина за соблекување жица
(1) Машина за соблекување на жица со едно јадро: Фокусирајќи се на прецизната обработка на кабли со ситни дијаметар
Објекти за адаптација на јадрото: Изолирани кабли со едно влакно со дијаметар од 0,1мм-2мм, како што се внатрешни жици за поврзување на електронска опрема, водичи на сензори, емајлирани жици, итн.
Технички карактеристики: Користете микро-алатки (како што се керамички лопати) за да избегнете оштетување на фино-јадрото на жиците (дијаметарот на бакарна жица е често помал од 0,05мм);
Точноста на должината на соблекувањето може да се контролира на 0,05мм ±, исполнувајќи ги минијатурни барања за склопување на електронски компоненти;
Поддржете го „Половина одземено“ (соблекувајќи се само дел од слојот на изолацијата) и режимите „целосно соблекување“, погодни за заварување на табли за PCB, приклучок за терминал и други сценарија.
Типични области за апликација:
Електроника на потрошувачи: Внатрешна обработка на тенок кабел на мобилни телефони и слушалки;
Електронски компоненти: одземање на отпорници и кондензатори;
Прецизни инструменти: Пред-обработка на тест линии за мултиметри и осцилоскопи.
(2) Мулти-основна машина за соблекување на кабел: Обработка на серии на мулти-влакна кабли со голем дијаметар
Објекти за адаптација на јадрото: Мулти-влакно извртени кабли со дијаметар од 2мм-50мм, како што се кабли за напојување, кабли за комуникација (мрежни кабли, коаксијални кабли), автомобилски жици за жици, итн.
Технички карактеристики:
Опремен со механизам за хранење жица со голема моќ, може да вози кабли со голем дијаметар за да се хранат стабилно;
Поддршка „Подготвување на слоевит жица“: прво да ја соблечете надворешната обвивка, а потоа разредете го изолациониот слој на секоја внатрешна јадро жица одделно (како што се 8 -те основни жици на мрежниот кабел се обработуваат истовремено);
Интегриран уред за раздвојување на отпад за класифицирање и собирање на изолацијата на обвивката и основната жица за лесно рециклирање.
Типични области за апликација:
Електрична енергија индустрија: Терминал соблекување на кабли со низок напон (0,4kV);
Комуникациска индустрија: Соблекување на надворешната обвивка на кабли со оптички влакна и соблекување на мрежни кабли;
Производство на автомобили: Централизирана обработка на мулти-основни жичани жица во одделот за мотори на автомобили.
(3) Специјална машина за соблекување на кабел: Да се ​​задоволат прилагодените потреби на специјални материјали и структури
Објекти за адаптација на јадрото: Кабли со специјални изолациони материјали или комплексни структури, како што се жици со висока температура (отпорни на повеќе од 200 ℃), заштитени жици (вклучувајќи метални плетенки), коаксијални кабли (вклучително и слоеви за заштита на алуминиумска фолија), силиконски жици, жици од тефлон, итн.
Технички карактеристики:
Алатката има силна прилагодливост: алатките за челик од волфрам се користат за материјали со висока температура (како што е полиимид), а сечење на тапи сечилото се користи за меки материјали (како што е силикон) за да се избегне адхезија;
Интегрирани функции за помошна обработка: како што е интеграцијата на „Соблекување на јакна + сечење на заштитниот слој“ на заштитниот кабел и чекор-по-чекор работа на „Соблекување на надворешниот слој + соблекувајќи ја изолационата слој + изложување на основната жица“ на коаксијалниот кабел;
Опремени со адаптивен систем за напнатост за да се спречат еластични материјални кабли (како што се силиконски жици) да се протегаат и деформираат за време на одземањето.
(4) Типични области за апликација:
Индустриска опрема: Соблекување на сензорни кабли (како што се кабли за мерење на температурата на печки) во околини со висока температура;
Воена индустрија и воздушна вселена: обработка на специјални кабли кои се отпорни на зрачење и стареење;
Медицинска опрема: Одземање на кабли за поврзување на силиконски монитор (мора да го исполни барањето за остатоци од остатоци).
Основната разлика помеѓу трите типа на опрема лежи во нивната прилагодливост на спецификациите на кабелот и материјалните својства: машините за соголување на жицата ги следат „прецизните“, мулти-основните машини за прибирање на кабел се фокусираат на „серии и јачина на јачина“, а специјалните машини за прицврстување на кабелот се фокусираат на „компатибилноста во специјалните сценарија“, опфаќајќи ги сите сценарија од микро-електронските жици до големите индустриски кабли.

