1. Ang pangunahing mga lugar ng aplikasyon ng pagproseso ng wire harness
Industriya ng Automotiko: Ang bawat elektrikal na sangkap sa isang kotse ay kailangang konektado sa pamamagitan ng isang wire harness, tulad ng control ng engine, pag -iilaw, air conditioning, atbp Samakatuwid, ang pagproseso ng wire harness ay isang mahalagang link sa industriya ng automotiko.
Electronic Equipment Industry: Ang koneksyon sa pagitan ng iba't ibang mga circuit board sa elektronikong kagamitan ay kailangan ding makamit sa pamamagitan ng mga wire harnesses, tulad ng mga mobile phone, computer, atbp.
Aerospace Field: Sa larangan ng aerospace, ang mga wire harnesses ay isang mahalagang pamamaraan ng koneksyon sa pagitan ng mga de -koryenteng kagamitan, at ang mga kinakailangan para sa kaligtasan ay napakataas, kaya ang proseso at kalidad ng pagproseso ng wire harness nito ay napakataas din.
Pang -industriya na Pag -aautomat: Sa larangan ng pang -industriya na automation, ang koneksyon sa wire harness ay isang mahalagang bahagi ng iba't ibang mga mekanikal na kagamitan at mga sistema ng kontrol, tulad ng mga robot, linya ng produksyon, atbp.
Industriya ng Home Appliance: Kontrol ng Motor, Koneksyon ng Power, atbp sa Mga Home Appliances ay nangangailangan ng pagproseso ng wire harness.

2. Ang kahalagahan ng pagproseso ng wire harness sa modernong pagmamanupaktura
Sa modernong pagmamanupaktura, ang mga wire harnesses ay ang pangunahing pagkonekta ng mga tulay sa pagitan ng mga elektronikong sangkap, module, at mga system. Kung ito ay mga sasakyan, aerospace, kagamitan sa komunikasyon o elektronikong kagamitan, tumpak at tamang koneksyon ng wire harness ay kinakailangan upang matiyak ang normal na operasyon ng mga pag -andar ng kagamitan. Ang anumang mga pagkakamali o pagkabigo sa koneksyon sa wire harness ay maaaring maparalisa ang buong sistema. Samakatuwid, ang kalidad at kawastuhan ng pagproseso ng wire harness ay direktang nauugnay sa kahusayan ng paggawa at kalidad ng produkto ng industriya ng modernong pagmamanupaktura.
Sa pagpapabuti ng antas ng automation ng produksyon, ang kahusayan at kawastuhan ng pagproseso ng wire harness ay naglalaro ng isang mahalagang papel sa pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon. Ang automation at intelihenteng mga teknolohiya sa pagproseso ng wire harness, tulad ng kagamitan sa automation, intelihenteng mga sistema ng pagtuklas, atbp. Kasabay nito, ang mahusay na proseso ng pagproseso ng wire harness ay maaaring paikliin ang siklo ng produksyon at mapabilis ang paglulunsad ng produkto, upang matugunan ang mabilis na pagbabago ng mga pangangailangan ng merkado.
Para sa maraming mga produkto, lalo na ang mga kinasasangkutan ng kaligtasan sa buhay o mahahalagang pag -andar, tulad ng mga sasakyan at kagamitan sa medikal, mahalaga ang kaligtasan ng wire harness. Ang anumang maikling circuit, bukas na circuit o hindi magandang pakikipag -ugnay sa wire harness ay maaaring humantong sa mga malubhang kahihinatnan. Samakatuwid, ang mataas na kalidad na pagproseso ng wire harness ay isang mahalagang link upang matiyak ang kaligtasan ng produkto. Sa proseso ng paggawa, ang mahigpit na kontrol ng kalidad, pagpili ng materyal at mga proseso ng pagsubok ay mga pangunahing hakbang upang matiyak ang kaligtasan ng produkto.
Sa Fierce Market Competition, ang kalidad ng produkto at pagganap ay mahalagang mga kadahilanan upang manalo sa merkado. Ang mataas na kalidad at mataas na precision wire harness processing ay maaaring mapabuti ang pangkalahatang pagganap ng produkto at gawin itong tumayo mula sa mga katulad na produkto. Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng patuloy na pag -optimize at pagbabago ng pagproseso ng wire harness, maaaring makamit ang personalized na pagpapasadya at pagkakaiba -iba ng kumpetisyon ng mga produkto, sa gayon ay mapapabuti ang pagiging mapagkumpitensya ng merkado ng mga produkto.
