Нарийн утсыг боловсруулах микроскоп: TCA-120 цуврал терминалын хөндлөн огтлолын анализаторын техникийн гүнзгий шинжилгээ

Шинэ эрчим хүчний тээврийн хэрэгсэл (NEV), сансар огторгуй, нарийн электроникийн үйлдвэрүүдэд утас бэхэлгээний найдвартай байдал нь системийн аюулгүй байдлын тулгын чулуу юм. Уламжлалт терминалын хавчих чанарын шалгалт нь ихэвчлэн татах хүчний туршилтаас хамаардаг боловч дамжих татах хүч нь төгс холболттой тэнцдэггүй. Хавчаар доторх далд согогийг илрүүлэхийн тулд терминалын хөндлөн огтлолын анализаторууд нь зайлшгүй шаардлагатай "чанарын хяналтын микроскоп" болсон.

I. Татах хүчний туршилт яагаад хангалтгүй болсон бэ?
Уламжлалт татах хүчний туршилт нь зөвхөн терминал ба утасны хоорондох механик холболтын бат бөх чанарыг харуулдаг бөгөөд хавчаар доторх микро физик төлөвийг илрүүлж чадахгүй. Өндөр гүйдэл эсвэл өндөр давтамжийн дохиог зөөвөрлөх орчинд хавчих хэсгийн микроскопийн бүтэц нь илүү чухал байдаг.

• Буруу шахалтын харьцаа:Сул шахалт нь контактын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, дулаан үүсгэх эсвэл бүр гал гарахад хүргэдэг. Хэт нягт шахалт нь зэсийн судалыг гэмтээж, механик ядаргааны эсэргүүцлийг бууруулдаг.
• Дотоод хоосон зай:Хавчрах хэсгийн доторх үлдэгдэл агаар нь металлын исэлдүүлэхэд хүргэж, урт хугацааны ашиглалтын үед холболтын эвдрэлийг үүсгэдэг.
• Геометрийн тэгш хэм:Хавчуурсан далавч нь бүрэн ороож байгаа эсэх, ямар нэгэн гялбаа үүсэх эсэх нь битүүмжлэлийн гүйцэтгэл болон механик ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлдөг.

II. TCA-120 цуврал: Бүрэн автомат, нэгдсэн хяналтын ажлын урсгал
TCA-120 цуврал нь өмнө нь хэсэгчилсэн, нарийн төвөгтэй байсан лабораторийн шалгалтын процессуудыг нэгтгэж, хэдэн минутын дотор стандартчилагдсан үйл ажиллагаа болгон нэгтгэсэн бүрэн автомат, нэгдсэн загварыг ашигладаг.

• Нарийвчилсан зүсэлт:Суурилуулсан өндөр хурдтай зүсэх модуль нь терминалын анхны хавчуулсан төлөвийг алдагдуулахгүйгээр хавтгай хөндлөн огтлолыг авах чадвартай.
• Автомат нунтаглах, өнгөлөх:Төрөл бүрийн материалд (зэс, хөнгөн цагаан, хайлш гэх мэт) чиглэсэн систем нь олон үе шаттай нунтаглалтын төлөвлөгөөг санал болгодог бөгөөд энэ нь хөндлөн огтлолыг толин тусгал шигтгэдэг.
• Химийн цэвэрлэгээ (зэврэлт):Янз бүрийн металлын интерфейсийн тоймыг хурдан гаргаж, зэсийн хил хязгаарыг тод харагдуулна.
• Микроскопийн дүрслэл ба шинжилгээ:Өндөр томруулдаг оптик томруулалтын системийг хослуулан бичил харуурын нарийн ширийн зүйлийг мэргэжлийн программ хангамжид дамжуулж тоон шинжилгээ хийдэг. Олон улсын стандартад нийцсэн PDF тайлангуудыг (IPC/WHMA-A-620 гэх мэт) нэг товшилтоор үүсгэж болно.

III. TCA-120 ба TCA-120S: Техникийн үзүүлэлтүүдийн харьцуулалт
1. TCA-120-ийн терминал огтлох хүрээ нь 0.01-33.62мм² бол TCA-120S-ийн холбогдох утасны хүрээ 0.05мм²-аас 120мм² байна.
2. TCA-120-ийн үйлдвэрлэлийн камерын пиксел нь 5 сая, TCA-120S-ийн үйлдвэрлэлийн камерын пиксел нь 12 сая байна.
3.Програм хангамжийн харилцан үйлчлэлийн логик: "Гарын авлагын тодорхойлолт"-оос "Загварын харьцуулалт" хүртэл
Програм хангамжийн боловсруулалтын түвшинд TCA-120 ба TCA-120S нь дизайны өөр өөр философийг харуулдаг.