4. Основни компоненти и работен тек на автоматска машина за соблекување на жицата
1. Клучни хардверски компоненти
Механизам за хранење жица: прецизно контролирајте ја должината на хранењето на кабелот
Алатка за соблекување жица: Материјал за сечилото (како што е челик од волфрам, керамика) и дизајн на агол на сечење
Систем за прилагодување на напнатоста: Избегнувајте влечење на кабел и деформација
Уред за собирање отпад: Подобрете ја чистотата на околината за обработка
2. Стандардизиран работен тек
Хранење и фиксирање на кабел
Поставување на параметрите (должина на соголување, длабочина на одземање)
Позиционирање на алатки и извршување на сечење
Раздвојување на изолација и третман на отпад
Колекција на готови производи и инспекција за квалитет

5. Технички предности на машината за автоматско соблекување на жицата
(1) Подобрување на ефикасноста: скок од „рачен ритам“ до „брзина на машината“
Квантитативна споредба: Рачните соблекување на жицата е ограничено со физичка сила и владеење, а дневниот капацитет на производство на едно лице е околу 500-2000 жици (во зависност од дијаметарот на жицата); Автоматската машина за соблекување на жицата може да постигне дневен капацитет на производство од 5000-20000 жици преку континуирано работење, а ефикасноста е подобрена за 5-10 пати.
Прилагодливост на серии: Поддржува континуирано оптеретување и мулти-стационара паралелна обработка (како што се соблекување на повеќе кабли во исто време), особено погодно за „големи, стандардизирани“ сценарија за производство, како што се автомобилски жици за жици и електронска обработка.
Употреба на време: Нема потреба од рачен одмор, може да соработува со производната линија за да се постигне 24-часовно непрекинато работење, потребно е само редовно надополнување на суровини и одржување, што во голема мерка ја подобрува стапката на користење на опремата.
(2) Контрола на прецизност: Пробив од грешка на ниво на милиметар до прецизност на ниво на микрон
Основни параметри: Грешката во должината на соблекувањето може да се контролира стабилно во рамките на 0,1мм, а некои модели со висока CNC можат дури и да достигнат 0,05мм ± 0,05мм, далеку надминувајќи го опсегот на грешки од 1-3мм на рачно работење.
Гаранција за конзистентност: Преку претходно поставените параметри на програмата (должина на соголување, длабочина на соголување, сила на сечење), осигурете се дека ефектот на обработка на секој кабел е целосно конзистентен, избегнувајќи квалитетни флуктуации предизвикани од замор и разлики во искуството во рачното работење.
Комплексна адаптација на процесите: Поддржува фини операции, како што се „сегментирано соблекување“ (како што се различни должини на соблекување на двата краја на кабелот) и „полу-соблекување“ (соблекување само дел од слојот на изолацијата и задржување на делот за средна врска) за да ги исполнат барањата за прецизност на електронско заварување на компонентата, терминално кримување, итн.
(3) Заштита на материјалот: надградба од „широко соблекување“ до „не-деструктивна обработка“
Превенција на оштетување на основната жица: Рачното соблекување често предизвикува кршење на бакарното јадро, гребнатини или оксидација (особено жици со тенки јадро под 0,1 мм) заради нерамномерна сила на алатката. Автоматската машина за соблекување на жицата користи систем за прилагодување на затегнување и дизајн на тапи сечила за да се обезбеди дека основната жица не е нагласена и оштетена кога ќе се одземе изолациониот слој.
Интегритет на изолациониот слој: Избегнувајте преостанат, скршен или деформиран изолационен слој предизвикан од рачно кинење, особено за цврсти материјали како што се тефлон и силикон, што може да постигне ефект на соголување на „мазно сечење и без закопчување“.
Специјална адаптација на материјалот: За лесно оштетени материјали како што се жици со висока температура и заштитени жици, прилагодени алатки (како што се керамички ножеви, ножеви со висока температура) и ултразвучно соблекување технологија се користат за да не се уништат оригиналните својства на материјалот (како што е отпорност на температурата и заштитниот ефект) за време на процесот на прицврстување.
(4) Оптимизација на трошоците: Трансформација од „краткорочна работна сила“ во „долгорочно намалување на трошоците“
Заштеда на трошоците за работна сила: Една автоматска машина за соблекување жица може да замени 3-5 работници. Врз основа на просечна месечна плата од 5.000 јуани по лице, инвестицијата во опрема (околу 10,000-100,000 јуани, во зависност од моделот) може да се обнови во рок од 6-18 месеци, а трошоците за долгорочна употреба е значително пониска од онаа на трудот.
Намалена загуба на материјал: Високата стапка на грешка на рачното работење честопати доведува до укинување на каблите (како што е соблекувањето на жицата е премногу кратко и треба да се отсече и повторно да се спушти). Прецизната контрола на автоматската машина за соблекување на жицата може да ја намали стапката на загуба на материјалот од 5%-10%на помалку од 1%, особено за скапоцените метални кабли (како што се сребрени жици и оптички влакна). Ефектот за заштеда е позначаен.
Намалени трошоци за управување: Нема потреба да се инвестира дополнителна енергија во рачна обука, закажување, ризици од повреди поврзани со работа, итн. Опремата може да постигне далечинско следење и предупредување за дефекти преку дигитален систем, намалување на сложеноста на управувањето.