Principiile de bază ale procesului și domeniul de aplicare

Logica de bază a sertării virolelor este efectul „Sudură la rece”. Presiunea de mare intensitate induce deformarea plastică în manșonul metalic al terminalului, legând firele flexibile cu mai multe fire într-un spațiu compact și restrâns.

• Esența fizică: Forța de sertizare elimină aerul dintre firele de sârmă, permițând suprafețelor de contact să atingă proximitatea la nivel atomic, ceea ce previne eficient oxidarea.
• Scenarii aplicabile: Folosit în principal pentru fire cu toroane.
• Avantaje cheie: Rezolvă problemele frecvente întâlnite la inserarea firelor flexibile direct în bornele șuruburilor, cum ar fi ruperea firului, rezistența mare de contact și slăbirea cauzată de ciclul termic.

Pregătirea pre-sertizare: materiale, instrumente și preprocesare

Segment de proces	Cerințe cheie
Potrivirea materialelor	Trebuie să respecte regula 1:1:1: Ecartamentul firului = Specificația terminalului = Specificația matriței.
Selectia echipamentelor	Acordați prioritate utilizării sculelor de sertizare patrulatere (4 puncte) sau hexagonale (6 puncte).
Inspecția firelor	Verificați dacă conductorii nu prezintă oxidare (înnegrire) și fire rupte și că stratul de izolație nu are fisuri.

Flux de lucru standard de sertizare (upgrade de automatizare)

În era manuală, decuparea și sertizarea erau sarcini separate. Într-un flux de lucru automatizat, acești doi pași sunt foarte integrați pentru a preveni împrăștierea și oxidarea firelor.
Exemplu de caz: TM-E140 Mașină de sertizare și bandă terminală pentru ferulă de pre-izolare

1.Setarea parametrilor și verificarea prealabilă
Inițializarea echipamentului
Reglați adâncimea de decuplare și cursa de sertizare a TM-E140 în funcție de calibrul firului. Asigurați-vă că specificațiile virolei (de exemplu, E1508) din alimentatorul cu bol vibrator se potrivesc perfect cu firul curent care este procesat.

2.Alimentarea cu sârmă
Declanșare senzor
Introduceți firul orizontal în orificiul de admisie al mașinii. Mașinile automate sunt echipate în mod obișnuit cu senzori care declanșează automat acțiunea de dezlipire odată ce firul ajunge în poziția prestabilită.

3.Decuparea de precizie
Protecție de bază fără daune
Mașina folosește lame de stripare în formă de V pentru a tăia cu precizie izolația. Spre deosebire de decopertarea manuală, mașina integrată de decapare-sertizare asigură o lungime constantă a benzii și previne răsucirea sau întinderea secundară, deoarece sertizarea are loc instantaneu.

4. Răsucire instantanee
Pregătirea pentru inserare
Imediat după decuplare, mașina efectuează automat o mișcare de răsucire a firului. Acest lucru menține firele strânse și aliniate, pregătindu-le pentru inserarea lină în virolă.

5. Poziționare și inserare ferule
Hrănire automată
Alimentatorul cu bol vibrator aliniază și împinge bornele către stația de sertizare. Mecanismul intern ghidează apoi miezul de sârmă decupat cu precizie în gura clopot al virolei.

6. Sertizare de înaltă precizie
Acționat cu motor invertor
TM-E140 folosește controlul cu invertor, oferind o curbă de presiune mai stabilă decât uneltele pneumatice sau manuale. Aceasta asigură o deformare plastică perfectă a manșonului metalic, realizând efectul „Sudură la rece”.

7.Inspecția de calitate
Monitorizare în timp real
Examinați produsul finit. Verificați dacă nu există o ușoară proeminență a miezului de sârmă (0–0,5 mm) din partea din față a virolei și asigurați-vă că izolația firului este perfect acoperită de gulerul terminalului.

8.Prelevarea forței de extragere
Verificarea fizică
Prelevați periodic mostre de pe linia de producție pentru testarea la tracțiune (conform standardului IEC 60352-2) pentru a vă asigura că mașina menține presiunea stabilă în timpul funcționării pe termen lung.

