1. Główne obszary zastosowania przetwarzania wiązki przewodów
Przemysł motoryzacyjny: Każdy komponent elektryczny w samochodzie musi być podłączony wiązką przewodową, taką jak kontrola silnika, oświetlenie, klimatyzacja itp. Dlatego przetwarzanie wiązki przewodów jest ważnym ogniwem w branży motoryzacyjnej.
Przemysł sprzętu elektronicznego: Połączenie między różnymi płytkami obwodowymi w urządzeniach elektronicznych należy również osiągnąć za pomocą wiązek przewodów, takich jak telefony komórkowe, komputery itp.
Pole lotnicze: W polu lotniczym wiązki przewodów są ważną metodą połączenia między sprzętem elektrycznym, a wymagania dotyczące bezpieczeństwa są wyjątkowo wysokie, więc proces i jakość przetwarzania wiązki przewodów są również wyjątkowo wysokie.
Automatyzacja przemysłowa: W dziedzinie automatyzacji przemysłowej połączenie wiązki przewodów jest ważną częścią różnych urządzeń mechanicznych i systemów sterowania, takich jak roboty, linie produkcyjne itp.
Przemysł urządzeń domowych: kontrola silnika, połączenie zasilania itp. W urządzeniach domowych wymagają przetwarzania wiązki przewodów.

2. Znaczenie przetwarzania wiązki przewodów we współczesnej produkcji
W nowoczesnej produkcji wiązki przewodów są kluczowymi mostami między komponentami elektronicznymi, modułami i systemami. Niezależnie od tego, czy są to samochody, lotnisko, sprzęt komunikacyjny, czy sprzęt elektroniczny, wymagane są dokładne i prawidłowe połączenia wiązki przewodów, aby zapewnić normalne działanie funkcji sprzętu. Wszelkie błędy lub awarie połączenia wiązki przewodów mogą sparaliżować cały system. Dlatego jakość i dokładność przetwarzania wiązki przewodów są bezpośrednio związane z wydajnością produkcji i jakością produktu nowoczesnego przemysłu produkcyjnego.
Wraz z poprawą poziomu automatyzacji produkcji wydajność i dokładność przetwarzania wiązki przewodów odgrywają istotną rolę w poprawie wydajności produkcji. Automatyzacja i inteligentne technologie w przetwarzaniu wiązki przewodów, takie jak sprzęt do automatyzacji, inteligentne systemy wykrywania itp., Mogą znacznie poprawić wydajność produkcji oraz zmniejszyć błędy i koszty ręcznego działania. Jednocześnie wydajny proces przetwarzania wiązki przewodów może skrócić cykl produkcji i przyspieszyć wprowadzenie produktu, aby zaspokoić szybko zmieniające się potrzeby rynku.
W przypadku wielu produktów, zwłaszcza tych obejmujących bezpieczeństwo życia lub ważne funkcje, takie jak samochody i sprzęt medyczny, bezpieczeństwo wiązki przewodów jest kluczowe. Każdy zwarcie, otwarty obwód lub słaby kontakt wiązki przewodów może prowadzić do poważnych konsekwencji. Dlatego wysokiej jakości przetwarzanie wiązki przewodów jest ważnym ogniwem zapewniającym bezpieczeństwo produktu. W procesie produkcyjnym ścisła kontrola jakości procesy wyboru materiałów i testowania są kluczowymi krokami w celu zapewnienia bezpieczeństwa produktu.
W konkurencji rynkowej jakość produktu i wydajność są ważnymi czynnikami do wygrania rynku. Wysokiej jakości i bardzo precyzyjne przetwarzanie wiązki przewodów może poprawić ogólną wydajność produktu i wyróżnić go na tle podobnych produktów. Ponadto dzięki ciągłej optymalizacji i innowacji przetwarzania wiązki przewodów można osiągnąć spersonalizowane dostosowywanie i zróżnicowaną konkurencję produktów, a tym samym poprawiając konkurencyjność rynkową produktów.
