1. พื้นที่การใช้งานหลักของการประมวลผลสายไฟลวด
อุตสาหกรรมยานยนต์: ส่วนประกอบไฟฟ้าทุกชิ้นในรถยนต์จะต้องเชื่อมต่อผ่านสายรัดสายเช่นการควบคุมเครื่องยนต์, แสง, เครื่องปรับอากาศ ฯลฯ ดังนั้นการประมวลผลสายไฟลวดจึงเป็นลิงค์ที่สำคัญในอุตสาหกรรมยานยนต์
อุตสาหกรรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: การเชื่อมต่อระหว่างแผงวงจรต่าง ๆ ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จำเป็นต้องประสบความสำเร็จผ่านสายรัดสายเช่นโทรศัพท์มือถือคอมพิวเตอร์ ฯลฯ
สนามบินและอวกาศ: ในสนามบินและอวกาศสายไฟลวดเป็นวิธีการเชื่อมต่อที่สำคัญระหว่างอุปกรณ์ไฟฟ้าและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสูงมากดังนั้นกระบวนการและคุณภาพของการประมวลผลสายไฟลวดก็สูงมากเช่นกัน
ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม: ในด้านระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมการเชื่อมต่อสายไฟลวดเป็นส่วนสำคัญของอุปกรณ์เครื่องจักรกลและระบบควบคุมต่างๆเช่นหุ่นยนต์สายการผลิต ฯลฯ
อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าที่บ้าน: การควบคุมมอเตอร์การเชื่อมต่อพลังงาน ฯลฯ ในเครื่องใช้ในบ้านจำเป็นต้องมีการประมวลผลสายไฟลวด

2. ความสำคัญของการประมวลผลสายไฟลวดในการผลิตที่ทันสมัย
ในการผลิตที่ทันสมัยสายรัดลวดเป็นคีย์เชื่อมต่อสะพานเชื่อมระหว่างส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์โมดูลและระบบ ไม่ว่าจะเป็นรถยนต์การบินและอวกาศอุปกรณ์การสื่อสารหรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อสายไฟที่ถูกต้องและถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์ปกติ ข้อผิดพลาดหรือความล้มเหลวใด ๆ ในการเชื่อมต่อสายไฟลวดอาจเป็นอัมพาตทั้งระบบ ดังนั้นคุณภาพและความแม่นยำของการประมวลผลสายไฟลวดจึงเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมการผลิตที่ทันสมัย
ด้วยการปรับปรุงระดับการผลิตอัตโนมัติประสิทธิภาพและความแม่นยำของการประมวลผลสายไฟมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีอัจฉริยะในการประมวลผลสายไฟลวดเช่นอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติระบบตรวจจับอัจฉริยะ ฯลฯ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากและลดข้อผิดพลาดและค่าใช้จ่ายในการทำงานด้วยตนเอง ในขณะเดียวกันกระบวนการประมวลผลสายไฟลวดที่มีประสิทธิภาพสามารถทำให้วงจรการผลิตสั้นลงและเพิ่มความเร็วในการเปิดตัวผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของตลาด
สำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยในชีวิตหรือฟังก์ชั่นที่สำคัญเช่นรถยนต์และอุปกรณ์การแพทย์ความปลอดภัยของสายรัดลวดเป็นสิ่งสำคัญ การลัดวงจรวงจรเปิดหรือการสัมผัสที่ไม่ดีของสายรัดลวดอาจนำไปสู่ผลกระทบร้ายแรง ดังนั้นการประมวลผลสายไฟลวดคุณภาพสูงจึงเป็นลิงค์ที่สำคัญเพื่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการผลิตการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดการเลือกวัสดุและกระบวนการทดสอบเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
ในการแข่งขันในตลาดที่ดุเดือดคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เป็นปัจจัยสำคัญในการชนะในตลาด การประมวลผลสายไฟลวดที่มีคุณภาพสูงและมีความแม่นยำสูงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์และทำให้โดดเด่นจากผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน นอกจากนี้ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องและนวัตกรรมของการประมวลผลสายไฟลวดการปรับแต่งส่วนบุคคลและการแข่งขันที่แตกต่างของผลิตภัณฑ์สามารถทำได้ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของตลาดของผลิตภัณฑ์
