1. De viktigaste applikationsområdena för bearbetning av trådnät
Automotive Industry: Varje elektrisk komponent i en bil måste anslutas genom en trådsele, såsom motorstyrning, belysning, luftkonditionering, etc. Därför är trådnätbearbetning en viktig länk i bilindustrin.
Elektronisk utrustningsindustri: Anslutningen mellan olika kretskort i elektronisk utrustning måste också uppnås genom trådsele, såsom mobiltelefoner, datorer, etc.
Flyg- och rymdfält: I flyg- och rymdfältet är trådsele en viktig anslutningsmetod mellan elektrisk utrustning, och kraven på säkerhet är extremt höga, så processen och kvaliteten på dess trådnätbearbetning är också extremt hög.
Industriell automatisering: Inom industriell automatisering är anslutningsanslutningen en viktig del av olika mekaniska utrustning och kontrollsystem, såsom robotar, produktionslinjer, etc.
Hemapparatindustrin: Motorstyrning, kraftanslutning etc. i hushållsapparater kräver bearbetning av trådsele.

2. Betydelsen av trådnätbearbetning i modern tillverkning
I modern tillverkning är trådsele de viktigaste förbindningsbroarna mellan elektroniska komponenter, moduler och system. Oavsett om det är bilar, flyg-, kommunikationsutrustning eller elektronisk utrustning, krävs exakta och korrekta ledningsanslutningar för att säkerställa normal drift av utrustningsfunktioner. Eventuella fel eller fel i anslutningsanslutningen kan förlamas hela systemet. Därför är kvaliteten och noggrannheten för bearbetning av trådnät direkt relaterad till produktionseffektiviteten och produktkvaliteten för modern tillverkningsindustri.
Med förbättringen av produktionsautomationsnivån spelar effektiviteten och noggrannheten i bearbetningen av trådsele en viktig roll för att förbättra produktionseffektiviteten. Automatisering och intelligenta tekniker i bearbetning av trådsele, såsom automatiseringsutrustning, intelligenta detekteringssystem etc. kan kraftigt förbättra produktionseffektiviteten och minska fel och kostnader för manuell drift. Samtidigt kan effektivt ledningsprocess för trådsele -bearbetning förkorta produktionscykeln och påskynda produktlanseringen för att tillgodose marknadens snabbt föränderliga behov.
För många produkter, särskilt de som involverar livssäkerhet eller viktiga funktioner, såsom bilar och medicinsk utrustning, är säkerheten för trådsele avgörande. Varje kortslutning, öppen krets eller dålig kontakt med trådsele kan leda till allvarliga konsekvenser. Därför är bearbetning av högkvalitativ trådsele en viktig länk för att säkerställa produktsäkerhet. I produktionsprocessen är strikt kvalitetskontroll, materialval och testprocesser viktiga steg för att säkerställa produktsäkerhet.
I den hårda marknadskonkurrensen är produktkvalitet och prestanda viktiga faktorer för att vinna marknaden. Högkvalitativ och högprecisionsledningsbearbetning kan förbättra produktens totala prestanda och göra att den sticker ut från liknande produkter. Genom kontinuerlig optimering och innovation av trådnätbearbetning kan dessutom personlig anpassning och differentierad konkurrens av produkter uppnås och därmed förbättra marknadens konkurrenskraft.
Betydelsen av trådnätbearbetning i modern tillverkning är självklart. Med det kontinuerliga utvecklingen av teknik och kontinuerlig förbättring av marknadens efterfrågan kommer status och roll för bearbetning av trådsele att bli mer och mer framträdande. Därför är att behärska den grundläggande kunskapen om bearbetning av trådsele och förbättra den tekniska nivån och produktionseffektiviteten för bearbetning av trådsele av stor betydelse för utvecklingen av modern tillverkning.
3. Applikationsscenarier av automatisk trådstrippmaskin
(1) Enkärnig trådstrippmaskin: Fokusera på precisionsbehandlingen av fina diameter kablar
Kärnanpassningsobjekt: Enkel-strängisolerade kablar med en diameter på 0,1 mm-2 mm, såsom interna anslutande ledningar av elektronisk utrustning, sensorledningar, emaljerade ledningar etc.
Tekniska funktioner: Använd mikroverktyg (som keramiska blad) för att undvika skador på finkärnor (kopparkortdiameter är ofta mindre än 0,05 mm);
Stripplängdsnoggrannheten kan styras vid ± 0,05 mm, vilket uppfyller de miniatyriserade monteringskraven för elektroniska komponenter;
Stöd "halvstrippning" (stripping endast en del av isoleringsskiktet) och "full strippning" -lägen, lämplig för PCB-kortsvetsning, terminal plug-in och andra scenarier.
