1. Hlavné oblasti aplikácie spracovania vodičov
Automobilový priemysel: Každý elektrický komponent v aute je potrebné pripojiť pomocou vodiča, ako je riadenie motora, osvetlenie, klimatizácia atď. Preto je spracovanie vodičovho postroja dôležitým prepojením v automobilovom priemysle.
Priemysel elektronických zariadení: Spojenie medzi rôznymi doskami obvodov v elektronickom zariadení sa musí dosiahnuť aj pomocou drôtových postrojov, ako sú mobilné telefóny, počítače atď.
Aerospace pole: V leteckom poli sú drôtové postroje dôležitým metódou pripojenia medzi elektrickými zariadeniami a požiadavky na bezpečnosť sú mimoriadne vysoké, takže proces a kvalita spracovania zväzku drôtov je tiež mimoriadne vysoká.
Priemyselná automatizácia: V oblasti priemyselnej automatizácie je pripojenie káblového zväzku dôležitou súčasťou rôznych mechanických zariadení a riadiacich systémov, ako sú roboty, výrobné linky atď.
Priemysel domáceho spotrebiča: ovládanie motora, výkonové pripojenie atď. V domácich zariadeniach vyžaduje spracovanie zväzku drôtov.

2. Dôležitosť spracovania vodičov v modernej výrobe
V modernej výrobe sú drôtové zväzky kľúčovým spájajúcim mostom medzi elektronickými komponentmi, modulmi a systémami. Či už ide o automobily, letecký priestor, komunikačné zariadenie alebo elektronické vybavenie, na zabezpečenie bežnej prevádzky funkcií zariadenia sú potrebné presné a správne pripojenia káblového zväzku. Akékoľvek chyby alebo zlyhania v pripojení káblového zväzku môžu ochromiť celý systém. Preto kvalita a presnosť spracovania vodičov priamo súvisia s efektívnosťou výroby a kvalitou produktu moderného výrobného priemyslu.
So zlepšením úrovne automatizácie výroby zohrávajú pri zlepšovaní efektívnosti výroby zásadnú úlohu efektívnosť a presnosť spracovania vodičov. Automatizácia a inteligentné technológie v spracovaní vodičov, ako sú automatizačné zariadenia, inteligentné detekčné systémy atď., Môže výrazne zlepšiť efektívnosť výroby a znížiť chyby a náklady na manuálnu prevádzku. Zároveň efektívny proces spracovania vodičov môže skrátiť výrobný cyklus a urýchliť spustenie produktu, aby sa uspokojili rýchlo sa meniace potreby trhu.
Pre mnoho výrobkov, najmä tie, ktoré sa týkajú bezpečnosti života alebo dôležitých funkcií, ako sú automobily a lekárske vybavenie, je bezpečnosť káblového zväzku rozhodujúca. Akýkoľvek skrat, otvorený obvod alebo zlý kontakt drôtového zväzku môže viesť k vážnym dôsledkom. Preto je vysoko kvalitné spracovanie zväzku drôtov dôležitým spojením na zaistenie bezpečnosti výrobkov. Vo výrobnom procese sú prísne kontroly kvality, výber materiálov a procesy testovania kľúčovými krokmi na zabezpečenie bezpečnosti výrobkov.
V tvrdej konkurencii na trhu sú kvalita a výkonnosť výrobkov dôležitými faktormi, ako vyhrať trh. Vysoko kvalitné a vysoko presné spracovanie zväzkov drôtov môže zlepšiť celkový výkon produktu a prinútiť ho, aby vynikol z podobných výrobkov. Okrem toho je možné dosiahnuť nepretržitú optimalizáciu a inováciu spracovania drôtov, prispôsobené prispôsobenie a diferencovanú konkurenciu výrobkov, čím sa zlepší konkurencieschopnosť výrobkov na trhu.
Dôležitosť spracovania vodičov v modernej výrobe je zrejmá. S neustálym rozvojom technológie a neustálym zlepšovaním dopytu po trhu sa bude stáva čoraz výraznejším stavom a úlohou spracovania drôtov. Zvládnutie základných znalostí spracovania vodičov a zlepšovania technickej úrovne a efektívnosti výroby spracovania vodičov má preto veľký význam pre rozvoj modernej výroby.
3. Aplikačné scenáre automatického stripovacieho stroja
(1) Stručný stroj s jedným jadrom: Zameranie na presné spracovanie káblov s jemným priemerom
Core Adaptation Objects: jednovláknové izolované káble s priemerom 0,1 mm-2 mm, ako sú vnútorné spojovacie vodiče elektronických zariadení, vodiče snímača, smaltované vodiče atď.
Technické vlastnosti: Používajte mikro-tooly (napríklad keramické čepele), aby ste predišli poškodeniu jemných drôtov (priemer medeného drôtu je často menší ako 0,05 mm);
Presnosť dĺžky stripovania sa môže riadiť pri ± 0,05 mm, pričom spĺňa požiadavky na miniaturizované zostavy elektronických komponentov;
Podporte „polovičné stripovanie“ (odstraňovanie iba časti izolačnej vrstvy) a režimy „úplného stripovania“, vhodné pre zváranie dosiek DPS, doplnok terminálu a ďalšie scenáre.
