1. Các khu vực ứng dụng chính của quá trình khai thác dây
Ngành công nghiệp ô tô: Mọi thành phần điện trong xe hơi cần được kết nối thông qua dây nịt, chẳng hạn như điều khiển động cơ, chiếu sáng, điều hòa không khí, v.v. Do đó, xử lý dây nịt là một liên kết quan trọng trong ngành công nghiệp ô tô.
Ngành thiết bị điện tử: Sự kết nối giữa các bảng mạch khác nhau trong thiết bị điện tử cũng cần phải đạt được thông qua các dây nịt, chẳng hạn như điện thoại di động, máy tính, v.v.
Lĩnh vực hàng không vũ trụ: Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, khai thác dây là một phương pháp kết nối quan trọng giữa thiết bị điện và các yêu cầu về an toàn là cực kỳ cao, vì vậy quá trình và chất lượng xử lý dây của nó cũng cực kỳ cao.
Tự động hóa công nghiệp: Trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, kết nối dây nịt là một phần quan trọng của các thiết bị cơ khí và hệ thống điều khiển khác nhau, như robot, dây chuyền sản xuất, v.v.
Ngành thiết bị gia dụng: Kiểm soát động cơ, kết nối điện, vv trong các thiết bị gia dụng yêu cầu xử lý dây nịt.

2. Tầm quan trọng của việc xử lý dây nịt trong sản xuất hiện đại
Trong sản xuất hiện đại, dây nịt là các cầu nối chính kết nối giữa các thành phần điện tử, mô -đun và hệ thống. Cho dù đó là ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị liên lạc hoặc thiết bị điện tử, các kết nối dây nịt chính xác và chính xác là cần thiết để đảm bảo hoạt động bình thường của các chức năng thiết bị. Bất kỳ lỗi hoặc lỗi nào trong kết nối dây nịt có thể làm tê liệt toàn bộ hệ thống. Do đó, chất lượng và độ chính xác của xử lý dây nịt có liên quan trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm của ngành sản xuất hiện đại.
Với sự cải thiện mức độ tự động hóa sản xuất, hiệu quả và độ chính xác của xử lý khai thác dây đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu quả sản xuất. Tự động hóa và công nghệ thông minh trong xử lý dây nịt, như thiết bị tự động hóa, hệ thống phát hiện thông minh, v.v., có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm lỗi và chi phí vận hành thủ công. Đồng thời, quy trình xử lý dây nịt hiệu quả có thể rút ngắn chu kỳ sản xuất và tăng tốc độ ra mắt sản phẩm, để đáp ứng nhu cầu thay đổi nhanh chóng của thị trường.
Đối với nhiều sản phẩm, đặc biệt là những sản phẩm liên quan đến an toàn cuộc sống hoặc các chức năng quan trọng, chẳng hạn như ô tô và thiết bị y tế, sự an toàn của khai thác dây là rất quan trọng. Bất kỳ mạch ngắn, mạch mở hoặc tiếp xúc kém của dây nịt có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng. Do đó, xử lý khai thác dây chất lượng cao là một liên kết quan trọng để đảm bảo an toàn sản phẩm. Trong quy trình sản xuất, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, lựa chọn vật liệu và quy trình thử nghiệm là các bước chính để đảm bảo an toàn sản phẩm.
Trong cuộc cạnh tranh thị trường khốc liệt, chất lượng sản phẩm và hiệu suất là những yếu tố quan trọng để giành chiến thắng trên thị trường. Xử lý khai thác dây có chất lượng cao và có độ chính xác cao có thể cải thiện hiệu suất tổng thể của sản phẩm và làm cho nó nổi bật so với các sản phẩm tương tự. Ngoài ra, thông qua việc tối ưu hóa liên tục và đổi mới xử lý dây nịt, tùy chỉnh cá nhân hóa và cạnh tranh khác biệt của các sản phẩm có thể đạt được, do đó cải thiện khả năng cạnh tranh của thị trường.
Tầm quan trọng của việc xử lý dây nịt trong sản xuất hiện đại là hiển nhiên. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và cải tiến liên tục nhu cầu thị trường, tình trạng và vai trò của xử lý khai thác dây sẽ ngày càng trở nên nổi bật hơn. Do đó, làm chủ kiến ​​thức cơ bản về xử lý dây nịt và cải thiện mức độ kỹ thuật và hiệu quả sản xuất của xử lý khai thác dây có ý nghĩa lớn đối với sự phát triển của sản xuất hiện đại.
3. Kịch bản ứng dụng của máy tước dây tự động
(1) Máy tước dây lõi đơn: Tập trung vào việc xử lý chính xác cáp có đường kính mịn
Các đối tượng thích ứng cốt lõi: Cáp cách nhiệt sợi đơn có đường kính 0,1mm-2mm, chẳng hạn như dây nối bên trong của thiết bị điện tử, dây dẫn cảm biến, dây men, v.v.
