1. glavna območja uporabe obdelave žičnih pasov
Avtomobilska industrija: Vsako električno komponento v avtomobilu je treba povezati z žičnim pasom, kot so nadzor motorja, razsvetljava, klimatska naprava itd. Zato je obdelava žičnih pasov pomembna povezava v avtomobilski industriji.
Industrija elektronske opreme: Povezavo med različnimi vezji v elektronski opremi je treba doseči tudi z žičnimi pasovi, kot so mobilni telefoni, računalniki itd.
Aerospace polje: Na vesoljskem polju so žični pasovi pomembna metoda povezave med električno opremo, zahteve po varnosti pa so izjemno visoke, zato sta postopek in kakovost obdelave žičnih pasov tudi izjemno visoka.
Industrijska avtomatizacija: Na področju industrijske avtomatizacije je povezava z žičnimi pasovi pomemben del različnih mehanskih opreme in krmilnih sistemov, kot so roboti, proizvodne linije itd.
Industrija domačih naprav: nadzor motorja, električna povezava itd. V domačih aparatih zahtevajo obdelavo žičnih pasov.

2. Pomen predelave žičnih pasov v sodobni proizvodnji
V sodobni proizvodnji so žični pasovi ključni povezovalni mostovi med elektronskimi komponentami, moduli in sistemi. Ne glede na to, ali gre za avtomobile, vesoljsko, komunikacijsko opremo ali elektronsko opremo, so potrebne natančne in pravilne priključke za kabelske kabelske kabelske pasove, da se zagotovi normalno delovanje funkcij opreme. Vse napake ali napake v povezavi z žičnimi pasovi lahko ohromijo celoten sistem. Zato sta kakovost in natančnost obdelave žičnih pasov neposredno povezana s proizvodno učinkovitostjo in kakovostjo izdelkov sodobne proizvodne industrije.
Z izboljšanjem ravni avtomatizacije proizvodnje imata učinkovitost in natančnost obdelave žičnih pasov bistveno vlogo pri izboljšanju učinkovitosti proizvodnje. Avtomatizacija in inteligentne tehnologije pri obdelavi žičnih pasov, kot so oprema za avtomatizacijo, inteligentni sistemi za zaznavanje itd., Lahko močno izboljšajo učinkovitost proizvodnje in zmanjšajo napake in stroške ročnega delovanja. Hkrati lahko učinkovit proces obdelave žičnih pasov skrajša proizvodni cikel in pospeši predstavitev izdelka, tako da ustreza hitro spreminjajočim se potrebam trga.
Za številne izdelke, zlasti tiste, ki vključujejo življenjsko varnost ali pomembne funkcije, kot so avtomobili in medicinska oprema, je varnost žice ključnega pomena. Vsak kratek krog, odprt vezje ali slab stik žičnega pasu lahko privede do resnih posledic. Zato je kakovostna obdelava žičnih pasov pomembna povezava za zagotavljanje varnosti izdelka. V procesu proizvodnje so strogi nadzor kakovosti, postopek izbire materiala in testiranja ključni koraki za zagotovitev varnosti izdelka.
V močni tržni konkurenci sta kakovost izdelkov in uspešnost pomembna dejavnika za zmago na trgu. Kakovostna in visoko natančna obdelava žičnih pasov lahko izboljša splošno delovanje izdelka in izstopa iz podobnih izdelkov. Poleg tega je mogoče z nenehno optimizacijo in inovacijami obdelave žičnih pasov, prilagojeno prilagoditev in diferencirano konkurenco izdelkov doseči, s čimer se izboljša tržna konkurenčnost izdelkov.
Pomen predelave žičnih pasov v sodobni proizvodnji je samoumeven. Z nenehnim napredkom tehnologije in nenehnim izboljšanjem povpraševanja na trgu bosta status in vloga obdelave žičnih pasov postala vse bolj vidna. Zato sta obvladovanje osnovnega znanja o obdelavi žičnih pasov in izboljšanja tehnične ravni in proizvodnje učinkovitosti obdelave žičnih pasov zelo pomembna za razvoj sodobne proizvodnje.
3. Scenariji aplikacij za samodejno odstranjevanje žic
(1) Enodržavni stroj za odstranjevanje žic: Osredotočenost na natančno obdelavo kablov s finim premerom
Jedro prilagoditveni predmeti: Eno-pramenski izolirani kabli s premerom 0,1 mm-2 mm, kot so notranje povezovalne žice elektronske opreme, senzorske vodnike, emajlirane žice itd.
Tehnične značilnosti: uporabite mikro orodja (na primer keramična rezila), da se izognete poškodbam drobnih žic (premer bakrene žice je pogosto manjši od 0,05 mm);
Natančnost dolžine odstranjevanja je mogoče nadzorovati pri ± 0,05 mm, pri čemer ustreza miniaturnim zahtevam montaže elektronskih komponent;
Podprite "Napol odstranjevanje" (odstranjevanje le dela izolacijske plasti) in načine "polno odstranjevanje", primernih za varjenje plošče PCB, terminalni vtičnik in druge scenarije.