Typické oblasti aplikácií:
Spotrebná elektronika: vnútorné spracovanie tenkých káblov mobilných telefónov a slúchadiel;
Elektronické komponenty: stripovanie odporov a kondenzátorov;
Presné nástroje: Predbežné spracovanie testovacích línií pre multimetre a osciloskopy.
(2) Viacjadrové káblové stripovanie: dávkové spracovanie káblov s viac vláknami s veľkým priemerom
Core Adaptation Objects: Multi-Pland Swisted Cable s priemerom 2 mm-50 mm, ako sú napájacie káble, komunikačné káble (sieťové káble, koaxiálne káble), automatické káblové zväzky atď.
Technické vlastnosti:
Vybavený mechanizmom napájania drôtu s vysokým výkonom môže viesť k stabilne kŕmením káblov s veľkým priemerom;
Podporte „vrstvené stripovanie drôtu“: Najprv odložte vonkajší plášť a potom odložte izolačnú vrstvu každého vnútorného jadrového drôtu osobitne (napríklad 8 jadrových vodičov sieťového kábla sa spracúva súčasne);
Integrované zariadenie na separáciu odpadu na klasifikáciu a zhromažďovanie izolácie puzdra a jadrového drôtu pre ľahkú recykláciu.
Typické oblasti aplikácií:
Elektrický priemysel: Terminálové stripovanie káblov s nízkym napätím (0,4 kV);
Komunikačný priemysel: vonkajšie odizolovanie optických káblov optických vlákien a odstraňovanie sieťových káblov v celej sekcii;
Výroba automobilov: centralizované spracovanie viacjadrových drôtových zväzkov v motorovom priestore automobilov.
(3) Špeciálny stroj na odstraňovanie káblov: na splnenie prispôsobených potrieb špeciálnych materiálov a štruktúr
Core Adaptation Objects: Káble so špeciálnymi izolačnými materiálmi alebo zložitými štruktúrami, ako sú vodiče s vysokým teplotou (odolné voči viac ako 200 ℃), tienené vodiče (vrátane kovových spletených vrstiev), koaxiálne káble (vrátane vrstiev vrstiev hliníkovej fólie), kremíkových drôtov, teflónových drôtov atď.
Technické vlastnosti:
Tento nástroj má silnú adaptabilitu: Volfrámové oceľové nástroje sa používajú pre vysokoteplotné materiály (ako je polyimid) a pre mäkké materiály (napríklad silikón) sa používa rezanie tupej čepele (napríklad silikón);
Integrované funkcie pomocného spracovania: ako napríklad integrácia „Odrezanie bunda + rezanie tieniacej vrstvy“ tieneného kábla a krok za krokom prevádzka „odstránenia vonkajšej vrstvy + odstránenie izolačnej vrstvy + vystavenie jadrového vodiča“ koaxiálneho kábla;
Vybavené napätím adaptívnym systémom, aby sa zabránilo elastickým káblom materiálu (ako sú silikónové vodiče) pred tokom a deformovaním počas stripovania.
(4) Typické oblasti aplikácií:
Priemyselné vybavenie: stripovanie káblov senzorov (napríklad káble na meranie teploty päta) vo vysokoteplotných prostrediach;
Vojenský priemysel a letecký priestor: spracovanie špeciálnych káblov, ktoré sú odolné voči žiareniu a starnutiu;
Lekárske vybavenie: Odizolovanie káblov silikónových monitorov (musí spĺňať požiadavku zvyšku zvyšku trosiek).
Hlavný rozdiel medzi tromi typmi zariadení spočíva v ich prispôsobivosti na špecifikácie káblov a vlastností materiálu: jednovrstvové stroje drôtom sledujú „presnosť“, viacjadrové káblové stripovacie stroje, ktoré sa zameriavajú na „dávku a pevnosť“ a špeciálne káblové stripovacie stroje zameriavajú sa na „kompatibilitu v špeciálnych scenároch“, ktoré pokrývajú všetky scenáre z mikro elektronických drôtov do veľkých priemyselných káblov.

4. Základné komponenty a pracovný tok automatického stripovacieho stroja
1. Kľúčové hardvérové ​​komponenty
Mechanizmus napájania drôtu: Presne ovládajte dĺžku napájania kábla
Nástroj na stripovanie vodiča: Materiál čepele (napríklad volfrámová oceľ, keramická) a konštrukcia rezného uhla
Systém nastavenia napätia: Vyvarujte sa ťahania a deformácie káblov
Zariadenie na zber odpadu: Zlepšite čistotu prostredia spracovania
2. Štandardizovaný pracovný tok
Kŕmenie a upevnenie kábla
Nastavenie parametrov (dĺžka stripovania, hĺbka stripovania)
Umiestnenie nástroja a rezanie vykonávania
Oddelenie izolácie a spracovanie odpadu
Zbierka hotových výrobkov a kontrola kvality

5. Technické výhody automatického stripovacieho stroja
(1) Zlepšenie účinnosti: Skok z „manuálneho rytmu“ na „rýchlosť stroja“
Kvantitatívne porovnanie: ručné stripovanie drôtov je obmedzené fyzickou pevnosťou a odbornosťou a denná výrobná kapacita jednej osoby je asi 500-2 000 vodičov (v závislosti od priemeru drôtu); Automatický stroj na stripovanie drôtov môže dosiahnuť dennú výrobnú kapacitu vodičov 5000-20000 cez nepretržitú prevádzku a účinnosť sa zlepšuje o 5-10 krát.