• TCA-120-ийн уян хатан байдал:Хулганад суурилсан гарын авлагын тойм дүрслэх технологийг ашигладаг. Операторууд бодит цагийн дүрслэл дээр үндэслэн сондгой хэлбэртэй терминалууд дээр нарийн гарын авлагын туслах хэмжилт хийх боломжтой. Энэ нь R&D үе шатанд нарийн төвөгтэй прототипүүд эсвэл стандарт бус хэсгүүдтэй ажиллахад маш өндөр дасан зохицох чадварыг олгодог.
• TCA-120S-ийн үр ашиг: Стандартчилсан crimping загварын харьцуулах системийг нэвтрүүлсэн. Уг программ хангамж нь автомашины ангиллын холбогчдод зориулсан янз бүрийн нийтлэг хавчих хэлбэрийн загваруудыг агуулсан байдаг. "Нэг товшилтоор дуудах + ухаалаг тохируулга" -аар дамжуулан систем нь хавчих далавч, тулгуур өнцөг, шахалтын хэсгүүдэд хурдан түгжигдэж, нэг хэсгийн шалгалтын мөчлөгийн хугацааг эрс багасгаж, янз бүрийн ээлжийн чанарын хяналтын мэдээллийн өндөр жигд байдлыг хангана.

Энэхүү систем нь анх импортоор орж ирсэн бөгөөд олон улсын стандартад нийцсэн олон арван автомат хяналтын хэрэгсэлтэй (автомашин, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, электроникийн үйлдвэрлэлийн төрөл бүрийн техникийн үзүүлэлтүүдийг багтаасан). Энэ нь VW 60330, VWI, SAE/USCAR-21, Renault36-05-019/--G, PSA 9634115099 зэрэг олон стандартад автоматаар дүн шинжилгээ хийдэг (Одоогоор салбарын нэг товшилтоор сканнердах хамгийн дэвшилтэт программ хангамж болох Section-ms-ийг агуулсан).

IV. Үнэлгээний гол үзүүлэлтүүд: Мэдээлэлд суурилсан чанарын хяналтын стандартууд

TCA цуврал төхөөрөмжийг ашиглан чанарын хяналтын ажилтнууд IPC/WHMA-A-620 зэрэг олон улсын стандартад үндэслэн дараах үндсэн үзүүлэлтүүдийг үнэн зөв хэмжиж чадна.

• Шахалтын харьцаа:Тооцооллын томъёо нь S=Sa/Sb ×100%
  (Үүнд Sa нь атираатны дараах зэс утаснуудын нийт талбай, Sb нь хавчихаас өмнөх анхны талбай). Хамгийн тохиромжтой утга нь ихэвчлэн 80% -аас 90% хооронд байдаг.
• Дэмжих өнцөг:Утасны гол дээр жигд шахалт үзүүлэхийн тулд хавчих далавчны буржгар хэлбэрийг үнэлдэг.
• Флэш илрүүлэх:Тусгаарлагчийн давхаргыг цоолохоос сэргийлж хавчих хэвний элэгдлийн байдалд хяналт тавьдаг.

(Эх сурвалж: IPC/WHMA-A-620 Кабель ба утаснуудын угсралтын стандартыг иш татав)

V. Тусгай хэрэглээ: Шинэ эрчим хүчний өндөр хүчдэлийн утас ба сондгой хэлбэртэй терминалууд

Шинэ эрчим хүчний тээврийн хэрэгслийн хүчдэлийн платформ 800 В хүртэл өсөхийн хэрээр өндөр хүчдэлийн утсыг хавчихад тавигдах шаардлага бараг л хатуу байна. TCA-120 цуврал нь ердийн цилиндр терминалуудыг зохицуулахаас гадна:

• Хөнгөн цагаан утсан хавчих шинжилгээ:Цахилгаан дамжуулах чанарыг хангахын тулд хөнгөн цагаан утаснуудын гадаргуу дээрх ислийн давхаргын хугарлыг хянадаг.
• Содгой хэлбэртэй терминалууд (жишээ нь, хэт том дөрвөлжин зэс баар):Тогтвортой механик хавчих системээр дамжуулан том хэмжээтэй хөндлөн огтлолын перпендикуляр байдлыг хангана.

VI. Дүгнэлт

TCA-120 болон TCA-120S цуврал терминалын хөндлөн огтлолын анализаторууд нь зөвхөн шалгалтын хэрэгсэл биш, харин "туршлагад суурилсан боловсруулалт" -аас "дижитал үйлдвэрлэл" рүү шилжиж буй аж ахуйн нэгжүүдийн гол түлхүүр юм. Хавчих хөндлөн огтлолын нарийвчилсан дүн шинжилгээ хийснээр үйлдвэрлэгчид хөгцний параметрүүдийг оновчтой болгож, материалын хаягдлыг багасгаж, эцсийн дүндээ ажлын хүнд нөхцөлд (өндөр температур, өндөр чичиргээ гэх мэт) утас бэхэлгээний гүйцэтгэлийг хангах боломжтой.