ความสำคัญของการประมวลผลสายไฟลวดในการผลิตที่ทันสมัยนั้นชัดเจน ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีและการปรับปรุงความต้องการของตลาดอย่างต่อเนื่องสถานะและบทบาทของการประมวลผลสายไฟลวดจะมีความโดดเด่นมากขึ้นเรื่อย ๆ ดังนั้นการเรียนรู้ความรู้พื้นฐานของการประมวลผลสายไฟลวดและการปรับปรุงระดับเทคนิคและประสิทธิภาพการผลิตของการประมวลผลสายไฟลวดจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพัฒนาของการผลิตที่ทันสมัย
3. สถานการณ์แอปพลิเคชันของเครื่องปอกลวดอัตโนมัติ
(1) เครื่องปอกลวดแบบแกนเดียว: มุ่งเน้นไปที่การประมวลผลที่แม่นยำของสายเคเบิลเส้นผ่านศูนย์กลางแบบละเอียด
วัตถุการปรับหลัก: สายเคเบิลหุ้มฉนวนเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1 มม. 2 มม. เช่นสายเชื่อมต่อภายในของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, นำเซ็นเซอร์, สายการเคลือบฟัน ฯลฯ ฯลฯ
คุณสมบัติทางเทคนิค: ใช้เครื่องมือไมโคร (เช่นใบมีดเซรามิก) เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อสายไฟที่ละเอียด (เส้นผ่านศูนย์กลางลวดทองแดงมักจะน้อยกว่า 0.05 มม.);
ความแม่นยำของความยาวการปอกสามารถควบคุมได้ที่± 0.05 มม. ตรงตามข้อกำหนดการประกอบขนาดเล็กของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
รองรับ "Half Stripping" (การลอกเพียงบางส่วนของเลเยอร์ฉนวน) และโหมด "การลอกเต็ม" เหมาะสำหรับการเชื่อมบอร์ด PCB ปลั๊กอินเทอร์มินัลและสถานการณ์อื่น ๆ
พื้นที่แอปพลิเคชันทั่วไป:
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: การประมวลผลสายเคเบิลบาง ๆ ภายในโทรศัพท์มือถือและหูฟัง
ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์: การลอกตัวต้านทานและตัวเก็บประจุ;
เครื่องมือที่มีความแม่นยำ: การประมวลผลล่วงหน้าของสายทดสอบสำหรับมัลติมิเตอร์และออสซิลโลสโคป
(2) เครื่องปอกสายเคเบิลแบบมัลติคอร์: การประมวลผลแบบแบทช์ของสายเคเบิลหลายเส้นเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
วัตถุการปรับหลัก: สายเคเบิลบิดหลายเส้นที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 2 มม. 50 มม. เช่นสายไฟสายการสื่อสาร (สายเคเบิลเครือข่ายสายเคเบิลโคแอกเซียล) สายรัดสายไฟยานยนต์ ฯลฯ
คุณสมบัติทางเทคนิค:
พร้อมกับกลไกการให้อาหารลวดพลังงานสูงสามารถขับสายเคเบิลเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เพื่อป้อนเสถียร
รองรับ "ลวดลวดเลเยอร์": แรกดึงปลอกด้านนอกแล้วถอดชั้นฉนวนกันความร้อนของลวดแกนภายในแต่ละอันแยกกัน (เช่นสายไฟ 8 แกนของสายเคเบิลเครือข่ายจะถูกประมวลผลพร้อมกัน);
อุปกรณ์แยกของเสียแบบรวมเพื่อจำแนกและรวบรวมฉนวนกันความร้อนลวดฝักและหลักเพื่อการรีไซเคิลได้ง่าย
พื้นที่แอปพลิเคชันทั่วไป:
อุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า: การลอกเทอร์มินัลของสายไฟฟ้าแรงต่ำ (0.4kV);
อุตสาหกรรมการสื่อสาร: ปลอกด้านนอกของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงและการลอกสายเคเบิลเครือข่ายทั้งหมด
การผลิตรถยนต์: การประมวลผลส่วนกลางของสายรัดลวดแบบมัลติคอร์ในห้องเครื่องยนต์ของรถยนต์
(3) เครื่องปอกสายเคเบิลพิเศษ: เพื่อตอบสนองความต้องการที่กำหนดเองของวัสดุและโครงสร้างพิเศษ
