sales@sedeke.com
Dërgoni email për më shumë informacione për produktin
English 中文
Pozicion: Shtëpi > News
08
Jul
Për çfarë përdoret një makinë automatike e zhveshjes me tela?
Pjesë:
1. Zonat kryesore të aplikimit të përpunimit të parzmoreve
Industria e automobilave: componentdo komponent elektrik në një makinë duhet të lidhet përmes një parzmore teli, të tilla si kontrolli i motorit, ndriçimi, ajri i kondicionuar, etj. Prandaj, përpunimi i parzmoreve të telit është një lidhje e rëndësishme në industrinë e automobilave.
Industria e pajisjeve elektronike: Lidhja midis bordeve të ndryshme të qarkut në pajisjet elektronike gjithashtu duhet të arrihet përmes parzmoreve të telit, siç janë telefonat mobil, kompjuterët, etj.
Fusha e hapësirës ajrore: Në fushën e hapësirës ajrore, parzmore teli janë një metodë e rëndësishme e lidhjes midis pajisjeve elektrike, dhe kërkesat për siguri janë jashtëzakonisht të larta, kështu që procesi dhe cilësia e përpunimit të telit të tij janë gjithashtu jashtëzakonisht të larta.
Automatizimi industrial: Në fushën e automatizimit industrial, lidhja e parzmoreve të telit është një pjesë e rëndësishme e pajisjeve të ndryshme mekanike dhe sistemeve të kontrollit, siç janë robotët, linjat e prodhimit, etj.
Industria e pajisjeve shtëpiake: Kontrolli motorik, lidhja e energjisë, etj. Në pajisjet shtëpiake kërkojnë përpunimin e telave të telit.

2. Rëndësia e përpunimit të telave të telit në prodhimin modern
Në prodhimin modern, parzmore teli janë urat kryesore lidhëse midis përbërësve elektronikë, moduleve dhe sistemeve. Pavarësisht nëse janë automobila, hapësirë ​​ajrore, pajisje komunikimi ose pajisje elektronike, kërkohen lidhje të sakta dhe të sakta të telit për të siguruar funksionimin normal të funksioneve të pajisjeve. Anydo gabim ose dështim në lidhjen e telit të telit mund të paralizojë të gjithë sistemin. Prandaj, cilësia dhe saktësia e përpunimit të telave të telit lidhen drejtpërdrejt me efikasitetin e prodhimit dhe cilësinë e produktit të industrisë moderne të prodhimit.
Me përmirësimin e nivelit të automatizimit të prodhimit, efikasiteti dhe saktësia e përpunimit të parzmoreve të telit luajnë një rol jetësor në përmirësimin e efikasitetit të prodhimit. Automatizimi dhe teknologjitë inteligjente në përpunimin e telave të telit, të tilla si pajisjet e automatizimit, sistemet inteligjente të zbulimit, etj., Mund të përmirësojnë shumë efikasitetin e prodhimit dhe të zvogëlojnë gabimet dhe kostot e funksionimit manual. Në të njëjtën kohë, procesi efikas i përpunimit të parzmoreve të telit mund të shkurtojë ciklin e prodhimit dhe të shpejtojë fillimin e produktit, në mënyrë që të përmbushë nevojat që ndryshojnë me shpejtësi të tregut.
Për shumë produkte, veçanërisht ato që përfshijnë sigurinë e jetës ose funksionet e rëndësishme, të tilla si automobilët dhe pajisjet mjekësore, siguria e parzmoreve të telit është thelbësore. Anydo qark i shkurtër, qark i hapur ose kontakt i dobët i parzmoreve të telit mund të çojë në pasoja të rënda. Prandaj, përpunimi i parzmore me cilësi të lartë është një lidhje e rëndësishme për të siguruar sigurinë e produktit. Në procesin e prodhimit, kontrolli i rreptë i kontrollit të cilësisë, zgjedhja e materialit dhe proceset e testimit janë hapat kryesorë për të siguruar sigurinë e produktit.
Në konkursin e ashpër të tregut, cilësia e produktit dhe performanca janë faktorë të rëndësishëm për të fituar tregun. Përpunimi i parzmoreve me cilësi të lartë dhe me precizion të lartë mund të përmirësojë performancën e përgjithshme të produktit dhe ta bëjë atë të dalë nga produkte të ngjashme. Për më tepër, përmes optimizmit të vazhdueshëm dhe inovacionit të përpunimit të telave të telit, personalizimit të personalizuar dhe konkurrencës së diferencuar të produkteve mund të arrihet, duke përmirësuar kështu konkurrencën e tregut të produkteve.