Tipična področja uporabe:
Potrošniška elektronika: notranja tanka kabelska obdelava mobilnih telefonov in slušalk;
Elektronske komponente: odstranjevanje uporov in kondenzatorjev;
Natančni instrumenti: predhodno obdelavo preskusnih linij za multimetre in osciloskope.
"
Jedrni prilagoditveni predmeti: Več-pramenski zviti kabli s premerom 2 mm-50 mm, kot so napajalni kabli, komunikacijski kabli (omrežni kabli, koaksialni kabli), avtomobilski kabelski snopi itd.
Tehnične funkcije:
Opremljen z mehanizmom za dovajanje žice z visoko močjo lahko poganja kable velikega premera, da se stabilno hranijo;
Podpora "Slojne žice": najprej odstranite zunanji plašč in nato ločeno odstranite izolacijsko plast vsake notranje jedrne žice (na primer 8 jedrnih žic omrežnega kabla se obdelujejo hkrati);
Integrirana naprava za ločevanje odpadkov za razvrščanje in zbiranje izolacije plašča in jedra za enostavno recikliranje.
Tipična področja uporabe:
Električna energetska industrija: terminalno odstranjevanje nizkonapetostnih kablov (0,4kV);
Komunikacijska industrija: odstranjevanje zunanjih ovojnih kablov optičnih vlaken in odstranjevanje celotnega prereza omrežnih kablov;
Avtomobilska proizvodnja: centralizirana obdelava večjedrnih žičnih pasov v motornem prostoru avtomobilov.
(3) Posebni stroji za odstranjevanje kablov: za izpolnjevanje prilagojenih potreb posebnih materialov in struktur
Jedro prilagajanje predmetov: kabli s posebnimi izolacijskimi materiali ali zapletenimi strukturami, kot so visokotemperaturne žice (odporne na več kot 200 ℃), zaščitene žice (vključno s kovinskimi pletenimi plastmi), koaksialne kable (vključno z aluminijevo folijo zaščite), silikonske žice, teflonske žice, itd.
Tehnične funkcije:
Orodje ima močno prilagodljivost: Volframova jeklena orodja se uporabljajo za visokotemperaturne materiale (na primer poliimid), za mehke materiale (na primer silikon) pa se uporablja rezanje rezila, da se izognete adheziji;
Integrirane pomožne funkcije obdelave: na primer integracija "odstranjevanja suknjiča + rezanje zaščitenega sloja" zaščitnega kabla in korak za korakom "odstranjevanje zunanjega sloja + odstranjevanje izolacijske plasti + izpostavljanje jedrne žice" koaksialnega kabla;
Opremljen s napetostnim prilagoditvenim sistemom za preprečevanje elastičnih materialnih kablov (kot so silikonske žice), da se med odstranjevanjem raztezajo in deformirajo.
(4) Tipična območja uporabe:
Industrijska oprema: odstranjevanje senzorskih kablov (na primer kable za merjenje temperature peči) v visokotemperaturnih okoljih;
Vojaška industrija in vesoljski prostor: obdelava posebnih kablov, ki so odporni na sevanje in staranje;
Medicinska oprema: odstranjevanje kablov za silikonski monitor (mora izpolnjevati zahtevo brez ostankov naplavin).
Razlika jedra med tremi vrstami opreme je v njihovi prilagodljivosti specifikacijam kablov in materialnim lastnostim: enojedrni stroji za odstranjevanje žic zasledujejo "natančnost", večjedrni stroji za odstranjevanje kablov se osredotočajo na "paketo in moč", posebni stroji za odstranjevanje kablov pa se osredotočajo na "združljivost v posebnih scenarijih", ki pokrivajo vse scenarije iz mikroročnih živali.

4. jedrne komponente in delovni tok samodejnega stroja za odstranjevanje žic
1. Ključne komponente strojne opreme
Mehanizem za hranjenje žic: natančno nadzorujte dolžino hranjenja kabla
Orodje za odstranjevanje žic: Material rezila (na primer volframovo jeklo, keramika) in rezanje kota
Sistem za nastavitev napetosti: Izogibajte se vlečenju in deformaciji kabla
Naprava za zbiranje odpadkov: Izboljšajte čistočo procesnega okolja
2. Standardiziran potek dela
Hranjenje in pritrditev kabla
Nastavitev parametrov (dolžina odstranjevanja, globina odstranjevanja)
Pozicioniranje in rezanje orodja
Ločevanje izolacije in obdelava odpadkov
Končna zbirka izdelkov in pregled kakovosti

5. Tehnične prednosti avtomatskega stroja za odstranjevanje žic
(1) Izboljšanje učinkovitosti: preskok iz "ročnega ritma" do "hitrosti stroja"
Kvantitativna primerjava: Ročno odstranjevanje žic je omejeno s fizično močjo in znanjem, dnevna proizvodna zmogljivost ene osebe pa je približno 500-2000 žic (odvisno od premera žice); Samodejni stroj za odstranjevanje žic lahko z neprekinjenim delovanjem doseže dnevno proizvodno zmogljivost 5000-20000 žic, učinkovitost pa se izboljša za 5-10-krat.