Typiska applikationsområden:
Konsumentelektronik: intern tunn kabelbehandling av mobiltelefoner och hörlurar;
Elektroniska komponenter: strippning av motstånd och kondensatorer;
Precisionsinstrument: Förbehandling av testlinjer för multimetrar och oscilloskop.
(2) Strippmaskin med flera kärnor: Batchbehandling av multiriameter med stor diameter
Kärnanpassningsobjekt: Multitsträngade vridna kablar med en diameter på 2 mm-50mm, såsom kraftkablar, kommunikationskablar (nätverkskablar, koaxiella kablar), fordonsledningar, etc.
Tekniska funktioner:
Utrustad med en högeffekttrådmatningsmekanism kan den driva kablar med stor diameter för att mata stabilt;
Support "skiktad trådstrippning": Ta först den yttre manteln och remsa sedan isoleringsskiktet för varje inre kärntråd separat (såsom de 8 kärntrådarna i nätverkskabeln bearbetas samtidigt);
Integrerad avfallsseparationsanordning för att klassificera och samla in mantel- och kärntrådisolering för enkel återvinning.
Typiska applikationsområden:
Elkraftsindustrin: Terminalstrippning av lågspänningskablar (0,4 kV);
Kommunikationsindustri: yttre mantelstrippning av optiska fiberkablar och heldelningsstrippning av nätverkskablar;
Biltillverkning: Centraliserad bearbetning av multikärniga trådsele i motorfacket i bilarna.
(3) Specialkabelstrippmaskin: För att tillgodose de anpassade behoven hos specialmaterial och strukturer
Kärnanpassningsobjekt: Kablar med speciella isoleringsmaterial eller komplexa strukturer, såsom högtemperaturtrådar (resistenta mot mer än 200 ℃), skärmade ledningar (inklusive metallflätade lager), koaxiella kablar (inklusive aluminiumfolieskyddskikt), silikontrådar, teflontrådar, etc.
Tekniska funktioner:
Verktyget har stark anpassningsförmåga: Tungsten stålverktyg används för högtemperaturmaterial (såsom polyimid), och stumt bladskärning används för mjuka material (såsom silikon) för att undvika vidhäftning;
Integrerade hjälpbehandlingsfunktioner: såsom integrationen av "Stripping på jackan + skärning av skärmskiktet" på den skärmade kabeln och steg-för-steg-driften av "stripping av det yttre skiktet + strippa isoleringsskiktet + exponera kärntråden" för koaxialkabeln;
Utrustad med ett adaptivt system för spänning för att förhindra elastiska materialkablar (såsom silikontrådar) från att sträcka och deformeras under strippning.
(4) Typiska applikationsområden:
Industriutrustning: strippning av sensorkablar (såsom ugns temperaturmätningskablar) i miljöer med högt temperatur;
Militär industri och flyg- och rymd: bearbetning av speciella kablar som är resistenta mot strålning och åldrande;
Medicinsk utrustning: Stripping of Silicone Monitor Connection Cables (måste uppfylla kravet på ingen skräprester).
Kärnskillnaden mellan de tre typerna av utrustning ligger i deras anpassningsförmåga till kabelspecifikationer och materialegenskaper: enkärniga trådstrippmaskiner strävar efter "Precision", multi-core kabelstrippmaskiner fokuserar på "batch och styrka" och speciella kabelstrippmaskiner fokuserar på "kompatibilitet i speciella scenarier", som täcker alla scenarier från mikroelektroniska ledningar till stora industriella celler.

4. Kärnkomponenter och arbetsflöde av automatisk trådstrippmaskin
1. Viktiga hårdvarukomponenter
Trådmatningsmekanism: Kontrollera exakt kabelmatningslängden
Wire Stripping Tool: Blade Material (som volframstål, keramik) och skärvinkeldesign
Spänningsjusteringssystem: Undvik kabeldragning och deformation
Avfallsuppsamlingsenhet: Förbättra renheten i bearbetningsmiljön
2. Standardiserat arbetsflöde
Kabelmatning och fixering
Parameterinställning (stripplängd, strippdjup)
Verktygspositionering och skärning av exekvering
Isoleringsseparation och avfallsbehandling
Färdig produktsamling och kvalitetsinspektion

5. Tekniska fördelar med automatisk trådstrippmaskin
(1) Effektivitetsförbättring: SEAP från "Manual Rhythm" till "Maskinhastighet"
Kvantitativ jämförelse: Manuell trådstrippning begränsas av fysisk styrka och kunskaper, och en enda persons dagliga produktionskapacitet är cirka 500-2000 ledningar (beroende på tråddiametern); Den automatiska ledningsmaskinen kan uppnå en daglig produktionskapacitet på 5000-20000 ledningar genom kontinuerlig drift, och effektiviteten förbättras med 5-10 gånger.