Rëndësia e përpunimit të parzmoreve në prodhimin modern është e vetëkuptueshme. Me përparimin e vazhdueshëm të teknologjisë dhe përmirësimin e vazhdueshëm të kërkesës së tregut, statusi dhe roli i përpunimit të telave do të bëhen gjithnjë e më të spikatura. Prandaj, zotërimi i njohurive themelore të përpunimit të telave të telit dhe përmirësimi i nivelit teknik dhe efikasiteti i prodhimit të përpunimit të telave të telit kanë një rëndësi të madhe për zhvillimin e prodhimit modern.
3. Skenarët e aplikimit të makinës automatike të zhveshjes së telit
(1) Makinë e zhveshjes me tela me një bërthamë: Përqendrimi në përpunimin e saktësisë së kabllove me diametër të imët
Objektet e përshtatjes thelbësore: Kabllot e izoluara me një fije me një diametër prej 0,1 mm-2mm, siç janë telat lidhës të brendshëm të pajisjeve elektronike, drejtimet e sensorit, telat e emaluar, etj.
Karakteristikat teknike: Përdorni mikro-mjete (siç janë blades qeramike) për të shmangur dëmtimin e telave me bazë të imët (diametri i telit të bakrit është shpesh më pak se 0.05 mm);
Saktësia e gjatësisë së zhveshjes mund të kontrollohet në 0.05 mm, duke përmbushur kërkesat e montimit të miniaturizuar të përbërësve elektronikë;
Mbështetni mënyrat "Gjysmë zhveshje" (duke zhveshur vetëm një pjesë të shtresës së izolimit) dhe "zhveshje të plotë", të përshtatshme për saldimin e bordit PCB, plug-in terminal dhe skenarë të tjerë.
Zonat tipike të aplikimit:
Elektronika e konsumit: Përpunimi i brendshëm i kabllove të hollë të telefonave celularë dhe kufjeve;
Përbërësit elektronikë: zhveshja e rezistorëve dhe kondensatorëve;
Instrumente precize: Para-përpunimi i linjave të provës për multimetra dhe oshiloskopë.
(2) Makinë për zhveshjen e kabllove me shumë bërthama: Përpunimi i grupeve të kabllove me shumë fije me diametër të madh
Objektet e përshtatjes thelbësore: Kabllot e shtrembëruara me shumë fije me një diametër prej 2 mm-50mm, të tilla si kabllot e energjisë, kabllot e komunikimit (kabllot e rrjetit, kabllot koaksiale), parzmore për instalime elektrike automobilistike, etj.
Karakteristikat teknike:
E pajisur me një mekanizëm të ushqyerjes me tela me fuqi të lartë, ai mund të shkaktojë kabllo me diametër të madh për tu ushqyer në mënyrë të qëndrueshme;
Mbështetni "zhveshjen e telit me shtresa": së pari zhveshni veshin e jashtëm, dhe pastaj zhveshni shtresën izoluese të secilit tel të brendshëm thelbësor veç e veç (siç janë 8 telat thelbësorë të kabllit të rrjetit përpunohen njëkohësisht);
Pajisja e integruar e ndarjes së mbeturinave për të klasifikuar dhe mbledhur izolimin e telit dhe telin thelbësor për riciklimin e lehtë.
Zonat tipike të aplikimit:
Industria e energjisë elektrike: zhveshja terminale e kabllove me tension të ulët (0.4KV);
Industria e komunikimit: zhveshja e jashtme e rrobave të kabllove të fibrave optike dhe zhveshja e tërë seksioneve të kabllove të rrjetit;
Prodhimi i automobilave: Përpunimi i centralizuar i parzmoreve me tela shumë-core në ndarjen e motorit të automobilave.
(3) Makinë speciale për zhveshjen e kabllove: Për të përmbushur nevojat e personalizuara të materialeve dhe strukturave të veçanta
Objektet e përshtatjes thelbësore: Kabllot me materiale të veçanta izoluese ose struktura komplekse, të tilla si telat me temperaturë të lartë (rezistente ndaj më shumë se 200 ℃), tela të mbrojtur (përfshirë shtresa të gërshetuara metalike), kabllo koaksiale (përfshirë shtresa mbrojtëse të letrës alumini), tela silikoni, tela teflon, etj.