Ang kahalagahan ng pagproseso ng wire harness sa modernong pagmamanupaktura ay maliwanag sa sarili. Sa patuloy na pagsulong ng teknolohiya at ang patuloy na pagpapabuti ng demand sa merkado, ang katayuan at papel ng pagproseso ng wire harness ay magiging mas kilalang. Samakatuwid, ang mastering ang pangunahing kaalaman sa pagproseso ng wire harness at pagpapabuti ng antas ng teknikal at kahusayan ng produksyon ng pagproseso ng wire harness ay may malaking kabuluhan sa pagbuo ng modernong pagmamanupaktura.
3. Mga Eksena ng Application ng Awtomatikong Wire Stripping Machine
.
Mga Bagay na Adaptation ng Core: Ang mga solong-strand na insulated cable na may diameter na 0.1mm-2mm, tulad ng panloob na pagkonekta ng mga wire ng elektronikong kagamitan, mga lead sensor, mga enameled wires, atbp.
Mga Teknikal na Tampok: Gumamit ng mga micro-tool (tulad ng ceramic blades) upang maiwasan ang pinsala sa mga wire ng fine-core (diameter ng tanso na wire ay madalas na mas mababa sa 0.05mm);
Ang katumpakan ng haba ng stripping ay maaaring kontrolado sa ± 0.05mm, na nakakatugon sa miniaturized na mga kinakailangan sa pagpupulong ng mga elektronikong sangkap;
Suportahan ang "Half Stripping" (pagtanggal lamang ng bahagi ng layer ng pagkakabukod) at mga mode na "buong stripping", na angkop para sa welding board ng PCB, terminal plug-in at iba pang mga sitwasyon.
Karaniwang mga lugar ng aplikasyon:
Mga elektronikong consumer: Panloob na manipis na pagproseso ng cable ng mga mobile phone at headphone;
Mga elektronikong sangkap: pagtanggal ng mga resistors at capacitor;
Mga instrumento ng katumpakan: pre-processing ng mga linya ng pagsubok para sa mga multimeter at oscilloscope.
.
Mga Bagay na Adaptation ng Core: Mga Multi-Strand Twisted Cable na may diameter na 2mm-50mm, tulad ng mga cable ng kuryente, mga cable ng komunikasyon (mga cable ng network, coaxial cable), mga automotive wiring harnesses, atbp.
Mga Teknikal na Tampok:
Nilagyan ng isang mekanismo ng pagpapakain ng wire na may mataas na lakas, maaari itong magmaneho ng mga malalaking diameter na mga cable upang pakainin nang matatag;
Suportahan ang "Layered Wire Stripping": Una i -strip ang panlabas na kaluban, at pagkatapos ay hubarin ang layer ng pagkakabukod ng bawat panloob na core wire nang hiwalay (tulad ng 8 core wires ng network cable ay naproseso nang sabay -sabay);
Ang integrated na aparato ng paghihiwalay ng basura upang maiuri at kolektahin ang pagkakabukod ng sheath at core wire para sa madaling pag -recycle.
Karaniwang mga lugar ng aplikasyon:
Industriya ng kuryente ng kuryente: Ang pagtanggal ng terminal ng mga mababang-boltahe na mga cable (0.4KV);
Industriya ng Komunikasyon: Outer sheath stripping ng mga optical fiber cable, at buong-seksyon na pagtanggal ng mga cable ng network;
Paggawa ng Automobile: Sentralisadong pagproseso ng mga multi-core wire harnesses sa kompartimento ng engine ng mga sasakyan.
(3) Espesyal na Cable Stripping Machine: Upang matugunan ang mga pasadyang pangangailangan ng mga espesyal na materyales at istruktura
Mga Bagay na Adaptation ng Core: Ang mga cable na may mga espesyal na materyales na insulating o kumplikadong mga istraktura, tulad ng mga wire na may mataas na temperatura (lumalaban sa higit sa 200 ℃), mga kalasag na mga wire (kabilang ang mga layer ng metal na tinirintas), coaxial cable (kabilang ang mga aluminyo na foil na mga layer ng kalasag), mga silicone wires, Teflon wires, atbp.