วัตถุการปรับหลัก: สายเคเบิลที่มีวัสดุฉนวนพิเศษหรือโครงสร้างที่ซับซ้อนเช่นสายไฟอุณหภูมิสูง (ทนต่อมากกว่า 200 ℃) สายป้องกัน (รวมถึงชั้นถักโลหะ) สายเคเบิลโคแอกเซียล (รวมถึงชั้นป้องกันอลูมิเนียมฟอยล์) สายซิลิโคน
คุณสมบัติทางเทคนิค:
เครื่องมือนี้มีการปรับตัวที่แข็งแกร่ง: เครื่องมือเหล็กทังสเตนใช้สำหรับวัสดุอุณหภูมิสูง (เช่นโพลีอิมด์) และการตัดใบมีดทื่อใช้สำหรับวัสดุอ่อน (เช่นซิลิโคน) เพื่อหลีกเลี่ยงการยึดเกาะ
ฟังก์ชั่นการประมวลผลเสริมแบบบูรณาการ: เช่นการรวมกันของ "การลอกแจ็คเก็ต + การตัดเลเยอร์การป้องกัน" ของสายเคเบิลป้องกันและการดำเนินการทีละขั้นตอนของ "การปอกชั้นนอก
มาพร้อมกับระบบปรับความตึงเครียดเพื่อป้องกันสายเคเบิลวัสดุยืดหยุ่น (เช่นสายซิลิโคน) จากการยืดและการเปลี่ยนรูปในระหว่างการลอก
(4) พื้นที่การใช้งานทั่วไป:
อุปกรณ์อุตสาหกรรม: การลอกสายเซ็นเซอร์ (เช่นสายเคเบิลการวัดอุณหภูมิของเตาเผา) ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง
อุตสาหกรรมการทหารและการบินและอวกาศ: การประมวลผลสายเคเบิลพิเศษที่ทนต่อการแผ่รังสีและอายุ;
อุปกรณ์การแพทย์: การลอกสายเชื่อมต่อซิลิโคนตรวจสอบ (ต้องตรงตามข้อกำหนดของไม่มีเศษซากตกค้าง)
ความแตกต่างหลักระหว่างอุปกรณ์ทั้งสามประเภทอยู่ในความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับข้อกำหนดของสายเคเบิลและคุณสมบัติของวัสดุ: เครื่องปอกลวดแบบแกนเดียวติดตาม "ความแม่นยำ", เครื่องปอกสายเคเบิลหลายคอร์มุ่งเน้นไปที่ "แบทช์และความแข็งแรง" และเครื่องปอกสายเคเบิลพิเศษมุ่งเน้นไปที่ "ความเข้ากันได้ในสถานการณ์พิเศษ

4. ส่วนประกอบหลักและเวิร์กโฟลว์ของเครื่องปอกลวดอัตโนมัติ
1. ส่วนประกอบฮาร์ดแวร์คีย์
กลไกการให้อาหารลวด: ควบคุมความยาวการให้อาหารสายเคเบิลได้อย่างแม่นยำ
เครื่องมือลอกลวด: วัสดุใบมีด (เช่นเหล็กทังสเตนเซรามิก) และการออกแบบมุมตัด
ระบบปรับความตึงเครียด: หลีกเลี่ยงการดึงสายเคเบิลและการเสียรูป
อุปกรณ์เก็บขยะ: ปรับปรุงความสะอาดของสภาพแวดล้อมการประมวลผล
2. เวิร์กโฟลว์มาตรฐาน
การให้อาหารสายเคเบิลและการแก้ไข
การตั้งค่าพารามิเตอร์ (ความยาวการปอก, ความลึกของการปอก)
การวางตำแหน่งเครื่องมือและการดำเนินการตัด
การแยกฉนวนและการบำบัดของเสีย
การรวบรวมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการตรวจสอบคุณภาพ

5. ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของเครื่องปอกลวดอัตโนมัติ
(1) การปรับปรุงประสิทธิภาพ: การก้าวกระโดดจาก "จังหวะด้วยตนเอง" ถึง "ความเร็วของเครื่อง"
การเปรียบเทียบเชิงปริมาณ: การลอกลวดด้วยตนเองนั้นถูก จำกัด ด้วยความแข็งแรงและความสามารถทางกายภาพและกำลังการผลิตรายวันของบุคคลเดียวคือประมาณ 500 2000 สาย (ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด); เครื่องปอกลวดอัตโนมัติสามารถรับกำลังการผลิตทุกวันที่ 5,000 20000 สายผ่านการทำงานอย่างต่อเนื่องและประสิทธิภาพจะดีขึ้น 5 10 ครั้ง
การปรับตัวแบบแบทช์: รองรับการโหลดอย่างต่อเนื่องและการประมวลผลแบบขนานแบบหลายขั้นตอน (เช่นการลอกสายเคเบิลหลายสายในเวลาเดียวกัน) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตขนาดใหญ่ที่ได้มาตรฐานเช่นชุดสายไฟการเดินสายยานยนต์และการประมวลผลทางอิเล็กทรอนิกส์
การใช้เวลา: ไม่จำเป็นต้องพักผ่อนด้วยตนเองสามารถร่วมมือกับสายการผลิตเพื่อให้บรรลุการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงจำเป็นต้องมีวัตถุดิบและการบำรุงรักษาตามปกติซึ่งจะช่วยเพิ่มอัตราการใช้อุปกรณ์อย่างมาก