Znaczenie przetwarzania wiązki przewodów we współczesnej produkcji jest oczywiste. Dzięki ciągłemu postępowi technologii i ciągłym doskonaleniu popytu rynku status i rola przetwarzania wiązki przewodów będą coraz bardziej widoczne. Dlatego opanowanie podstawowej wiedzy na temat przetwarzania wiązki przewodów i poprawa poziomu technicznego i wydajności produkcji przetwarzania wiązki przewodów ma ogromne znaczenie dla rozwoju nowoczesnej produkcji.
3. Scenariusze aplikacji automatycznej maszyny do usuwania drutu
)
Obiekty adaptacyjne rdzenia: kable izolowane jednoniciową o średnicy 0,1 mm-2 mm, takie jak wewnętrzne przewody łączące urządzenia elektroniczne, przewody czujników, emaliowane przewody itp.
Funkcje techniczne: Użyj mikroprzedsiębiorstw (takich jak ostrza ceramiczne), aby uniknąć uszkodzenia przewodów z drobnym rdzeniem (średnica drutu miedzianego jest często mniejsza niż 0,05 mm);
Dokładność długości usuwania można kontrolować przy ± 0,05 mm, spełniając zminiaturyzowane wymagania dotyczące montażu komponentów elektronicznych;
Obsługuj tryby „Półpipowanie” (usuwanie tylko części warstwy izolacyjnej) i tryby „pełnego rozebrania”, odpowiednie do spawania płyty PCB, wtyczki terminalu i innych scenariuszy.
Typowe obszary aplikacji:
Elektronika konsumpcyjna: wewnętrzne przetwarzanie cienkiego kablowego telefonów komórkowych i słuchawek;
Komponenty elektroniczne: usuwanie rezystorów i kondensatorów;
Precyzyjne instrumenty: Przetwarzanie linii testowych dla multimetrów i oscyloskopów.
)
Obiekty adaptacyjne rdzeniowe: Kable skręcone wielowarstwowe o średnicy 2 mm-50 mm, takie jak kable zasilające, kable komunikacyjne (kable sieciowe, kable koncentryczne), wiązki przewodów samochodowych itp.
Funkcje techniczne:
Wyposażony w mechanizm karmienia drutu o dużej mocy, może napędzać kable o dużej średnicy do stabilnego zasilania;
Wsparcie „Rozbijanie przewodów warstwowych”: Najpierw rozebraj zewnętrzną pochwę, a następnie rozbij warstwę izolacyjną każdego wewnętrznego drutu rdzenia osobno (takie jak 8 rdzeni kabla sieciowego są przetwarzane jednocześnie);
Zintegrowane urządzenie do separacji odpadów do klasyfikowania i pobierania izolacji z drutu pochwy i rdzenia w celu łatwego recyklingu.
Typowe obszary aplikacji:
Przemysł energii elektrycznej: usuwanie terminalu kabli o niskim napięciu (0,4 kV);
Przemysł komunikacyjny: Zewnętrzna osłonka osłonki optycznych kabli światłowodowych i usuwanie kabli sieciowych w całości;
Produkcja samochodów: scentralizowane przetwarzanie wielordzeniowych wiązek przewodów w komorze silnika samochodów.
(3) Specjalna maszyna do usuwania kabli: Aby zaspokoić dostosowane potrzeby specjalnych materiałów i konstrukcji
Podstawowe obiekty adaptacyjne: kable ze specjalnymi materiałami izolacyjnymi lub złożonymi strukturami, takimi jak przewody o wysokiej temperaturze (odporne na ponad 200 ℃), przewody ekranowane (w tym metalowe warstwy plecione), kable koncentryczne (w tym warstwy ochrony folii aluminiowej), przewody silikonowe, przewody teflonowe itp.
