ఆటోమొబైల్స్‌లో సాంప్రదాయ రాగి వైర్ల యొక్క అధిక సాంద్రత మరియు ఖర్చు పరిశ్రమను ఖర్చు తగ్గింపు మరియు తేలికపాటి సాధించడానికి ప్రత్యామ్నాయ సామగ్రిని కోరడానికి ప్రేరేపించింది. అల్యూమినియం దాని మంచి వాహకత, తక్కువ సాంద్రత మరియు తక్కువ ఖర్చు కారణంగా రాగికి అనువైన ప్రత్యామ్నాయంగా మారింది, అయితే దీనికి తక్కువ బలం మరియు సులభంగా ఆక్సీకరణ వంటి సమస్యలు కూడా ఉన్నాయి. వ్యాసం పెద్ద-విభాగం ఆటోమోటివ్ పవర్ కేబుల్‌లపై దృష్టి పెడుతుంది మరియు రాగిని అల్యూమినియంతో భర్తీ చేసేటప్పుడు పరిష్కరించాల్సిన సాంకేతిక ఇబ్బందులను లోతుగా అన్వేషిస్తుంది, వీటిలో వాహకత, బలం, సంపీడన క్రీప్, ఆక్సీకరణ మరియు ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలలో తేడాలు ఉన్నాయి. అంతర్జాతీయ ఆటోమోటివ్ వైర్ ప్రమాణాలను విశ్లేషించడం ద్వారా, అల్యూమినియంతో రాగిని భర్తీ చేయడంపై సాధ్యాసాధ్య అధ్యయనం జరిగింది, మరియు ఒక నిర్దిష్ట సాంకేతిక పరిష్కారం ప్రతిపాదించబడింది: 1 సిరీస్ ప్యూర్ అల్యూమినియం వైర్‌ను రాగి తీగను మార్చడానికి పెద్ద క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతంతో ఉపయోగించడం, సమానమైన నిరోధకత యొక్క సూత్రాన్ని అనుసరించి; రెండు వైర్ మరియు టెర్మినల్ కనెక్షన్ పరిష్కారాలను అందించడం: ఘర్షణ వెల్డింగ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్, మరియు సీలింగ్ కోసం డబుల్ గోడల అంటుకునే వేడి కుదించే గొట్టాలను ఉపయోగించడం. ఖర్చు తగ్గింపు మరియు తేలికపాటి వెయిటింగ్ సాధించడానికి ఆటోమోటివ్ కంపెనీలకు రిఫరెన్స్ విలువతో వ్యాసం కొత్త మార్గాన్ని అందిస్తుంది.

ఆటోమోటివ్ వైరింగ్ పట్టీలు కారు శరీరమంతా ఉన్నాయి. సాంప్రదాయ వైర్లు అధిక-స్వచ్ఛత విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి నకిలీ, ప్రత్యేక ప్రక్రియల ద్వారా నకిలీ, గీసినవి మరియు అతుక్కొని ఉన్నాయి. రాగి యొక్క అధిక సాంద్రత కారణంగా, వాహన వైరింగ్ జీను యొక్క మొత్తం బరువు 20 కిలోలు మించిపోయింది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సంస్థలకు ఖర్చు ఒత్తిడిని తెస్తుంది. ఈ మేరకు, ఖర్చు తగ్గింపు మరియు తేలికపాటి లక్ష్యాలను సాధించడానికి పరిశ్రమ రాగి తీగలకు ప్రత్యామ్నాయ సామగ్రిని చురుకుగా అన్వేషిస్తోంది. సాధారణ కండక్టర్ పదార్థాలలో, అల్యూమినియం ఆదర్శ ప్రత్యామ్నాయం. ఇది మంచి వాహకతను కలిగి ఉంది, సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహాలలో రాగికి రెండవది, మరియు బరువులో తేలికగా ఉంటుంది. దీని సాంద్రత రాగిలో 30% మరియు దాని ఖర్చు 20% ~ 30% రాగి మాత్రమే, కానీ దీనికి తక్కువ బలం మరియు సులభమైన ఆక్సీకరణ వంటి సమస్యలు ఉన్నాయి. ఈ వ్యాసం పెద్ద-సెక్షన్ ఆటోమోటివ్ పవర్ కేబుల్స్ కోసం రాగిని అల్యూమినియంతో భర్తీ చేయడానికి సూచన సాంకేతిక పరిష్కారాన్ని ప్రతిపాదిస్తుంది.

