1. De belangrijkste toepassingsgebieden van het kabelboomverwerking
Automotive -industrie: elke elektrische component in een auto moet worden aangesloten via een draadharnas, zoals motorbesturing, verlichting, airconditioning, enz.
De industrie van elektronische apparatuur: de verbinding tussen verschillende printplaten in elektronische apparatuur moet ook worden bereikt door middel van draadharnassen, zoals mobiele telefoons, computers, enz.
Aerospace Field: In het ruimtevaartveld zijn draadharnassen een belangrijke verbindingsmethode tussen elektrische apparatuur en de vereisten voor veiligheid zijn extreem hoog, dus het proces en de kwaliteit van de kabelboomverwerking zijn ook extreem hoog.
Industriële automatisering: op het gebied van industriële automatisering is de verbindingen van de kabelboom een ​​belangrijk onderdeel van verschillende mechanische apparatuur en besturingssystemen, zoals robots, productielijnen, enz.
Home Appliance Industry: Motor Control, Power Connection, etc. In huishoudelijke apparaten vereisen de verwerking van draadharnas.

2. Het belang van de verwerking van draadharnas bij de moderne productie
In de moderne productie zijn draadharnassen de belangrijkste verbindingsbruggen tussen elektronische componenten, modules en systemen. Of het nu gaat om auto's, ruimtevaart, communicatieapparatuur of elektronische apparatuur, nauwkeurige en correcte kabelboomverbindingen zijn vereist om de normale werking van apparatuurfuncties te waarborgen. Eventuele fouten of storingen in de verbindingen van de draadharnas kunnen het hele systeem verlammen. Daarom zijn de kwaliteit en nauwkeurigheid van de verwerking van draadharnas direct gerelateerd aan de productie -efficiëntie en de productkwaliteit van de moderne productie -industrie.
Met de verbetering van het productieniveau van de productieautomatisering spelen de efficiëntie en nauwkeurigheid van de verwerking van draadharnas een cruciale rol bij het verbeteren van de productie -efficiëntie. Automatisering en intelligente technologieën in de verwerking van draadharnas, zoals automatiseringsapparatuur, intelligente detectiesystemen, enz., Kunnen de productie -efficiëntie aanzienlijk verbeteren en fouten en kosten van handmatige werking verminderen. Tegelijkertijd kan een efficiënt kabelboomverwerkingsproces de productiecyclus verkorten en de productlancering versnellen, om te voldoen aan de snel veranderende behoeften van de markt.
Voor veel producten, met name die met levensveiligheid of belangrijke functies, zoals auto's en medische apparatuur, is de veiligheid van draadharnas cruciaal. Elk kortsluiting, open circuit of slecht contact van het draadharnas kan leiden tot ernstige gevolgen. Daarom is de verwerking van hoogwaardige kabelboom een ​​belangrijke link om productveiligheid te waarborgen. In het productieproces zijn strikte kwaliteitscontrole, materiaalselectie en testprocessen belangrijke stappen om de productveiligheid te waarborgen.
In de felle marktconcurrentie zijn productkwaliteit en prestaties belangrijke factoren om de markt te winnen. De verwerking van hoogwaardige en zeer nauwkeurige kabelboom kan de algehele prestaties van het product verbeteren en het onderscheiden van vergelijkbare producten. Bovendien kunnen door de continue optimalisatie en innovatie van de verwerking van draadharnas, gepersonaliseerde aanpassing en gedifferentieerde producten van producten worden bereikt, waardoor het concurrentievermogen van producten van producten wordt verbeterd.
Het belang van de verwerking van draadharnas bij de moderne productie is vanzelfsprekend. Met de voortdurende vooruitgang van technologie en de voortdurende verbetering van de marktvraag, zal de status en de rol van de verwerking van draadharnas steeds prominenter worden. Daarom is het beheersen van de basiskennis van het verwerking van de draadharnas en het verbeteren van het technische niveau en de productie -efficiëntie van de verwerking van draadharnas van groot belang voor de ontwikkeling van de moderne productie.
3. Toepassingsscenario's van automatische stippellere machine
(1) Single-core draadstripmachine: gericht op de precisieverwerking van kabels met fijne diameter
Kernaanpassingsobjecten: single-strengs geïsoleerde kabels met een diameter van 0,1 mm-2 mm, zoals interne verbindingsdraden van elektronische apparatuur, sensorkabels, geëmailleerde draden, enz.
Technische kenmerken: gebruik micro-tools (zoals keramische bladen) om schade aan fijne core draden te voorkomen (koperdraaddiameter is vaak minder dan 0,05 mm);
De nauwkeurigheid van de striplengte kan worden geregeld op ± 0,05 mm en voldoen aan de geminiaturiseerde assemblagevereisten van elektronische componenten;
Ondersteuning "half strippen" (slechts een deel van de isolatielaag strippen) en "volledige strippende" modi, geschikt voor PCB-bordlassen, terminalplug-in en andere scenario's.