Batchanpassningsförmåga: Stöder kontinuerlig belastning och multistationsparallell bearbetning (såsom strippning av flera kablar samtidigt), särskilt lämpliga för "storskaliga, standardiserade" produktionsscenarier såsom fordonsledningar och elektronisk bearbetning.
Tidsanvändning: Inget behov av manuell vila, det kan samarbeta med produktionslinjen för att uppnå 24-timmars oavbruten drift, endast regelbunden påfyllning av råvaror och underhåll krävs, vilket förbättrar utrustningsutvecklingsgraden kraftigt.
(2) Precisionskontroll: Ett genombrott från fel på millimeternivå till precision på mikronivå
Kärnparametrar: Felet för stripplängd kan stabilt styras inom ± 0,1 mm, och vissa avancerade CNC-modeller kan till och med nå ± 0,05 mm, vilket långt överskrider ± 1-3 mm felområdet för manuell drift.
Konsistensgaranti: Genom programmets förinställda parametrar (stripplängd, strippdjup, skärkraft), se till att bearbetningseffekten för varje kabel är helt konsekvent, vilket undviker kvalitetsfluktuationer orsakade av trötthet och erfarenhetsskillnader i manuell drift.
Komplex anpassning av process: Stöder fina operationer som "segmenterad strippning" (såsom olika stripplängder i båda ändarna av kabeln) och "halvstrippning" (strippning endast en del av isoleringsskiktet och behåller den mellersta anslutningssektionen) för att uppfylla kraven med hög precision för elektronisk komponentsvetsning, terminal kriminell, etc.
(3) Materialskydd: Uppgradering från "omfattande strippning" till "icke-förstörande bearbetning"
Förebyggande av kärntrådskador: Manuell strippning orsakar ofta koppar kärnbrott, repor eller oxidation (särskilt tunna kärntrådar under 0,1 mm) på grund av ojämn kraft i verktyget. Den automatiska trådstrippmaskinen använder ett adaptivt system för spänning och en trubbig bladskärningsdesign för att säkerställa att kärntråden inte är stressad och skadad när isoleringsskiktet strippas.
Integritet av isoleringsskikt: Undvik återstående, trasigt eller deformerat isoleringsskikt orsakat av manuell rivning, särskilt för tuffa material som teflon och silikon, som kan uppnå en "smidig snitt och burrfri" strippeffekt.
Specialmaterialanpassning: För lätt skadade material såsom högtemperaturtrådar och skärmade ledningar, anpassade verktyg (såsom keramiska knivar, högtemperaturlegeringsknivar) och ultraljudstrippningsteknik används för att inte förstöra materialets ursprungliga egenskaper (såsom temperaturbeständighet och skärmningseffekt) under strippningsprocessen.
(4) Kostnadsoptimering: Transformation från "kortvarig arbetskraft" till "långsiktig kostnadsminskning"
Arbetskraftskostnadsbesparingar: En automatisk strippmaskin för tråd kan ersätta 3-5 arbetare. Baserat på en genomsnittlig månadslön på 5 000 yuan per person kan utrustningsinvesteringen (cirka 10 000-100 000 yuan, beroende på modellen) återvinns inom 6-18 månader, och den långsiktiga användningskostnaden är betydligt lägre än arbetet.
Minskad materialförlust: Den höga felfrekvensen för manuell drift leder ofta till att skrotning av kablar (såsom trådstrippningen är för kort och måste stängas av och omstas av igen). Den exakta kontrollen av den automatiska trådstrippmaskinen kan minska materialförlusthastigheten från 5%-10%till mindre än 1%, särskilt för ädelmetallkablar (såsom silverpläterade ledningar och optiska fibrer). Den sparande effekten är mer betydande.
Minskade förvaltningskostnader: Det finns inget behov av att investera extra energi i manuell utbildning, schemaläggning, arbetsrelaterade skaderisker, etc. Utrustningen kan uppnå fjärrövervakning och felvarning genom ett digitalt system, vilket minskar hanteringskomplexiteten.