1. రాగిని అల్యూమినియంతో భర్తీ చేసేటప్పుడు పరిష్కరించాల్సిన సాంకేతిక సమస్యలు

అల్యూమినియం ఖర్చు మరియు నాణ్యతలో రాగి కంటే గొప్పది, మరియు ఆటోమొబైల్ కంపెనీలలో ఖర్చు తగ్గింపు మరియు తేలికపాటి పరిశోధనలకు హాట్ స్పాట్ గా మారింది. అయినప్పటికీ, రాగి స్థానంలో అల్యూమినియం ఇప్పటికీ కొన్ని సాంకేతిక ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటుంది.

1) అల్యూమినియం యొక్క వాహకత రాగి కంటే తక్కువ. అల్యూమినియం వైర్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని పెంచడం ద్వారా సమస్య పరిష్కరించబడితే, అల్యూమినియం వైర్ స్పెసిఫికేషన్ 1 ~ 2 స్థాయిల ద్వారా పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది అల్యూమినియం వైర్ జీనును రాగి వైర్ జీను కంటే పెద్దదిగా చేస్తుంది. సంస్థాపనా స్థలం మరియు బెండింగ్ వ్యాసార్థం జీనును ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.

2) అల్యూమినియం తక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. యాంత్రిక బలం రాగి యొక్క 1 / 3 మాత్రమే, మరియు క్రిమ్పింగ్ సమయంలో విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం. కారు డ్రైవింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, వైర్ వైబ్రేట్ అవుతుంది మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం, కాబట్టి అల్యూమినియం వైర్ యొక్క బలాన్ని పెంచాలి.

3) అల్యూమినియం గణనీయమైన సంపీడన క్రీప్ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంది. సుమారు 80 వద్ద, క్రీప్ ఒత్తిడిలో తీవ్రతరం అవుతుంది, అయితే రాగి 230 పైన ఉండాలి. కొంతవరకు సంపీడన క్రీప్ చూపించడానికి. అల్యూమినియం యొక్క సంపీడన క్రీప్ లక్షణాలు కనెక్షన్ పాయింట్ ఉష్ణోగ్రత మార్పులతో మరియు టెర్మినల్ క్రింప్డ్ అయిన తర్వాత సమయంతో విప్పుటకు కారణమవుతుంది, ఇది వైర్ యొక్క విద్యుత్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

అందువల్ల, అల్యూమినియం-పాపర్ కనెక్షన్ టెక్నాలజీకి ఉత్పత్తి జీవిత చక్రంలో నమ్మదగిన విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక డిజైన్ అవసరం.

4) అల్యూమినియం రసాయనికంగా చురుకుగా ఉంటుంది. గాలికి గురైనప్పుడు ఇది సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, దట్టమైన మరియు కఠినమైన అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ బలమైన ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు అల్యూమినియం వైర్ల యొక్క వాహకతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అల్యూమినియం తేమ మరియు శక్తివంతమైన వాతావరణంలో రాగి టెర్మినల్స్‌ను సంప్రదించినప్పుడు, గాల్వానిక్ ప్రతిచర్యను ఏర్పరచడం సులభం, ఇది కనెక్షన్ వద్ద ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పును కలిగిస్తుంది మరియు అల్యూమినియం కండక్టర్‌ను క్షీణిస్తుంది. ఈ పరిస్థితిని తప్పించాలి.

