1. Principalele zone de aplicare ale procesării hamului de sârmă
Industria auto: Fiecare componentă electrică dintr -o mașină trebuie să fie conectată printr -un ham de sârmă, cum ar fi controlul motorului, iluminarea, aerul condiționat, etc. Prin urmare, procesarea hamurilor de sârmă este o legătură importantă în industria auto.
Industria echipamentelor electronice: Conexiunea dintre diverse plăci de circuit în echipamente electronice trebuie, de asemenea, să fie obținută prin hamuri de sârmă, cum ar fi telefoane mobile, computere etc.
Câmpul aerospațial: În câmpul aerospațial, cablajele de sârmă sunt o metodă importantă de conectare între echipamentele electrice, iar cerințele pentru siguranță sunt extrem de ridicate, astfel încât procesul și calitatea procesării hamului său de sârmă sunt, de asemenea, extrem de mari.
Automatizarea industrială: în domeniul automatizării industriale, conexiunea la cablaj este o parte importantă a diferitelor echipamente mecanice și sisteme de control, cum ar fi roboți, linii de producție etc.
Industria aparatelor de domiciliu: Controlul motorului, conexiunea la putere etc. În aparatele de acasă necesită prelucrarea hamurilor de sârmă.

2. Importanța procesării hamurilor de sârmă în fabricația modernă
În fabricarea modernă, hamurile de sârmă sunt podurile de legătură cheie între componente electronice, module și sisteme. Indiferent dacă este vorba de automobile, aerospațiale, echipamente de comunicare sau echipamente electronice, conexiuni corecte și corecte pentru cablaj sunt necesare pentru a asigura funcționarea normală a funcțiilor echipamentului. Orice erori sau eșecuri ale conexiunii la hamul de sârmă pot paraliza întregul sistem. Prin urmare, calitatea și exactitatea procesării hamului de sârmă sunt direct legate de eficiența producției și de calitatea produselor din industria de fabricație modernă.
Odată cu îmbunătățirea nivelului de automatizare a producției, eficiența și exactitatea procesării hamurilor de sârmă joacă un rol vital în îmbunătățirea eficienței producției. Automatizarea și tehnologiile inteligente în procesarea hamului de sârmă, cum ar fi echipamentele de automatizare, sistemele de detectare inteligentă etc., pot îmbunătăți considerabil eficiența producției și pot reduce erorile și costurile de funcționare manuală. În același timp, un proces eficient de procesare a hamurilor de sârmă poate scurta ciclul de producție și va accelera lansarea produsului, astfel încât să răspundă nevoilor în schimbare rapidă ale pieței.
Pentru multe produse, în special cele care implică siguranța vieții sau funcții importante, cum ar fi automobilele și echipamentele medicale, siguranța hamului de sârmă este crucială. Orice scurtcircuit, circuit deschis sau contact slab al hamului de sârmă poate duce la consecințe grave. Prin urmare, procesarea hamului de sârmă de înaltă calitate este o legătură importantă pentru a asigura siguranța produsului. În procesul de producție, procesele stricte de control al calității, selecția materialelor și testarea sunt pași cheie pentru a asigura siguranța produsului.
În concurența pe piață aprigă, calitatea și performanța produsului sunt factori importanți pentru a câștiga piața. Prelucrarea hamului de sârmă de înaltă calitate și de înaltă precizie poate îmbunătăți performanța generală a produsului și îl poate face să iasă în evidență de produse similare. În plus, prin optimizarea continuă și inovația de prelucrare a hamurilor de sârmă, personalizarea personalizată și concurența diferențiată a produselor se poate obține, îmbunătățind astfel competitivitatea pe piață a produselor.
Importanța procesării hamurilor de sârmă în fabricația modernă este de la sine înțeles. Odată cu avansarea continuă a tehnologiei și îmbunătățirea continuă a cererii pieței, statutul și rolul procesării hamurilor de sârmă vor deveni din ce în ce mai proeminente. Prin urmare, stăpânirea cunoștințelor de bază a procesării hamurilor de sârmă și îmbunătățirea nivelului tehnic și eficiența producției de procesare a hamurilor de sârmă au o importanță deosebită pentru dezvoltarea producției moderne.
3. Scenarii de aplicare a mașinii automate de dezbrăcare a sârmei
(1) Mașină de dezbrăcare a sârmei cu o singură miez: concentrându-se pe prelucrarea cu precizie a cablurilor cu diametrul fin
Obiecte de adaptare a miezului: cabluri izolate cu un singur fir cu un diametru de 0,1 mm-2mm, cum ar fi firele de conectare interne ale echipamentelor electronice, cablurile senzorului, firele emailate etc.
Caracteristici tehnice: Utilizați micro-instrumente (cum ar fi lame ceramice) pentru a evita deteriorarea firelor cu miez fin (diametrul sârmei de cupru este adesea mai mic de 0,05 mm);
Precizia lungimii de stripping poate fi controlată la ± 0,05 mm, îndeplinind cerințele de asamblare miniaturizată ale componentelor electronice;
Suportați „Half Dezping” (dezbrăcarea doar o parte din stratul de izolație) și modurile „dezbrăcare completă”, potrivite pentru sudarea plăcii PCB, plug-in terminal și alte scenarii.