Karakteristikat teknike:
Mjeti ka përshtatshmëri të fortë: mjetet e çelikut të tungstenit përdoren për materiale me temperaturë të lartë (siç është polimidi), dhe prerja e blerëve të blunt përdoret për materiale të buta (siç është silikoni) për të shmangur ngjitjen;
Funksionet e përpunimit ndihmës të integruar: siç është integrimi i "zhveshjes së xhaketës + prerja e shtresës mbrojtëse" të kabllit të mbrojtur, dhe funksionimi hap pas hapi i "zhveshjes së shtresës së jashtme + duke zhveshur shtresën izoluese + duke ekspozuar telin thelbësor" të kabllit koaksial;
Pajisur me një sistem adaptiv tensioni për të parandaluar kabllot e materialit elastik (siç janë telat silikoni) nga shtrirja dhe deformimi gjatë zhveshjes.
(4) Zonat tipike të aplikimit:
Pajisjet industriale: zhveshja e kabllove të sensorit (siç janë kabllot e matjes së temperaturës së furrës) në mjedise me temperaturë të lartë;
Industria ushtarake dhe hapësira ajrore: përpunimi i kabllove speciale që janë rezistente ndaj rrezatimit dhe plakjes;
Pajisjet mjekësore: Zhvendosja e kabllove të lidhjes së monitorit të silikonit (duhet të plotësojë kërkesën e mbetjeve të mbeturinave).
Dallimi thelbësor midis tre llojeve të pajisjeve qëndron në përshtatshmërinë e tyre në specifikimet e kabllove dhe vetitë e materialit: makinat e zhveshjes me tela me një core ndjekin "precizion", makinat e zhveshjes së kabllove me shumë core përqendrohen në "grupe dhe forcë", dhe makinat e veçanta të zhveshjes së kabllove përqendrohen në "kompatibilitetin në skenarë specialë", duke mbuluar të gjitha skenarët nga telat elektronikë të mikrobeve në kabllot e mëdha industriale.

4. Komponentët bazë dhe rrjedhën e punës të makinës automatike të zhveshjes së telit
1. Përbërësit kryesorë të harduerit
Mekanizmi i të ushqyerit teli: Kontrolloni saktësisht gjatësinë e ushqyerjes së kabllove
Mjeti i zhveshjes së telit: Materiali i tehut (siç është çeliku tungsteni, qeramika) dhe modeli i këndit të prerjes
Sistemi i rregullimit të tensionit: Shmangni tërheqjen dhe deformimin e kabllove
Pajisja e mbledhjes së mbeturinave: Përmirësoni pastërtinë e mjedisit të përpunimit
2. Rrjedha e standardizuar e punës
Ushqimi dhe fiksimi i kabllove
Vendosja e parametrave (gjatësia e zhveshjes, thellësia e zhveshjes)
Pozicionimi i mjeteve dhe ekzekutimi i prerjes
Ndarja e izolimit dhe trajtimi i mbeturinave
Mbledhja e produkteve të përfunduara dhe inspektimi i cilësisë

5. Përparësitë teknike të makinës automatike të zhveshjes së telit
(1) Përmirësimi i efikasitetit: kërcimi nga "ritmi manual" në "shpejtësinë e makinës"
Krahasimi sasior: zhveshja manuale e telit është e kufizuar nga forca fizike dhe aftësia, dhe kapaciteti ditor i prodhimit të një personi të vetëm është rreth 500-2000 tela (në varësi të diametrit të telit); Makina automatike e zhveshjes së telit mund të arrijë një kapacitet ditor të prodhimit prej 5000-20000 tela përmes funksionimit të vazhdueshëm, dhe efikasiteti është përmirësuar me 5-10 herë.
Përshtatshmëria e serisë: Mbështet ngarkesa e vazhdueshme dhe përpunimi paralel me shumë stacione (siç është zhveshja e kabllove të shumta në të njëjtën kohë), veçanërisht e përshtatshme për skenarë prodhimi "në shkallë të gjerë, të standardizuar" siç janë parzmore për instalime elektrike automobilistike dhe përpunim elektronik.
Shfrytëzimi i kohës: Nuk ka nevojë për pushim manual, ai mund të bashkëpunojë me linjën e prodhimit për të arritur një operacion të pandërprerë 24-orëshe, kërkohet vetëm rimbushja e rregullt e lëndëve të para dhe mirëmbajtja, gjë që përmirëson shumë shkallën e përdorimit të pajisjeve.