5) అల్యూమినియం మరియు రాగి వేర్వేరు ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలను కలిగి ఉంటాయి. వేడి మరియు చలి యొక్క దీర్ఘకాలిక ప్రత్యామ్నాయం తరువాత, కనెక్షన్ విప్పుటకు సులభం, ఇది కనెక్షన్ పాయింట్ యొక్క విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. నివారణ విశ్లేషణ మరియు రాగి స్థానంలో అల్యూమినియం యొక్క సాంకేతిక పరిష్కారాలు

1) సాధ్యాసాధ్య విశ్లేషణ

అంతర్జాతీయంగా, అమెరికన్, జపనీస్ మరియు యూరోపియన్ అనే మూడు ప్రధాన ఆటోమోటివ్ వైర్ ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో పారిశ్రామిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ప్రపంచ ఏకీకరణతో, వివిధ దేశాల వైర్ ప్రమాణాలు క్రమంగా ISO సిరీస్ అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు దగ్గరగా ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, చాలా దేశీయ ఆటోమొబైల్ OEM లు రాగి కోర్ వైర్లను ఉపయోగిస్తాయి మరియు ISO 19642-5 మరియు ISO 6722-1 అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలను అనుసరిస్తాయి. ఈ రెండు ప్రమాణాలు ఆటోమోటివ్ కాపర్ కోర్ వైర్లకు సారూప్య సాంకేతిక అవసరాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు రెండూ రెసిస్టివిటీని పేర్కొంటాయి, వోల్టేజ్ మరియు వైర్ల యొక్క ఇతర లక్షణాలను వివరంగా. వాటిలో, ISO 19642-5 వైర్ పనితీరు కోసం మరింత వివరణాత్మక అవసరాలను కలిగి ఉంది.

విదేశీ అల్యూమినియం వైర్లు కనీసం 30 సంవత్సరాలుగా పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడ్డాయి. వీటిని మొదట విమానయాన పరిశ్రమలో ఉపయోగించారు మరియు 21 వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో ఆటోమోటివ్ ఫీల్డ్‌లో ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు. 2013 లో, ఆటోమోటివ్ అల్యూమినియం వైర్ల కోసం అధికారిక అంతర్జాతీయ ప్రమాణం ISO 6722-2 విడుదల చేయబడింది మరియు 2019 లో, ఇలాంటి ISO 19642-6 విడుదలైంది. అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు ISO 19642-6 మరియు ISO 6722-2 కండక్టర్ వ్యాసం, ప్రతిఘటన, ఇన్సులేషన్ వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ మొదలైన వాటికి సాంకేతిక అవసరాలను అందిస్తాయి. రెండు ప్రమాణాలు కంటెంట్‌లో సమానంగా ఉంటాయి మరియు ISO 19642-6 ఆటోమోటివ్ అల్యూమినియం కండక్టర్ల పనితీరుకు మరింత వివరణాత్మక అవసరాలను కలిగి ఉంది. అందువల్ల, ఈ రెండు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలను ఈ పథకం రూపకల్పన సమగ్రంగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.

అల్యూమినియం కండక్టర్లు రాగి కండక్టర్లకు సమానంగా ఉండాలి మరియు మూడు అంశాలను కలుసుకోవాలి: మొదట, వారు భర్తీ చేసిన రాగి కండక్టర్లకు సమానమైన వాహకత మరియు ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉన్నారని నిర్ధారించుకోవాలి, కండక్టర్ పదార్థాన్ని భర్తీ చేసేటప్పుడు అసలు సర్క్యూట్ ఫంక్షన్ ప్రాథమికంగా నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది; రెండవది, అల్యూమినియం వైర్ ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించండి; మూడవది, అల్యూమినియం వైర్ మరియు టెర్మినల్ మధ్య నమ్మకమైన కనెక్షన్‌ను సాధించండి, ఎందుకంటే అల్యూమినియం పదార్థం తక్కువ కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు వంగడం, మూసివేసే మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ తర్వాత అలసట మరియు విచ్ఛిన్నం కావచ్చు.

2) పవర్ లైన్ కండక్టర్లకు ప్రత్యామ్నాయాలు

రాగి కండక్టర్ల కోసం అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలను ISO 19642-5 మరియు ISO 6722-1, మరియు అల్యూమినియం కండక్టర్ల కోసం ISO 19642-6 మరియు ISO 6722-2 ను పోల్చి చూస్తే, ప్రతిఘటన సమానంగా ఉన్నప్పుడు, అల్యూమినియం కండక్టర్‌కు కాప్పర్ కండక్టర్ మాదిరిగానే ప్రవర్తనను సాధించడానికి పెద్ద స్పెసిఫికేషన్ అవసరమని చూడవచ్చు.