Funkcje techniczne:
Narzędzie ma silną zdolność adaptacyjną: narzędzia stali wolframowej są używane do materiałów o wysokiej temperaturze (takich jak poliimid), a tępe cięcie ostrzy jest używane do materiałów miękkich (takich jak silikon), aby uniknąć przyczepności;
Zintegrowane funkcje przetwarzania pomocniczego: takie jak integracja „Rozbijanie kurtki + wycinanie warstwy osłonowej” kabla ekranowanego oraz krok po kroku „usunięcia zewnętrznej warstwy + usuwanie warstwy izolacyjnej + odsłanianie przewodu rdzenia” kabla koncentrycznego;
Wyposażony w układ adaptacyjny napięcia w celu zapobiegania elastycznym kablom materiału (takich jak druty silikonowe) przed rozciąganiem i deformowaniem podczas usuwania.
(4) Typowe obszary zastosowania:
Sprzęt przemysłowy: usuwanie kabli czujników (takich jak kable pomiaru temperatury pieca) w środowiskach o wysokiej temperaturze;
Przemysł wojskowy i lotniczy: przetwarzanie specjalnych kabli odpornych na promieniowanie i starzenie się;
Sprzęt medyczny: usuwanie kabli połączeń monitorujących silikonowe (musi spełniać wymagania braku resztek gruzu).
Różnica podstawowa między trzema rodzajami urządzeń polega na ich zdolności adaptacyjnej do specyfikacji kablowych i właściwości materiału: jednordzeniowe maszyny do usuwania drutu realizują „precyzję”, wielordzeniowe maszyny do usuwania kabli skupiają się na „partii i wytrzymałości”, a specjalne maszyny do usuwania kabli koncentrują się na „kompatybilności w specjalnych scenariuszach”, obejmując wszystkie scenariusze z przewodów elektronicznych do dużych kabli przemysłowych.

4. Komponenty podstawowe i przepływ pracy automatycznej maszyny do usuwania drutu
1. Kluczowe elementy sprzętu
Mechanizm zasilający drut: precyzyjnie kontroluj długość zasilania kabla
Narzędzie do usuwania drutu: Materiał ostrzy (taki jak stal wolframowa, ceramika) i konstrukcja kąta cięcia
System regulacji napięcia: Unikaj ciągnięcia i deformacji kabli
Urządzenie do zbierania odpadów: Popraw czystość środowiska przetwarzania
2. Standaryzowany przepływ pracy
Kierowe i mocowanie kablowe
Ustawienie parametrów (długość usuwania, głębokość usuwania)
Pozycjonowanie narzędzi i wykonywanie cięcia
Separacja izolacyjna i oczyszczanie odpadów
Gotowa kolekcja produktów i inspekcja jakości

5. Zalety techniczne automatycznej maszyny do usuwania drutu
(1) Ulepszenie wydajności: Skok z „ręcznego rytmu” do „prędkości maszyny”
Porównanie ilościowe: Ręczne usuwanie drutu jest ograniczone siłą fizyczną i biegłością, a codzienna zdolność produkcyjna jednej osoby wynosi około 500-2000 przewodów (w zależności od średnicy drutu); Automatyczna maszyna do usuwania przewodu może osiągnąć codzienną wydajność produkcyjną 5000-20000 drutów poprzez ciągłą obsługę, a wydajność ulega poprawie o 5-10 razy.
Możliwość adaptacji partii: Obsługuje ciągłe ładowanie i wielostopniowe przetwarzanie równoległe (takie jak jednocześnie usuwanie wielu kabli), szczególnie odpowiednie dla scenariuszy produkcji „na dużą skalę, znormalizowaną”, takich jak wiązki przewodów samochodowych i przetwarzanie elektroniczne.
Wykorzystanie czasu: Nie ma potrzeby ręcznego odpoczynku, może współpracować z linią produkcyjną w celu osiągnięcia 24-godzinnej nieprzerwanej operacji, wymagane jest jedynie regularne uzupełnianie surowców i konserwacji, co znacznie poprawia szybkość wykorzystania sprzętu.