Typische toepassingsgebieden:
Consumentenelektronica: interne dunne kabelverwerking van mobiele telefoons en hoofdtelefoons;
Elektronische componenten: strippen van weerstanden en condensatoren;
Precisie-instrumenten: voorverwerking van testlijnen voor multimeters en oscilloscopen.
(2) Multi-core kabelstripmachine: batchverwerking van multi-streng kabels met grote diameter
Kernaanpassingsobjecten: multi-strengkende twisted-kabels met een diameter van 2 mm-50 mm, zoals stroomkabels, communicatiekabels (netwerkkabels, coaxkabels), auto-kabelzaden, enz.
Technische kenmerken:
Uitgerust met een krachtige draadvoermechanisme, kan het kabels met grote diameter aandrijven om stabiel te voeden;
Ondersteuning "gelaagde draadstrippen": strip eerst de buitenste omhulling en strip vervolgens de isolatielaag van elke binnenste kerndraad afzonderlijk (zoals de 8 kerndraden van de netwerkkabel worden gelijktijdig verwerkt);
Geïntegreerd afvalscheidingsapparaat om de schede en kerndraadisolatie te classificeren en te verzamelen voor eenvoudige recycling.
Typische toepassingsgebieden:
Elektrische stroomindustrie: terminalstrippen van kabels met een laag spannings (0,4 kV);
Communicatie-industrie: buitenste schede strippen van optische vezelkabels en het doorsneden van netwerkkabels;
Auto-productie: gecentraliseerde verwerking van multi-core draadharnassen in het motorcompartiment van auto's.
(3) Speciale kabelstripmachine: om te voldoen aan de aangepaste behoeften van speciale materialen en structuren
Kernaanpassingsobjecten: kabels met speciale isolerende materialen of complexe structuren, zoals draden met een hoge temperatuur (bestand tegen meer dan 200 ℃), afgeschermde draden (inclusief metalen gevlochten lagen), coaxkabels (inclusief aluminiumfolie afschermingslagen), siliconen draden, Teflon-bedraden, etc.
Technische kenmerken:
Het gereedschap heeft een sterk aanpassingsvermogen: wolfraamstalen gereedschappen worden gebruikt voor materialen met hoge temperatuur (zoals polyimide) en stompe mesknippen wordt gebruikt voor zachte materialen (zoals siliconen) om hechting te voorkomen;
Geïntegreerde hulpverwerkingsfuncties: zoals de integratie van "De jas strippen + de afschermingslaag snijden" van de afgeschermde kabel, en de stapsgewijze werking van "Stripping van de buitenste laag + de isolatielaag strippen + de kerndraad bloot te stellen" van de coaxiale kabel;
Uitgerust met een spanningsadaptief systeem om te voorkomen dat elastische materiaalkabels (zoals siliconen draden) zich uitrekken en vervormen tijdens het strippen.
(4) Typische toepassingsgebieden:
Industriële apparatuur: strippen van sensorkabels (zoals oventemperatuurmetingskabels) in omgevingen op hoge temperatuur;
Militaire industrie en ruimtevaart: verwerking van speciale kabels die resistent zijn tegen straling en veroudering;
Medische apparatuur: Silicone Monitor -verbindingskabels strippen (moet voldoen aan de vereiste van geen puinresidu).
Het kernverschil tussen de drie soorten apparatuur ligt in hun aanpassingsvermogen aan kabelspecificaties en materiaaleigenschappen: machines met één core draad strippen na "precisie", multi-core kabelstripmachines focussen op "batch en sterkte", en speciale kabelstripmachines focussen op "Compatibiliteit in speciale scenario's", waarbij alle scenario's van micro-elektronische draden naar grote industriële cabels worden behandeld.

4. Kerncomponenten en workflow van automatische stripmachine
1. Key hardware -componenten
Draadvoermechanisme: regelt de lengte van de kabelvoeding nauwkeurig
Draadstripgereedschap: mesmateriaal (zoals wolfraamstaal, keramiek) en snijhoekontwerp
Spanningsaanpassingssysteem: vermijd het trekken van kabel en vervorming
Afvalverzamelingsapparaat: de netheid van de verwerkingsomgeving verbeteren
2. Gestandaardiseerde workflow
Kabelvoeding en bevestiging
Parameterinstelling (striplengte, strippendiepte)
Toolpositionering en het snijden van uitvoering
Isolatiescheiding en afvalbehandeling
Afgewerkte productcollectie en kwaliteitsinspectie

5. Technische voordelen van automatische stripmachine
(1) Efficiency verbetering: de sprong van "handmatig ritme" naar "machinesnelheid"
Kwantitatieve vergelijking: handmatige draadstrippen wordt beperkt door fysieke sterkte en vaardigheid, en de dagelijkse productiecapaciteit van een enkele persoon is ongeveer 500-2000 draden (afhankelijk van de draaddiameter); De automatische draadstripmachine kan een dagelijkse productiecapaciteit van 5000-20000-draden bereiken door continue werking en de efficiëntie wordt 5-10 keer verbeterd.