యూరోపియన్ అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ కంపోజిషన్ స్టాండర్డ్ EN 573-3: 2003 అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను 8 సిరీస్‌గా విభజించవచ్చని నిర్దేశిస్తుంది. వాటిలో, సిరీస్ 1 స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం వైర్, అల్యూమినియం కంటెంట్ 99%కంటే ఎక్కువ; సిరీస్ 2 నుండి 8 అల్యూమినియం మిశ్రమాలు కొత్త అల్యూమినియం-ఆధారిత మిశ్రమ మిశ్రమాలు, Si, Fe, Cu, Mg, Mn, నానో-సెరామిక్స్ మరియు కార్బన్ సూక్ష్మ పదార్ధాల యొక్క వివిధ నిష్పత్తిని స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంకు జోడించడం ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. మాతృక వేడి-చికిత్స బలోపేత మిశ్రమం. కొన్ని వాహకతను నిర్ధారించే పరిస్థితిలో, అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం గరిష్టంగా ఉంటుంది, అదే సమయంలో తగినంత పొడుగును నిర్ధారిస్తుంది.

1 సిరీస్ స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం వైర్ యొక్క లక్షణాలు అధిక వాహకత, మంచి ఉష్ణ వాహకత, 60 ~ 110mpa యొక్క తన్యత బలం మరియు 12%కన్నా ఎక్కువ కండక్టర్ పొడుగు. ఇది ఆటోమోటివ్ కేబుల్స్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే అల్యూమినియం కండక్టర్. అల్యూమినియం వైర్ యొక్క ఈ గ్రేడ్ పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన శక్తి త్రాడులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సారాంశంలో, రాగి తీగను స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం తీగతో పెద్ద క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతంతో భర్తీ చేయడానికి సమానమైన నిరోధకత యొక్క సూత్రాన్ని అనుసరించవచ్చు మరియు భర్తీ చేయడానికి ముందు మరియు తరువాత వైర్ల నిరోధకత అదే లేదా దగ్గరగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, అసలు రాగి తీగ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం 35 మిమీ 2, మరియు యూనిట్ పొడవుకు కండక్టర్ యొక్క గరిష్ట నిరోధకత 20 at వద్ద 0.527MΩ / m. దగ్గరి నిరోధక పరామితితో అల్యూమినియం కండక్టర్ స్పెసిఫికేషన్‌ను 60 మిమీ 2 కు పెంచాలి. ఈ సమయంలో, 20 at వద్ద యూనిట్ పొడవుకు కండక్టర్ యొక్క గరిష్ట నిరోధకత 0.525MΩ / m.
3) వైర్లు మరియు టెర్మినల్స్ మధ్య కనెక్షన్ పథకం
①friction వెల్డింగ్ పరిష్కారం

ఘర్షణ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ వంద సంవత్సరాల క్రితం ఉద్భవించింది. ఇది వర్క్‌పీస్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని ఉపయోగిస్తుంది, వర్క్‌పీస్ పీడనంలో ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం చెందుతుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ సాధిస్తుంది. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం సివిల్ మరియు ఏరోస్పేస్ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పరికరాలు ఘర్షణ ద్వారా చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి వర్క్‌పీస్‌ను నడుపుతాయి, ఇది లోహం యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు లోహ అణువులను విస్తరించడానికి మరియు చల్లగా మరియు చల్లగా మరియు స్ఫటికీకరించేలా చేస్తుంది, ఇది దృ rishriss త్వం వెల్డింగ్ ఉమ్మడిని ఏర్పరుస్తుంది. అదే సమయంలో, హై-స్పీడ్ ఘర్షణ లోహ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను నాశనం చేస్తుంది మరియు వెల్డెడ్ ఉమ్మడి యొక్క వాహకతను మెరుగుపరుస్తుంది. సాంప్రదాయ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, ఘర్షణ వెల్డింగ్ ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది: మొదట, వెల్డెడ్ ఉమ్మడికి అధిక బలం, స్థిరమైన నాణ్యత, మంచి భాగం అనుగుణ్యత ఉంటుంది మరియు ఉమ్మడి బలం మాతృ పదార్థానికి సమానం; రెండవది, ఇది వెల్డింగ్ రాడ్లు మరియు రక్షణ వాయువుల అవసరం లేకుండా, శక్తి-పొదుపు మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో విషపూరితమైన లేదా హానికరమైన వాయువులు ఉత్పత్తి చేయబడవు మరియు పరికరాలు తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తాయి; మూడవది, ఘర్షణ వెల్డింగ్ అసమాన పదార్థాల వెల్డింగ్‌ను సాధించగలదు, ఉమ్మడికి రంధ్రాలు లేదా చేరికలు లేవు మరియు ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు జరగదు.