Dávka adaptability: Podporuje nepretržité zaťaženie a paralelné spracovanie viacerých staníc (ako je napríklad odizolovanie viacerých káblov súčasne), najmä vhodné pre „rozsiahle, štandardizované“ výrobné scenáre, ako sú vodiče automobilových káblov a elektronické spracovanie.
Využitie času: Nie je potrebné manuálne odpočinok, môže spolupracovať s výrobnou linkou na dosiahnutí 24-hodinovej nepretržitej prevádzky, vyžaduje sa iba pravidelné doplnenie surovín a údržby, čo výrazne zlepšuje mieru využitia zariadenia.
(2) Presné riadenie: prielom z chyby na úrovni milimetrov po presnosť na úrovni mikrónu
Parametre jadra: Chyba dĺžky stripovania sa môže stabilne riadiť v rámci ± 0,1 mm a niektoré špičkové modely CNC môžu dokonca dosiahnuť ± 0,05 mm, čo je ďaleko presahujúca ± 1-3 mm rozsah chybového rozsahu manuálnej prevádzky.
Záruka konzistencie: Prostredníctvom predvolených parametrov programu (dĺžka stripovania, hĺbka stripovania, rezná sila), zabezpečte, aby účinok spracovania každého kábla bol úplne konzistentný, čím sa predišlo kolísaniu kvality spôsobených únavou a rozdielom skúseností v manuálnej prevádzke.
Komplexné prispôsobenie procesu: Podporuje jemné operácie, ako napríklad „segmentované stripovanie“ (napríklad rôzne dĺžky odizolovania na oboch koncoch kábla) a „polovičné stripovanie“ (odizolovanie iba časti izolačnej vrstvy a zachovanie sekcie stredného pripojenia), aby sa splnili požiadavky vysokej presnosti elektronického zvárania komponentov, terminál atď.
(3) Ochrana materiálu: modernizácia z „rozsiahleho stripovania“ na „nedeštruktívne spracovanie“
Prevencia poškodenia jadrového drôtu: Manuálne stripovanie často spôsobuje zlomenie jadra medi, škrabance alebo oxidáciu (najmä tenké jadrové vodiče pod 0,1 mm) v dôsledku nerovnomernej sily nástroja. Automatický stroj na odstraňovanie drôtov používa napätie adaptačný systém a konštrukciu rezania tupých čepelí, aby sa zabezpečilo, že pri odstraňovaní izolačnej vrstvy nie je stresovaný a poškodený jadro.
Integrita izolačnej vrstvy: Vyhnite sa zvyškovej, rozbitej alebo deformovanej izolačnej vrstve spôsobenej manuálnym trhaním, najmä pri tvrdých materiáloch, ako je teflón a silikón, ktoré môžu dosiahnuť „hladký rez na strih a burr“.
Špeciálna adaptácia materiálu: Pre ľahko poškodené materiály, ako sú vodiče s vysokým teplotou a tienené vodiče, sa počas procesu strunu používajú technológia ultrazvukového stripovania prispôsobené náradie (ako sú keramické nože, nože s vysokou teplotou zliatiny)).
(4) Optimalizácia nákladov: transformácia z „krátkodobej pracovnej sily“ na „dlhodobé zníženie nákladov“
Úspora nákladov na pracovnú silu: Jeden automatický stroj na odstraňovanie drôtu môže vymeniť 3-5 pracovníkov. Na základe priemerného mesačného platu 5 000 juanov na osobu je možné investície zariadenia (približne 10 000-100 000 juanov v závislosti od modelu) získať do 6-8 mesiacov a náklady na dlhodobé používanie sú výrazne nižšie ako náklady na prácu.
Znížená strata materiálu: Vysoká chybovosť manuálnej prevádzky často vedie k zošrotovaniu káblov (napríklad stripovanie drôtov je príliš krátka a je potrebné ho odrezať a rezať). Presné ovládanie automatického stripovacieho stroja s automatickým vodičom môže znížiť mieru straty materiálu z 5%-10%na menej ako 1%, najmä v prípade drahých kovových káblov (ako sú strieborné drôty a optické vlákna). Úspora je významnejšia.
Znížené náklady na riadenie: Nie je potrebné investovať extra energiu do manuálneho školenia, plánovania, rizík zranenia v súvislosti s prácou atď. Zariadenie môže dosiahnuť diaľkové monitorovanie a varovanie o poruchách prostredníctvom digitálneho systému, čím sa zníži zložitosť riadenia.