Các tính năng kỹ thuật: Sử dụng các công cụ micro (như lưỡi gốm) để tránh thiệt hại cho dây lõi mịn (đường kính dây đồng thường dưới 0,05mm);
Độ chính xác độ dài tước có thể được kiểm soát ở mức ± 0,05mm, đáp ứng các yêu cầu lắp ráp thu nhỏ của các thành phần điện tử;
Hỗ trợ "Một nửa tước" (chỉ tước một phần của lớp cách điện) và chế độ "Tuyên bố đầy đủ", phù hợp với hàn bảng PCB, trình cắm đầu cuối và các kịch bản khác.
Các khu vực ứng dụng điển hình:
Điện tử tiêu dùng: Xử lý cáp mỏng bên trong của điện thoại và tai nghe di động;
Các thành phần điện tử: tước điện trở và tụ điện;
Dụng cụ chính xác: xử lý trước các đường thử nghiệm cho vạn năng và dao động.
(2) Máy tước cáp đa lõi: Xử lý hàng loạt cáp đa sợi có đường kính lớn
Các đối tượng thích ứng cốt lõi: Cáp xoắn đa sợi có đường kính 2 mm-50mm, chẳng hạn như cáp nguồn, cáp giao tiếp (cáp mạng, cáp đồng trục), khai thác dây ô tô, v.v.
Các tính năng kỹ thuật:
Được trang bị một cơ chế cho ăn dây công suất cao, nó có thể điều khiển cáp có đường kính lớn để cung cấp ổn định;
Hỗ trợ "Dải dây xếp lớp": Dải đầu tiên là vỏ ngoài, sau đó dải lớp cách điện của mỗi dây lõi bên trong riêng biệt (chẳng hạn như 8 dây lõi của cáp mạng được xử lý đồng thời);
Thiết bị phân tách chất thải tích hợp để phân loại và thu thập vỏ bọc và dây cách nhiệt để tái chế dễ dàng.
Các khu vực ứng dụng điển hình:
Ngành công nghiệp điện: Tăng đầu cuối của cáp điện áp thấp (0,4kV);
Ngành công nghiệp truyền thông: Vỏ bên ngoài tước cáp quang và tước toàn bộ dây cáp mạng;
Sản xuất ô tô: Xử lý tập trung các dây nịt đa lõi trong khoang động cơ của ô tô.
(3) Máy tước cáp đặc biệt: Đáp ứng các nhu cầu tùy chỉnh của các vật liệu và cấu trúc đặc biệt
Các đối tượng thích ứng cốt lõi: Cáp có vật liệu cách điện đặc biệt hoặc các cấu trúc phức tạp, chẳng hạn như dây nhiệt độ cao (có khả năng chống lại hơn 200), dây được che chắn (bao gồm các lớp bện kim loại), dây cáp đồng trục (bao gồm các lớp che chắn bằng nhôm)
Các tính năng kỹ thuật:
Công cụ này có khả năng thích ứng mạnh mẽ: Các công cụ thép vonfram được sử dụng cho các vật liệu nhiệt độ cao (như polyimide) và cắt lưỡi cùn được sử dụng cho các vật liệu mềm (như silicon) để tránh sự bám dính;
Tích hợp các chức năng xử lý phụ trợ: chẳng hạn như tích hợp "tước áo khoác + cắt lớp che chắn" của cáp được che chắn và hoạt động từng bước của "tước lớp ngoài + tước lớp cách nhiệt + lộ dây lõi" của cáp đồng trục;
Được trang bị một hệ thống thích ứng căng thẳng để ngăn chặn các dây cáp vật liệu đàn hồi (như dây silicon) kéo dài và biến dạng trong quá trình tước.
(4) Các khu vực ứng dụng điển hình:
Thiết bị công nghiệp: Tổ chức cáp cảm biến (như cáp đo nhiệt độ lò nung) trong môi trường nhiệt độ cao;
Công nghiệp quân sự và hàng không vũ trụ: Xử lý các dây cáp đặc biệt có khả năng chống bức xạ và lão hóa;
Thiết bị y tế: Tổ chức cáp kết nối màn hình silicon (phải đáp ứng yêu cầu của không có dư lượng mảnh vụn).
Sự khác biệt cốt lõi giữa ba loại thiết bị nằm ở khả năng thích ứng của chúng với các thông số kỹ thuật của cáp và tính chất vật liệu: Máy tước dây lõi đơn theo đuổi "Precision", máy tước cáp đa lõi tập trung vào "Batch và Sức mạnh" và máy tước cáp đặc biệt tập trung vào "khả năng tương thích trong các kịch bản đặc biệt"

4. Các thành phần cốt lõi và quy trình làm việc của máy tước dây tự động
1. Các thành phần phần cứng chính
Cơ chế cho ăn dây: Kiểm soát chính xác chiều dài cho nguồn cáp
Công cụ tước dây: Vật liệu lưỡi (như thép vonfram, gốm) và thiết kế góc cắt
Hệ thống điều chỉnh căng thẳng: Tránh kéo và biến dạng cáp
Thiết bị thu gom chất thải: Cải thiện độ sạch của môi trường xử lý
2. Quy trình làm việc tiêu chuẩn
Cho ăn và sửa cáp
Cài đặt tham số (độ dài tước, độ sâu tước)
Định vị công cụ và cắt thực thi
Tách cách nhiệt và xử lý chất thải
Bộ sưu tập thành phẩm và kiểm tra chất lượng

5. Ưu điểm kỹ thuật của máy tước dây tự động
(1) Cải thiện hiệu quả: Bước nhảy vọt từ "Nhịp điệu thủ công" sang "tốc độ máy"
So sánh định lượng: Dải dây thủ công bị giới hạn bởi sức mạnh và trình độ thể chất, và khả năng sản xuất hàng ngày của một người là khoảng 500-2000 dây (tùy thuộc vào đường kính dây); Máy tước dây tự động có thể đạt được công suất sản xuất hàng ngày 5000-20000 dây thông qua hoạt động liên tục và hiệu quả được cải thiện 5-10 lần.