ఈ ద్రావణంలో, "ఎల్"-షాప్డ్ రాగి-అల్యూమినియం కాంపోజిట్ టెర్మినల్ ఎండ్ నకిలీ రాగి ప్లేట్ మరియు తోక ప్యూర్ అల్యూమినియం సిలిండర్‌ను అనుసంధానించడానికి రోటరీ ఘర్షణ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది. నకిలీ రాగి పలకను బ్యాటరీ లేదా స్టార్టర్‌కు సమీకరించటానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఇత్తడితో తయారు చేయబడింది, అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంది, సంస్థాపన సమయంలో విచ్ఛిన్నం చేయడం అంత సులభం కాదు, మరియు ఉపరితల టిన్నింగ్ ఇత్తడి మరియు కార్ బాడీ మధ్య పరిచయం వలన కలిగే ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పును తగ్గించగలదు. తోక స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం సిలిండర్ అనేది అల్యూమినియం కండక్టర్‌ను అనుసంధానించడానికి ఉపయోగించే స్తంభాల బోలు నిర్మాణం. అల్యూమినియం కండక్టర్‌ను ప్రత్యేక పరికరాల ద్వారా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం సిలిండర్‌లో ఉంచిన తరువాత, ఇది నకిలీ పరికరాల ద్వారా క్రిమ్ప్ చేయబడుతుంది. స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం వైర్ మరియు స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం సిలిండర్ ఒకే పదార్థంతో తయారు చేయబడతాయి మరియు అదే ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం యొక్క వ్యత్యాసం కారణంగా అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉన్నప్పుడు అలసట పగుళ్లను నివారించవచ్చు.

ఈ పరిష్కారం యొక్క ప్రయోజనాలు: నకిలీ రాగి పలక అసెంబ్లీ అవసరాలను తీర్చగలదు, మరియు అల్యూమినియం తీగను అనుసంధానించే అల్యూమినియం ట్యూబ్ సాంప్రదాయ రాగి టెర్మినల్ మరియు అల్యూమినియం కండక్టర్ యొక్క వివిధ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాల వల్ల కలిగే అలసట పగుళ్లను నివారించవచ్చు, ఇది టెర్మినల్ ఇన్‌స్టాల్ బలం యొక్క సమస్యను మాత్రమే పరిష్కరించదు, కానీ అల్యూమినిమ్ కండక్టర్ యొక్క సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.

టెర్మినల్ అల్యూమినియం కండక్టర్‌కు అనుసంధానించబడిన తరువాత, జిగురుతో డబుల్ గోడల వేడి కుదించే గొట్టాన్ని సీలింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ ఇన్సులేషన్, తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత కలిగి ఉంటుంది. ప్రత్యేక పరికరాల ద్వారా వేడి చేయబడిన తరువాత, బయటి గోడ తగ్గిపోతుంది, మరియు లోపలి గోడపై ఉన్న ఘన జిగురు ద్రవ జిగురులో కరుగుతుంది, టెర్మినల్ కనెక్షన్ భాగం మరియు వైర్ ఇన్సులేషన్ చర్మం యొక్క ఉపరితలాన్ని కప్పివేస్తుంది. శీతలీకరణ మరియు పటిష్టమైన తరువాత, ఇది సీలింగ్ మరియు తుప్పు నిరోధకతను సాధించగలదు మరియు ఉమ్మడి వద్ద ఆక్సీకరణ తుప్పును నివారించవచ్చు.
Alultrasonic వెల్డింగ్ పరిష్కారం