(2) การควบคุมความแม่นยำ: การพัฒนาจากข้อผิดพลาดระดับมิลลิเมตรเป็นความแม่นยำระดับไมครอน
พารามิเตอร์หลัก: ข้อผิดพลาดความยาวการปอกสามารถควบคุมได้อย่างเสถียรภายใน± 0.1 มม. และรุ่น CNC ระดับไฮเอนด์บางรุ่นสามารถถึง± 0.05 มม. ซึ่งเกินช่วงข้อผิดพลาด± 1 3 มม. ของการทำงานด้วยตนเอง
การรับประกันความสอดคล้อง: ผ่านพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของโปรแกรม (ความยาวการลอก, ความลึกของการปอก, แรงตัด), ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลการประมวลผลของสายเคเบิลแต่ละสายนั้นสอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์หลีกเลี่ยงความผันผวนที่เกิดจากความเหนื่อยล้าและความแตกต่างของประสบการณ์ในการทำงานด้วยตนเอง
การปรับกระบวนการที่ซับซ้อน: รองรับการดำเนินการที่ดีเช่น "การแบ่งส่วน" (เช่นความยาวการลอกที่แตกต่างกันที่ปลายทั้งสองของสายเคเบิล) และ "การลอกครึ่ง" (การลอกเพียงส่วนหนึ่งของชั้นฉนวนและรักษาส่วนการเชื่อมต่อกลาง) เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำสูงของการเชื่อมส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
(3) การป้องกันวัสดุ: การอัพเกรดจาก "การลอกอย่างกว้างขวาง" เป็น "การประมวลผลแบบไม่ทำลาย"
การป้องกันความเสียหายของลวดแกน: การลอกแบบแมนนวลมักจะทำให้เกิดการแตกหักของทองแดง, รอยขีดข่วนหรือการเกิดออกซิเดชัน (โดยเฉพาะสายแกนบาง ๆ ต่ำกว่า 0.1 มม.) เนื่องจากแรงที่ไม่สม่ำเสมอของเครื่องมือ เครื่องปอกลวดอัตโนมัติใช้ระบบปรับความตึงเครียดและการออกแบบการตัดใบมีดทื่อเพื่อให้แน่ใจว่าลวดแกนไม่ได้เน้นและเสียหายเมื่อชั้นฉนวนถูกถอดออก
ความสมบูรณ์ของเลเยอร์ของฉนวน: หลีกเลี่ยงชั้นฉนวนที่เหลือแตกหักหรือผิดรูปที่เกิดจากการฉีกขาดด้วยตนเองโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ยากเช่นเทฟลอนและซิลิโคนซึ่งสามารถบรรลุเอฟเฟกต์ "การตัดที่เรียบและปราศจากเสี้ยน"
การปรับวัสดุพิเศษ: สำหรับวัสดุที่ได้รับความเสียหายเช่นสายไฟอุณหภูมิสูงและสายไฟที่มีการป้องกันเครื่องมือที่กำหนดเอง (เช่นมีดเซรามิกมีดโลหะผสมอุณหภูมิสูง) และเทคโนโลยีการปอกอัลตราโซนิกจะใช้เพื่อไม่ทำลายคุณสมบัติดั้งเดิมของวัสดุ (เช่นความต้านทานอุณหภูมิและการป้องกัน
(4) การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน: การเปลี่ยนแปลงจาก "กำลังคนระยะสั้น" เป็น "การลดต้นทุนระยะยาว"
การประหยัดค่าใช้จ่ายกำลังคน: เครื่องปอกลวดอัตโนมัติหนึ่งเครื่องสามารถแทนที่คนงาน 3 5 คน ขึ้นอยู่กับเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือน 5,000 หยวนต่อคนการลงทุนอุปกรณ์ (ประมาณ 10,000 100,000 หยวนขึ้นอยู่กับรูปแบบ) สามารถกู้คืนได้ภายใน 6 18 เดือนและค่าใช้จ่ายในระยะยาวต่ำกว่าแรงงานอย่างมีนัยสำคัญ
การสูญเสียวัสดุที่ลดลง: อัตราความผิดพลาดสูงของการดำเนินการด้วยตนเองมักจะนำไปสู่การทำลายสายเคเบิล (เช่นการลอกลวดสั้นเกินไปและจำเป็นต้องถูกตัดออกและถอดออกอีกครั้ง) การควบคุมที่แม่นยำของเครื่องปอกลวดอัตโนมัติสามารถลดอัตราการสูญเสียวัสดุจาก 5% 10%เป็นน้อยกว่า 1%โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสายโลหะมีค่า (เช่นสายชุบเงินและเส้นใยแสง) ผลการออมมีความสำคัญมากกว่า
ค่าใช้จ่ายในการจัดการที่ลดลง: ไม่จำเป็นต้องลงทุนพลังงานพิเศษในการฝึกอบรมด้วยตนเองการกำหนดเวลาความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บที่เกี่ยวข้องกับการทำงาน ฯลฯ อุปกรณ์สามารถบรรลุการตรวจสอบระยะไกลและการเตือนความผิดพลาดผ่านระบบดิจิตอลลดความซับซ้อนในการจัดการ