Batch-aanpassingsvermogen: ondersteunt continue laad- en parallelle verwerking van meerdere stations (zoals het tegelijkertijd strippen van meerdere kabels), vooral geschikt voor "grootschalige, gestandaardiseerde" productiescenario's zoals auto-bedrading en elektronische verwerking.
Tijdgebruik: geen behoefte aan handmatige rust, het kan samenwerken met de productielijn om 24-uurs ononderbroken werking te bereiken, alleen regelmatige aanvulling van grondstoffen en onderhoud is vereist, wat het gebruik van apparatuur aanzienlijk verbetert.
(2) Precisiebesturing: een doorbraak van fouten op millimeterniveau tot precisie op micronniveau
Kernparameters: de striplengtefout kan stabiel worden geregeld binnen ± 0,1 mm, en sommige high-end CNC-modellen kunnen zelfs ± 0,05 mm bereiken, veel groter dan het ± 1-3 mm foutbereik van de handmatige werking.
Consistentie -garantie: door de programmabehoogte parameters (striplengte, stripdiepte, snijkracht), zorg ervoor dat het verwerkingseffect van elke kabel volledig consistent is, waardoor kwaliteitsfluctuaties worden veroorzaakt die worden veroorzaakt door vermoeidheid en ervaringsverschillen in handmatige werking.
Complexe procesaanpassing: ondersteunt fijne bewerkingen zoals "gesegmenteerde strippen" (zoals verschillende striplengtes aan beide uiteinden van de kabel) en "half strippen" (slechts een deel van de isolatielaag en het behouden van het middelste verbindingsgedeelte) om te voldoen aan de hoogcisievereisten van elektronische componentlassen, terminale krimpen, enz.
(3) Materiële bescherming: upgraden van "uitgebreide strippen" naar "niet-destructieve verwerking"
Preventie van kerndraadschade: handmatig strippen veroorzaakt vaak koperen kernbreuk, krassen of oxidatie (vooral dunne kern draden onder 0,1 mm) vanwege ongelijke kracht van het gereedschap. De automatische draadstripmachine maakt gebruik van een spanningsadaptief systeem en een stomp mesknipselontwerp om ervoor te zorgen dat de kerndraad niet wordt gestrest en beschadigd wanneer de isolatielaag wordt gestript.
Integriteit van de isolatielaag: vermijd resterende, gebroken of vervormde isolatielaag veroorzaakt door handmatige scheuren, vooral voor stoere materialen zoals Teflon en siliconen, die een "soepel gesneden en braamvrij" stripeffect kunnen bereiken.
Speciale aanpassing van het materiaal: voor gemakkelijk beschadigde materialen zoals bedraden met hoge temperatuur en afgeschermde draden, op maat gemaakte gereedschappen (zoals keramische messen, hoogtemperatuurmessen) en ultrasone striptechnologie worden gebruikt om de oorspronkelijke eigenschappen van het materiaal niet te vernietigen (zoals temperatuurweerstand en afschermingseffect) tijdens het stripproces.
(4) Kostenoptimalisatie: transformatie van "kortetermijn mankracht" naar "kostenreductie op lange termijn"
Kostenbesparingen van mankracht: één automatische stripmachine met draad kan 3-5 werknemers vervangen. Op basis van een gemiddeld maandsalaris van 5.000 yuan per persoon, kan de investering van apparatuur (ongeveer 10.000-100.000 yuan, afhankelijk van het model) binnen 6-18 maanden worden teruggevorderd en de langetermijngebruikkosten zijn aanzienlijk lager dan die van arbeid.
Verminderd materiaalverlies: het hoge foutenpercentage van handmatige werking leidt vaak tot het schrappen van kabels (zoals de stippen van de draad is te kort en moet worden afgesneden en opnieuw worden gestript). De precieze controle van de automatische draadstripmachine kan het materiaalverliespercentage verlagen van 5%-10%tot minder dan 1%, vooral voor edelmetaalkabels (zoals verzilverde draden en optische vezels). Het sparende effect is belangrijker.
Lagere managementkosten: het is niet nodig om extra energie te investeren in handmatige training, planning, werkgerelateerde letselrisico's, enz. De apparatuur kan monitoring op afstand en foutwaarschuwing bereiken via een digitaal systeem, waardoor de complexiteit van het management wordt verminderd.