1980 ల నుండి, అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ వైర్ జీను వెల్డింగ్‌కు వర్తించబడింది, అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ ఎనర్జీని ఉపయోగించి మెటల్ మాలిక్యులర్ లాటిస్ నిర్మాణాన్ని పునర్వ్యవస్థీకరించడానికి మరియు అదే లేదా వేర్వేరు లోహాలను అనుసంధానిస్తుంది. వెల్డెడ్ ఉమ్మడి మాతృ పదార్థాన్ని కరిగించకుండా మెటలర్జికల్ బంధాన్ని సాధిస్తుంది, ఇది ఘన-స్థితి వెల్డింగ్‌కు చెందినది మరియు సాధారణ వెల్డింగ్ యొక్క స్పాటర్ మరియు ఆక్సీకరణను సమర్థవంతంగా నివారించగలదు.

వైర్లు మరియు వైర్లు, వైర్లు మరియు టెర్మినల్స్ యొక్క కనెక్షన్‌లో అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ వేగంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను ప్రక్రియ అంతటా పర్యవేక్షించవచ్చు. వెల్డెడ్ ఉమ్మడి స్వచ్ఛమైన మెటల్ కనెక్టర్, ఇది వృద్ధాప్యం, క్రీప్ మరియు అలసట ద్వారా సులభంగా ప్రభావితం కాదు. కనెక్షన్ దృ firm ంగా ఉంది, విశ్వసనీయత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంప్రదింపు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది.

ఈ సాంకేతికత రాగి మరియు అల్యూమినియం వంటి ఒకే లేదా విభిన్న పదార్థాలను అనుసంధానించగలదు. లోహం నేరుగా వెల్డింగ్ చేయబడినందున, అదనపు టంకము లేదా ఫ్లక్స్ అవసరం లేదు. అదనంగా, అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ పదార్థంపై తక్కువ ఉష్ణ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రాథమికంగా వెల్డెడ్ పదార్థం మరియు చుట్టుపక్కల పదార్థాల లక్షణాలను మార్చదు. అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ఒక సాధారణ ప్రక్రియ, అధిక ఉమ్మడి బలం, మంచి వాహకత మరియు వెల్డింగ్ చేయగల విస్తృత శ్రేణి కండక్టర్ స్పెసిఫికేషన్లను కలిగి ఉంది. 160 మిమీ 2 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం ఉన్న కండక్టర్లను వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. ఘర్షణ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ మాదిరిగానే, రాగి మరియు అల్యూమినియం, వైర్ మరియు ప్లేట్ వంటి అసమాన పదార్థాలు మరియు రూపాల కనెక్షన్‌కు అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు వైర్ మరియు కేబుల్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అందువల్ల, ఈ పరిష్కారం ఇత్తడి టెర్మినల్స్ ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం కండక్టర్లతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయతను పెంచడానికి టెర్మినల్స్ చివర్లలోని పంజాలతో క్రింప్ చేయబడతాయి మరియు పరిష్కరించబడతాయి. అదేవిధంగా, ఉమ్మడి వద్ద ఆక్సీకరణ తుప్పును నివారించడానికి డబుల్ గోడల అంటుకునే వేడి కుదించే గొట్టాలను కనెక్షన్‌కు ముద్ర వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

3. సారాంశం

అధిక వ్యయం మరియు ఆటోమోటివ్ రాగి వైర్ల యొక్క అధిక బరువు యొక్క ప్రస్తుత పరిస్థితి ఆధారంగా, ఈ కాగితం రాగి మరియు అల్యూమినియం వైర్ల పనితీరు ప్రమాణాలను అధ్యయనం చేస్తుంది మరియు రాగి తీగలను అల్యూమినియం వైర్లతో భర్తీ చేయడానికి సాంకేతిక పరిష్కారాన్ని ప్రతిపాదిస్తుంది, ఖర్చులు తగ్గించడానికి మరియు బరువును తగ్గించడానికి సంస్థలకు కొత్త మార్గాన్ని అందిస్తుంది.