(2) Kontrola precyzyjna: przełom od błędu na poziomie milimetra do precyzji na poziomie mikrona
Parametry rdzenia: Błąd długości usuwania można stabilnie kontrolować w granicach ± ​​0,1 mm, a niektóre wysokiej klasy modele CNC mogą nawet osiągnąć ± 0,05 mm, znacznie przekraczając zakres błędu ± 1-3 mm.
Gwarancja konsystencyjna: Za pośrednictwem ustalonych parametrów programu (długość usuwania, głębokość usuwania, siła cięcia) upewnij się, że efekt przetwarzania każdego kabla jest całkowicie spójny, unikając wahań jakości spowodowanych zmęczeniem i różnicami w obsłudze ręcznego.
Złożona adaptacja procesu: Obsługuje drobne operacje, takie jak „segmentowane odpychanie” (takie jak różne długości usuwania na obu końcach kabla) i „półpryspowe” (usuwanie tylko części warstwy izolacyjnej i zachowanie środkowej sekcji połączenia), aby spełnić wysokie wymagania spawania komponentów elektronicznych, terminalu itp.
(3) Ochrona materiału: Uaktualnienie od „rozległego usuwania” do „nieniszczącego przetwarzania”
Zapobieganie uszkodzeniu drutu rdzenia: Ręczne usuwanie często powoduje pękanie rdzenia miedzi, zadrapania lub utlenianie (szczególnie cienkie przewody rdzeniowe poniżej 0,1 mm) z powodu nierównej siły narzędzia. Automatyczna maszyna do usuwania drutu wykorzystuje system adaptacyjny napięcia i konstrukcję tępego cięcia ostrza, aby upewnić się, że drut rdzenia nie jest zestresowany i uszkodzony po rozebraniu warstwy izolacyjnej.
Integralność warstwy izolacji: Unikaj warstwy resztkowej, zepsuonej lub zdeformowanej warstwy izolacyjnej spowodowanej ręcznym rozrywaniem, szczególnie w przypadku twardych materiałów, takich jak teflon i silikon, które mogą osiągnąć efekt „gładkiego cięcia i bez nory”.
Specjalna adaptacja materiału: W przypadku łatwo uszkodzonych materiałów, takich jak przewody o wysokiej temperaturze i przewody ekranowane, niestandardowe narzędzia (takie jak noże ceramiczne, noże stopu w wysokiej temperaturze) i technologia usuwania ultradźwiękowego są wykorzystywane do nie niszczenia oryginalnych właściwości materiału (takie jak odporność na temperaturę i efekt osłonowy).
(4) Optymalizacja kosztów: transformacja z „krótkoterminowej siły roboczej” do „długoterminowej redukcji kosztów”
Oszczędność kosztów siły roboczej: Jedna automatyczna maszyna do usuwania przewodów może wymienić 3-5 pracowników. W oparciu o średnią miesięczną pensję wynoszącą 5000 juanów na osobę, inwestycja sprzętu (około 10 000-100 000 juanów, w zależności od modelu) można odzyskać w ciągu 6-18 miesięcy, a długoterminowe koszty stosowania są znacznie niższe niż w przypadku pracy.
Zmniejszona utrata materiału: Wysoki poziom błędu obsługi ręcznej często prowadzi do złomowania kabli (takich jak usuwanie drutu jest zbyt krótkie i należy go odciąć i ponownie przełączyć). Dokładna kontrola automatycznej maszyny do usuwania drutu może zmniejszyć szybkość utraty materiału z 5%-10%do mniej niż 1%, szczególnie w przypadku kabli metali szlachetnych (takich jak przewody srebrne i włókna optyczne). Efekt oszczędzania jest bardziej znaczący.
Zmniejszone koszty zarządzania: Nie ma potrzeby inwestowania dodatkowej energii w szkolenie ręczne, harmonogram, ryzyko związane z obrażeniami związanymi z pracą itp. Sprzęt może osiągnąć zdalne monitorowanie i ostrzeżenie o usterce za pośrednictwem systemu cyfrowego, zmniejszając złożoność zarządzania.