Mga Teknikal na Tampok:
Ang tool ay may malakas na kakayahang umangkop: ang mga tool na bakal na tungsten ay ginagamit para sa mga materyales na may mataas na temperatura (tulad ng polyimide), at ang pagputol ng talim ng talim ay ginagamit para sa mga malambot na materyales (tulad ng silicone) upang maiwasan ang pagdirikit;
Pinagsamang mga pag-andar sa pagproseso ng pandiwang pantulong: tulad ng pagsasama ng "paghuhubad ng dyaket + pagputol ng layer ng kalasag" ng kalasag na cable, at ang hakbang-hakbang na operasyon ng "paghuhubad ng panlabas na layer + na hinuhubaran ang layer ng pagkakabukod + na inilalantad ang pangunahing kawad" ng coaxial cable;
Nilagyan ng isang sistema ng adaptive na pag -igting upang maiwasan ang mga nababanat na materyal na cable (tulad ng mga wire ng silicone) mula sa pag -uunat at pagpapapangit sa panahon ng pagtanggal.
(4) Karaniwang mga lugar ng aplikasyon:
Kagamitan sa Pang-industriya: Pagtatanggal ng mga sensor ng sensor (tulad ng mga cable na pagsukat ng temperatura ng kilong) sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura;
Industriya ng militar at aerospace: pagproseso ng mga espesyal na cable na lumalaban sa radiation at pagtanda;
Mga Kagamitan sa Medikal: Pagtatanggal ng mga cable na koneksyon ng Silicone Monitor (dapat matugunan ang kahilingan ng walang nalalabi na labi).
Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng tatlong uri ng kagamitan ay namamalagi sa kanilang kakayahang umangkop sa mga pagtutukoy ng cable at mga katangian ng materyal: Ang mga machine na stripping ng single-core wire ay tumuloy sa "katumpakan", ang mga multi-core cable stripping machine ay nakatuon sa "batch at lakas", at ang mga espesyal na cable stripping machine ay nakatuon sa "pagiging tugma sa mga espesyal na senaryo", na sumasakop sa lahat ng mga senaryo mula sa mga micro electronic wires sa malalaking pang-industriya na cable.

4. Mga pangunahing sangkap at daloy ng trabaho ng awtomatikong wire stripping machine
1. Mga pangunahing sangkap ng hardware
Mekanismo ng pagpapakain ng wire: tumpak na kontrolin ang haba ng pagpapakain ng cable
Wire Stripping Tool: Blade Material (tulad ng Tungsten Steel, Ceramic) at Disenyo ng Angle Design
Sistema ng Pagsasaayos ng Tension: Iwasan ang paghila at pagpapapangit ng cable
Device ng Koleksyon ng Basura: Pagbutihin ang kalinisan ng kapaligiran sa pagproseso
2. Standardized workflow
Ang pagpapakain at pag -aayos ng cable
Setting ng parameter (haba ng pagtanggal, lalim ng pagtanggal)
Ang pagpoposisyon ng tool at pagputol ng pagpapatupad
Paghiwalay ng pagkakabukod at paggamot sa basura
Tapos na koleksyon ng produkto at kalidad ng inspeksyon

5. Mga Bentahe ng Teknikal ng Awtomatikong Wire Stripping Machine
(1) Pagpapabuti ng kahusayan: Ang paglukso mula sa "Manu -manong ritmo" hanggang "bilis ng makina"
Ang dami ng paghahambing: Ang manu-manong wire stripping ay limitado sa pamamagitan ng pisikal na lakas at kasanayan, at ang pang-araw-araw na kapasidad ng paggawa ng isang solong tao ay halos 500-2000 mga wire (depende sa diameter ng wire); Ang awtomatikong wire stripping machine ay maaaring makamit ang isang pang-araw-araw na kapasidad ng produksyon ng 5000-20000 mga wire sa pamamagitan ng patuloy na operasyon, at ang kahusayan ay napabuti ng 5-10 beses.
Ang kakayahang umangkop sa Batch: Sinusuportahan ang patuloy na pag-load at multi-station na kahanay na pagproseso (tulad ng pagtanggal ng maraming mga cable sa parehong oras), lalo na ang angkop para sa "malakihan, standardized" na mga sitwasyon sa paggawa tulad ng mga automotive wiring harnesses at electronic processing.
Paggamit ng oras: Hindi na kailangan para sa manu-manong pahinga, maaari itong makipagtulungan sa linya ng paggawa upang makamit ang 24 na oras na walang tigil na operasyon, ang regular na muling pagdadagdag ng mga hilaw na materyales at pagpapanatili ay kinakailangan, na lubos na nagpapabuti sa rate ng paggamit ng kagamitan.