Prilagodljivost paketov: podpira neprekinjeno nalaganje in večstopenjsko vzporedno obdelavo (na primer odstranjevanje več kablov hkrati), še posebej primerno za "obsežne, standardizirane" proizvodne scenarije, kot so avtomobilska ožičenje in elektronska obdelava.
Časovna uporaba: Ni potrebe po ročnem počitku, lahko sodeluje s proizvodno linijo, da bi dosegli 24-urno neprekinjeno delovanje, potrebna je le redno dopolnjevanje surovin in vzdrževanja, kar močno izboljša stopnjo uporabe opreme.
(2) Nadzor natančnosti: preboj od napake na ravni milimetra do natančnosti na ravni mikrona
Jedra parametri: Napaka dolžine odstranjevanja je mogoče stabilno nadzorovati znotraj ± 0,1 mm, nekateri modeli CNC pa lahko celo dosežejo ± 0,05 mm, kar daleč presega ± 1-3 mm razpon napak pri ročnem delovanju.
Garancija za doslednost: S pomočjo prednastavljenih parametrov programa (dolžina odstranjevanja, globina odstranjevanja, rezalna sila) zagotovite, da je učinek obdelave vsakega kabla popolnoma dosleden, pri čemer se izognemo nihanjem kakovosti, ki jih povzročajo utrujenost in doživljajo razlike v ročnem delovanju.
Kompleksna prilagoditev postopka: podpira fine operacije, kot so "segmentirano odstranjevanje" (na primer različne dolžine odstranjevanja na obeh koncih kabla) in "polovično odstranjevanje" (odstranjevanje le dela izolacijske plasti in zadrževanje srednjega priključnega odseka), da izpolnjuje zahteve z visoko natančnostjo elektronskega varjenja, terminalne stiske itd.
(3) Zaščita materiala: nadgradnja iz "obsežnega odstranjevanja" na "nedestruktivno obdelavo"
Preprečevanje poškodb jedrne žice: Ročno odstranjevanje pogosto povzroči lom bakrenega jedra, praske ali oksidacijo (zlasti tanke jedrne žice pod 0,1 mm) zaradi neenakomerne sile orodja. Samodejni stroj za odstranjevanje žic uporablja prilagoditveni sistem napetosti in rezanje rezine, da se zagotovi, da jedrna žica ni stresna in poškodovana, ko je izolacijski sloj odstranjen.
Celovitost izolacijske plasti: Izogibajte se preostalemu, zlomljenemu ali deformiranemu izolacijskemu sloju, ki jo povzroča ročno raztrganje, zlasti za trde materiale, kot sta teflon in silikon, ki lahko dosežejo "gladek rez in brez burr".
Posebna prilagoditev materiala: Za zlahka poškodovane materiale, kot so visokotemperaturne žice in zaščitene žice, se med postopkom slečenja uporabljajo za uničenje prvotnih lastnosti materiala (na primer temperaturna odpornost in ščitniško) in ultrazvočno nivojsko zlitino (na primer keramični noži, visokotemperaturne zlitinske nože) in ultrazvočna tehnologija odstranjevanja.
(4) Optimizacija stroškov: preobrazba iz "kratkoročne delovne sile" v "dolgoročno zmanjšanje stroškov"
Prihranki stroškov delovne sile: En avtomatski stroj za odstranjevanje žic lahko nadomesti 3-5 delavcev. Na podlagi povprečne mesečne plače v višini 5000 juanov na osebo je mogoče naložbo opreme (približno 10.000-100.000 juanov, odvisno od modela) v 6-18 mesecih izterjati, dolgoročni stroški uporabe pa so bistveno nižji kot pri delu.
Zmanjšana izguba materiala: Visoka stopnja napak pri ročnem operaciji pogosto vodi do odstranjevanja kablov (na primer odstranjevanje žic je prekratka in jo je treba odrezati in ponovno odpraviti). Natančen nadzor avtomatskega stroja za odstranjevanje žic lahko zmanjša stopnjo izgube materiala s 5%-10%na manj kot 1%, zlasti za kable z plemenito kovino (na primer srebrno žice in optična vlakna). Učinek varčevanja je pomembnejši.
Zmanjšani stroški upravljanja: v ročno usposabljanje, načrtovanje, tveganja za poškodbe, povezana z delom, ni treba vložiti dodatne energije. Oprema lahko doseže daljinsko spremljanje in opozorilo o napakah z digitalnim sistemom, kar zmanjša zapletenost upravljanja.