Creșterea calității prin automatizare
Prin implementarea mașinilor de sertizare automate, puteți obține îmbunătățiri tehnice în următoarele trei dimensiuni:

• Consecvența presiunii: Motorul acţionat de invertor elimină forţa inconsistentă cauzată de oboseala operatorului în procesele manuale de sertizare.
• Eficiența spațiului: Secțiunea transversală după sertizarea automată este extrem de densă (rată de goluri < 5%), asigurând o inserare mai lină a terminalelor în modulele PLC compacte.
• Economii de material: O rată de succes excepțional de mare reduce risipa de terminale și cabluri scumpe cauzate de defectele de sertizare.

Standarde de acceptare a calității (Standarde naționale și internaționale)

4.1 Standarde de bază și referințe
Standarde Naționale (GB): GB/T 14315-2008 (Termine de sertizare pentru cabluri de alimentare); GB/T 18290.2-2015 (echivalent cu IEC 60352-2).
Standarde internaționale: IEC 60352-2:2024 (Conexiuni fără lipire - Cerințe generale); UL 486A/B (Standard pentru siguranță pentru conectorii de cablu).

4.2 Indicatori de acceptare

Dimensiunea	Criterii de acceptare	Instrumente de inspecție
Aspectul	Fără fisuri, umflături sau bavuri în zona de sertizare; fără fire de miez expuse; fără deteriorare a stratului de izolație.	Inspecție vizuală + etrier
Performanță mecanică	Test de tracțiune: $ge 50N$ pentru sârmă de $1.5mm^2$; deplasare relativă zero între bornă și conductor.	Tester de forță de tragere
Performanță electrică	Rezistența de contact: $le 1.1 imes$ rezistența unei lungimi echivalente de sârmă; Rezistență de izolație: $ge 1MOmega$ (testat la 500V).	Micro-ohmmetru, Megohmmetru
Precizie dimensională	Abaterea diametrului exterior după sertizare $le pm5%$; adâncimea adâncimii trebuie să fie conformă cu specificațiile matriței.	Etrier digital

Probleme comune și soluții

Tipul problemei	Manifestare tipică	Cauza fundamentală	Soluție
Conexiune slabă	Supraîncălzire după pornire; rezistența depășește standardele.	Miezul firului nu este introdus complet; înălțimea de sertizare este prea mare.	Recalibrați lungimea de stripare; ajustați parametrii de sertizare; re-crimp și re-test rezistența.
Ruperea miezului	Rupere de sârmă în timpul încercării de tracțiune; terminalul cade.	Supra-sertizare; lungime insuficientă de stripare.	Reglați înălțimea de sertizare la 70%–80% din diametrul original; standardizați decaparea pentru a evita deteriorarea miezului.
Crimparea fisurilor	Fisuri vizibile pe terminal; circuit deschis după pornire.	Setări incorecte ale parametrilor; viteza de sertizare este prea mare.	Reajustați parametrii; asigura o aplicare constantă și uniformă a presiunii.
Contact slab	Fluctuația semnalului; pierdere intermitentă de putere.	Oxidarea conductorilor; lipsa pastei conductoare.	Curățați stratul de oxidare din miez; aplicați compus pentru îmbinări electrice; re-crimpați.
Deteriorarea izolației	Scurgeri; risc de scurtcircuit.	Lungimea de stripare prea mare; izolație deteriorată în timpul sertării.	Controlați cu precizie lungimea de decuplare; utilizați mașini de decapare adecvate; evitați forța excesivă.

Precauții operaționale și standarde de siguranță

• Întreținerea echipamentului: calibrați periodic mașina de sertizare. Inspectați și curățați componentele uzate pentru a preveni uzura mecanică să compromită calitatea sertării.
• Cerințe de mediu: Funcționați într-un mediu uscat, fără praf. Evitați atmosferele cu umiditate ridicată sau corozive pentru a preveni oxidarea terminală.
• Protocoale de siguranță: Efectuați operațiuni numai după verificarea opririi. Purtați mănuși izolate și interziceți strict atingerea terminalelor sub tensiune cu mâinile goale.
• Controlul calității lotului: Efectuați eșantionare aleatorie (10%) pentru fiecare lot. Dacă se găsește vreun defect, efectuați o inspecție de 100% pentru a asigura o calitate constantă a procesului.

Rezumat

Sertizarea de înaltă calitate a virolelor este piatra de temelie a automatizării electrice industriale. Esența stăpânirii acestei tehnologii constă în profesionalizarea instrumentelor și standardizarea fluxurilor de lucru. Prin implementarea strictă a „Metodei în șapte pași” și a procedurilor standardizate de acceptare, peste 95% din potențialele pericole legate de conexiunea electrică pot fi eliminate.