(2) Kontrol ng katumpakan: Isang tagumpay mula sa error na antas ng milimetro hanggang sa katumpakan na antas ng micron
Mga pangunahing mga parameter: Ang error sa haba ng pagtanggal ay maaaring makontrol sa loob ng ± 0.1mm, at ang ilang mga modelo ng high-end na CNC ay maaaring maabot ang ± 0.05mm, na higit sa paglampas sa saklaw ng error sa ± 1-3mm ng manu-manong operasyon.
Garantiyang Pagkakaugnay: Sa pamamagitan ng mga parameter ng preset ng programa (haba ng stripping, lalim ng pagtanggal, pagputol ng puwersa), tiyakin na ang epekto ng pagproseso ng bawat cable ay ganap na pare -pareho, pag -iwas sa kalidad na pagbabagu -bago na sanhi ng pagkapagod at karanasan sa mga pagkakaiba sa manu -manong operasyon.
Kumplikadong proseso ng pagbagay: Sinusuportahan ang mga pinong operasyon tulad ng "segmented stripping" (tulad ng iba't ibang mga haba ng pagtanggal sa magkabilang dulo ng cable) at "kalahati ng pagtanggal" (pagtanggal lamang ng bahagi ng layer ng pagkakabukod at pagpapanatili ng seksyon ng gitnang koneksyon) upang matugunan ang mga kinakailangan ng mataas na katumpakan ng elektronikong sangkap na hinang, terminal crimping, atbp.
(3) Proteksyon ng materyal: Pag-upgrade mula sa "malawak na pagtanggal" hanggang sa "hindi mapanirang pagproseso"
Pag -iwas sa pinsala sa core wire: Ang manu -manong pagtanggal ay madalas na nagiging sanhi ng pagbagsak ng tanso, mga gasgas o oksihenasyon (lalo na ang manipis na mga wire ng core sa ibaba 0.1mm) dahil sa hindi pantay na puwersa ng tool. Ang awtomatikong wire stripping machine ay gumagamit ng isang tension adaptive system at isang blunt blade na disenyo ng pagputol upang matiyak na ang core wire ay hindi nabibigyang diin at nasira kapag ang pagkakabukod layer ay nakuha.
Integridad ng layer ng pagkakabukod: Iwasan ang tira, sirang o deformed na layer ng pagkakabukod na dulot ng manu-manong luha, lalo na para sa mga mahihirap na materyales tulad ng teflon at silicone, na maaaring makamit ang isang "makinis na hiwa at burr-free" na pagtanggal ng epekto.
Espesyal na Adaptation ng Materyal: Para sa madaling nasira na mga materyales tulad ng mga wire na may mataas na temperatura at mga kalasag na mga wire, na-customize na mga tool (tulad ng mga knives ng ceramic, mataas na temperatura na haluang metal na kutsilyo) at teknolohiya ng pag-agaw ng ultrasonic ay ginagamit upang hindi sirain ang mga orihinal na katangian ng materyal (tulad ng paglaban sa temperatura at epekto ng kalasag) sa panahon ng proseso ng pagtanggal.
.
Ang pagtitipid ng gastos sa lakas ng tao: Ang isang awtomatikong wire stripping machine ay maaaring palitan ang 3-5 manggagawa. Batay sa isang average na buwanang suweldo na 5,000 yuan bawat tao, ang pamumuhunan ng kagamitan (tungkol sa 10,000-100,000 yuan, depende sa modelo) ay maaaring mabawi sa loob ng 6-18 buwan, at ang pangmatagalang gastos sa paggamit ay makabuluhang mas mababa kaysa sa paggawa.
Nabawasan ang pagkawala ng materyal: Ang mataas na rate ng error ng manu-manong operasyon ay madalas na humahantong sa pag-scrape ng mga cable (tulad ng wire stripping ay masyadong maikli at kailangang maputol at muling mai-strip). Ang tumpak na kontrol ng awtomatikong wire stripping machine ay maaaring mabawasan ang rate ng pagkawala ng materyal mula sa 5%-10%hanggang sa mas mababa sa 1%, lalo na para sa mahalagang mga cable na metal (tulad ng mga wire na plated na pilak at optical fibers). Ang pag -save ng epekto ay mas makabuluhan.
Nabawasan ang mga gastos sa pamamahala: Hindi na kailangang mamuhunan ng labis na enerhiya sa manu-manong pagsasanay, pag-iskedyul, mga panganib na may kaugnayan sa pinsala sa trabaho, atbp.