Domenii tipice de aplicare:
Electronica de consum: procesarea internă a cablurilor subțiri a telefoanelor și căștilor mobile;
Componente electronice: dezbrăcarea rezistențelor și condensatoarelor;
Instrumente de precizie: pre-procesarea liniilor de testare pentru multimetre și osciloscopuri.
)
Obiecte de adaptare a miezului: cabluri răsucite cu mai multe fire cu un diametru de 2mm-50mm, cum ar fi cabluri de alimentare, cabluri de comunicare (cabluri de rețea, cabluri coaxiale), cablaje de cablare auto etc.
Caracteristici tehnice:
Echipat cu un mecanism de alimentare cu sârmă de mare putere, poate conduce cabluri cu diametru mare pentru a se alimenta stabil;
Suportați „dezbrăcare cu fir stratificat”: mai întâi dezbrăcați teaca exterioară, apoi dezbrăcați stratul de izolare a fiecărui fir de miez interior separat (cum ar fi cele 8 fire de miez ale cablului de rețea sunt procesate simultan);
Dispozitiv de separare integrat de deșeuri pentru a clasifica și colecta izolația de teacă și de miez pentru o reciclare ușoară.
Domenii tipice de aplicare:
Industria energiei electrice: dezbrăcarea terminală a cablurilor de joasă tensiune (0,4kV);
Industria comunicațiilor: dezbrăcarea tecii exterioare a cablurilor cu fibre optice și dezbrăcarea cu secțiune întreagă a cablurilor de rețea;
Fabricarea automobilelor: prelucrarea centralizată a cablajelor cu mai multe nuclee în compartimentul motorului de automobile.
(3) Mașină specială de dezbrăcare a cablurilor: Pentru a răspunde nevoilor personalizate ale materialelor și structurilor speciale
Obiecte de adaptare a miezului: cabluri cu materiale izolatoare speciale sau structuri complexe, cum ar fi fire de temperatură înaltă (rezistent la mai mult de 200 ℃), fire protejate (inclusiv straturi împletite de metal), cabluri coaxiale (inclusiv straturi de ecranare a foliei de aluminiu), fire de silicon, fire de teflon etc.
Caracteristici tehnice:
Instrumentul are o adaptabilitate puternică: instrumentele din oțel din tungsten sunt utilizate pentru materiale la temperaturi ridicate (cum ar fi polimidă), iar tăierea lamă contondentă este utilizată pentru materiale moi (cum ar fi silicon) pentru a evita adeziunea;
Funcții de procesare auxiliară integrată: cum ar fi integrarea „dezbrăcării jachetei + tăierea stratului de ecranare” a cablului protejat și funcționarea pas cu pas de „dezbrăcare stratul exterior + dezbrăcarea stratului de izolație + expunând firul de miez” al cablului coaxial;
Echipat cu un sistem de adaptare la tensiune pentru a preveni cablurile din material elastic (cum ar fi firele de silicon) să se întindă și să se deformeze în timpul dezbrăcării.
(4) Zone tipice de aplicare:
Echipamente industriale: dezbrăcarea cablurilor senzorilor (cum ar fi cablurile de măsurare a temperaturii cuptorului) în medii la temperaturi ridicate;
Industria militară și aerospațial: prelucrarea cablurilor speciale rezistente la radiații și îmbătrânire;
Echipamente medicale: Dezvoltarea cablurilor de conectare a monitorului siliconic (trebuie să îndeplinească cerința fără reziduuri de resturi).
Diferența de bază dintre cele trei tipuri de echipamente constă în adaptabilitatea lor la specificațiile cablurilor și proprietățile materialelor: mașinile de decupare cu sârmă cu un singur nucleu urmăresc „Precision”, mașinile de decupare cu cablu cu mai multe nuclee se concentrează pe „lot și rezistență”, iar mașinile speciale de decupare prin cablu se concentrează pe „compatibilitatea în scenarii speciale”, care acoperă toate scenariile de la micro-cabluri electronice pe cabluri industriale mari.

4. Componente de bază și flux de lucru al mașinii automate de dezbrăcare a sârmei
1. Componente hardware cheie
Mecanism de alimentare a sârmei: controlați cu precizie lungimea de alimentare a cablurilor
Instrument de dezbrăcare a sârmei: material lame (cum ar fi oțel de tungsten, ceramică) și design unghi de tăiere
Sistem de reglare a tensiunii: Evitați tragerea și deformarea cablurilor
Dispozitiv de colectare a deșeurilor: Îmbunătățirea curățeniei mediului de procesare
2. Flux de lucru standardizat
Alimentare și fixare a cablurilor
Setarea parametrilor (lungimea strippingului, adâncimea strippingului)
Poziționarea instrumentelor și execuția tăierii
Separarea izolației și tratarea deșeurilor
Colecția de produse finite și inspecția de calitate

5. Avantajele tehnice ale mașinii automate de dezbrăcare a sârmei
(1) Îmbunătățirea eficienței: saltul de la „ritmul manual” la „viteza mașinii”
Comparație cantitativă: Dezvoltarea manuală a sârmei este limitată de rezistența fizică și competența, iar capacitatea de producție zilnică a unei singure persoane este de aproximativ 500-2000 de fire (în funcție de diametrul sârmei); Mașina automată de dezbrăcare a sârmei poate obține o capacitate de producție zilnică de 5000-20000 de fire prin funcționare continuă, iar eficiența este îmbunătățită de 5-10 ori.