(2) Kontrolli i saktësisë: Një përparim nga gabimi i nivelit të milimetrit në saktësinë e nivelit të mikron
Parametrat thelbësorë: Gabimi i gjatësisë së zhveshjes mund të kontrollohet në mënyrë të qëndrueshme brenda 0,1 mm, dhe disa modele CNC të nivelit të lartë madje mund të arrijnë ± 0.05 mm, duke tejkaluar shumë më shumë se gamën e gabimit ± 1-3 mm të funksionimit manual.
Garancia e qëndrueshmërisë: Përmes parametrave të paracaktuar të programit (gjatësia e zhveshjes, thellësia e zhveshjes, forca e prerjes), sigurohuni që efekti i përpunimit të secilit kabllo të jetë plotësisht i qëndrueshëm, duke shmangur luhatjet e cilësisë të shkaktuara nga lodhja dhe përvoja e ndryshimeve në funksionimin manual.
Përshtatja komplekse e procesit: Mbështet operacione të shkëlqyera siç janë "zhveshja e segmentuar" (siç janë gjatësia e ndryshme e zhveshjes në të dy skajet e kabllit) dhe "gjysma e zhveshjes" (duke zhveshur vetëm një pjesë të shtresës së izolimit dhe mbajtjen e seksionit të lidhjes së mesme) për të përmbushur kërkesat me precizion të lartë të saldimit të komponentit elektronik, crimping terminal, etj.
(3) Mbrojtja e materialit: Përmirësimi nga "zhveshja e gjerë" në "përpunim jo shkatërrues"
Parandalimi i dëmtimit të telit thelbësor: Zhvendosja manuale shpesh shkakton thyerje të bërthamës së bakrit, gërvishtje ose oksidim (veçanërisht telat thelbësorë të hollë nën 0.1 mm) për shkak të forcës së pabarabartë të mjetit. Makina automatike e zhveshjes së telit përdor një sistem adaptiv të tensionit dhe një model të prerjes së tehut të hapur për të siguruar që teli thelbësor nuk është i stresuar dhe dëmtuar kur shtresa e izolimit është zhveshur.
Integriteti i shtresave të izolimit: Shmangni shtresën e izolimit të mbetur, të prishur ose të deformuar të shkaktuar nga lotët manuale, veçanërisht për materiale të vështira si Teflon dhe Silicone, të cilat mund të arrijnë një efekt zhveshjeje "të prerë të qetë dhe pa burr".
Përshtatja e veçantë e materialit: Për materiale të dëmtuara lehtësisht, siç janë telat me temperaturë të lartë dhe telat e mbrojtur, mjetet e personalizuara (të tilla si thika qeramike, thika aliazh me temperaturë të lartë) dhe teknologjia e zhveshjes tejzanor përdoren për të mos shkatërruar vetitë origjinale të materialit (siç është rezistenca e temperaturës dhe efekti mbrojtës) gjatë procesit të zhveshjes.
(4) Optimizimi i kostos: Transformimi nga "fuqia punëtore afatshkurtër" në "Reduktimi i Kostos Afatgjatë"
Kursimet e kostos së fuqisë punëtore: Një makinë automatike e zhveshjes së telit mund të zëvendësojë 3-5 punëtorë. Bazuar në një pagë mesatare mujore prej 5,000 juanë për person, investimi i pajisjeve (rreth 10,000-100,000 juanë, në varësi të modelit) mund të rikuperohet brenda 6-18 muajve, dhe kostoja e përdorimit afatgjatë është dukshëm më i ulët se ai i punës.
Humbja e reduktuar e materialit: Shkalla e lartë e gabimit të funksionimit manual shpesh çon në heqjen e kabllove (siç është zhveshja e telit është shumë e shkurtër dhe duhet të ndërpritet dhe të rilind). Kontrolli i saktë i makinës automatike të zhveshjes së telit mund të zvogëlojë shkallën e humbjes së materialit nga 5%-10%në më pak se 1%, veçanërisht për kabllot metalike të çmuara (siç janë telat e praruar me argjend dhe fibrat optike). Efekti i kursimit është më i rëndësishëm.
Kostot e zvogëluara të menaxhimit: Nuk ka nevojë të investoni energji shtesë në trajnimin manual, caktimin, rreziqet e dëmtimit të lidhura me punën, etj. Pajisjet mund të arrijnë monitorim në distancë dhe paralajmërim të gabimeve përmes një sistemi dixhital, duke zvogëluar kompleksitetin e menaxhimit.