Adaptabilitatea lotului: acceptă încărcarea continuă și procesarea paralelă cu mai multe stații (cum ar fi dezbrăcarea mai multor cabluri în același timp), în special potrivită pentru scenarii de producție „la scară largă, standardizate”, cum ar fi cablajele auto și procesarea electronică.
Utilizarea timpului: nu este nevoie de odihnă manuală, poate coopera cu linia de producție pentru a obține o operație neîntreruptă de 24 de ore, este necesară doar reînnoirea regulată a materiilor prime și întreținerea, ceea ce îmbunătățește foarte mult rata de utilizare a echipamentelor.
(2) Controlul preciziei: o descoperire de la eroarea la nivel de milimetru la precizia la nivel micron
Parametri de bază: eroarea de lungime a strippingului poate fi controlată în mod stabil în ± 0,1 mm, iar unele modele CNC de înaltă calitate pot ajunge chiar ± 0,05 mm, depășind cu mult intervalul de eroare de ± 1-3mm de funcționare manuală.
Garanție de consistență: prin parametrii presetați a programului (lungimea strippingului, adâncimea de decupare, forța de tăiere), asigurați -vă că efectul de procesare a fiecărui cablu este complet consecvent, evitând fluctuațiile de calitate cauzate de oboseală și experimentați diferențele de funcționare manuală.
Adaptare complexă a procesului: acceptă operațiuni fine, cum ar fi „dezbrăcare segmentată” (cum ar fi diferite lungimi de dezbrăcare la ambele capete ale cablului) și „Half Dezping” (dezbrăcarea doar o parte din stratul de izolație și păstrarea secțiunii de conexiune mijlocie) pentru a îndeplini cerințele de înaltă precizie ale sudurii cu componente electronice, criminalitatea terminală, etc.
(3) Protecția materialelor: modernizarea de la „dezbrăcare extinsă” la „procesare nedistructivă”
Prevenirea deteriorării firului de bază: Dezvoltarea manuală provoacă adesea ruperea miezului de cupru, zgârieturi sau oxidare (în special fire subțiri sub 0,1 mm) din cauza forței inegale a instrumentului. Mașina automată de dezbrăcare a sârmei folosește un sistem de adaptare la tensiune și un design de tăiere lamă contondent pentru a se asigura că firul de miez nu este stresat și deteriorat atunci când stratul de izolare este dezbrăcat.
Integritatea stratului de izolare: Evitați stratul de izolare rezidual, rupt sau deformat cauzat de ruperea manuală, în special pentru materiale dure, cum ar fi teflon și silicon, care poate obține un efect de decupare „tăiat neted și fără burr”.
Adaptarea specială a materialelor: Pentru materiale ușor deteriorate, cum ar fi firele de temperatură ridicată și firele protejate, instrumentele personalizate (cum ar fi cuțitele ceramice, cuțitele din aliaj la temperaturi înalte) și tehnologia de dezbrăcare cu ultrasunete sunt utilizate pentru a nu distruge proprietățile originale ale materialului (cum ar fi rezistența la temperatură și efectul de protecție) în timpul procesului de dezbrăcare.
(4) Optimizarea costurilor: transformarea de la „forță de muncă pe termen scurt” la „reducerea costurilor pe termen lung”
Economii de costuri de forță de muncă: o mașină automată de dezbrăcare a sârmei poate înlocui 3-5 lucrători. Pe baza unui salariu mediu lunar de 5.000 de yuani de persoană, investiția în echipament (aproximativ 10.000-100.000 de yuani, în funcție de model) poate fi recuperată în 6-18 luni, iar costul de utilizare pe termen lung este semnificativ mai mic decât cel al forței de muncă.
Pierdere redusă a materialului: rata mare de eroare a funcționării manuale duce adesea la casarea cablurilor (cum ar fi dezbrăcarea de sârmă este prea scurtă și trebuie tăiată și re-decupată). Controlul precis al mașinii automate de dezbrăcare a sârmei poate reduce rata de pierdere a materialului de la 5%-10%la mai puțin de 1%, în special pentru cablurile metalice prețioase (cum ar fi firele placate cu argint și fibrele optice). Efectul de economisire este mai semnificativ.
Costuri reduse de gestionare: Nu este necesar să investești energie suplimentară în formarea manuală, programarea, riscurile de vătămare legate de muncă, etc. Echipamentul poate obține monitorizare la distanță și avertisment de erori printr-un sistem digital, reducând complexitatea managementului.