Khả năng thích ứng hàng loạt: Hỗ trợ tải liên tục và xử lý song song đa trạm (như tước nhiều cáp cùng một lúc), đặc biệt phù hợp với các kịch bản sản xuất "quy mô lớn, được tiêu chuẩn hóa" như khai thác hệ thống dây tự động và xử lý điện tử.
Sử dụng thời gian: Không cần nghỉ ngơi thủ công, nó có thể hợp tác với dây chuyền sản xuất để đạt được hoạt động không bị gián đoạn 24 giờ, chỉ cần bổ sung thường xuyên nguyên liệu thô và bảo trì, giúp cải thiện đáng kể tốc độ sử dụng thiết bị.
(2) Kiểm soát chính xác: Một bước đột phá từ lỗi cấp độ milimet đến độ chính xác ở cấp độ micron
Các tham số lõi: Lỗi độ dài tước có thể được kiểm soát ổn định trong phạm vi ± 0,1mm và một số mô hình CNC cao cấp thậm chí có thể đạt ± 0,05mm, vượt xa phạm vi lỗi ± 1-3mm của hoạt động thủ công.
Đảm bảo tính nhất quán: Thông qua các tham số cài đặt trước của chương trình (chiều dài tước, độ sâu tước, lực cắt), đảm bảo rằng hiệu ứng xử lý của mỗi cáp là hoàn toàn nhất quán, tránh biến động chất lượng do mệt mỏi và trải nghiệm khác biệt trong hoạt động thủ công.
Thích ứng quy trình phức tạp: Hỗ trợ các hoạt động tốt như "tước được phân đoạn" (chẳng hạn như các độ dài tước khác nhau ở cả hai đầu của cáp) và "một nửa dải" (chỉ tước một phần của lớp cách điện và giữ lại phần kết nối giữa) để đáp ứng các yêu cầu chính xác cao của hàn thành phần điện tử, uốn cong đầu cuối, v.v.
(3) Bảo vệ vật liệu: Nâng cấp từ "tước rộng" lên "xử lý không phá hủy"
Ngăn ngừa Thiệt hại dây lõi: Dải thủ công thường gây ra vỡ lõi đồng, trầy xước hoặc oxy hóa (đặc biệt là dây lõi mỏng dưới 0,1mm) do lực không đồng đều của công cụ. Máy tước dây tự động sử dụng hệ thống thích ứng căng thẳng và thiết kế cắt lưỡi cùn để đảm bảo dây lõi không bị căng và bị hỏng khi lớp cách điện bị tước.
Tính toàn vẹn của lớp cách nhiệt: Tránh lớp cách nhiệt, bị hỏng hoặc biến dạng do xé thủ công, đặc biệt là đối với các vật liệu cứng như Teflon và silicone, có thể đạt được hiệu ứng tước "cắt và không có burr".
Thích ứng vật liệu đặc biệt: Đối với các vật liệu dễ bị hư hỏng như dây nhiệt độ cao và dây được che chắn, các công cụ tùy chỉnh (như dao gốm, dao hợp kim nhiệt độ cao) và công nghệ tước siêu âm được sử dụng để không phá hủy các tính chất ban đầu của vật liệu (như kháng nhiệt độ và hiệu ứng bảo vệ) trong quá trình tước.
(4) Tối ưu hóa chi phí: Chuyển đổi từ "Nhân lực ngắn hạn" thành "giảm chi phí dài hạn"
Tiết kiệm chi phí nhân lực: Một máy tước dây tự động có thể thay thế 3-5 công nhân. Dựa trên mức lương trung bình hàng tháng là 5.000 nhân dân tệ mỗi người, đầu tư thiết bị (khoảng 10.000-100.000 nhân dân tệ, tùy thuộc vào mô hình) có thể được thu hồi trong vòng 6-18 tháng và chi phí sử dụng dài hạn thấp hơn đáng kể so với lao động.
Mất vật liệu giảm: Tỷ lệ hoạt động thủ công cao thường dẫn đến việc loại bỏ các dây cáp (chẳng hạn như tước dây quá ngắn và cần phải bị cắt và đánh lại). Điều khiển chính xác của máy tước dây tự động có thể làm giảm tỷ lệ tổn thất vật liệu từ 5%-10%xuống dưới 1%, đặc biệt là đối với cáp kim loại quý (như dây mạ bạc và sợi quang). Hiệu ứng tiết kiệm là quan trọng hơn.
Chi phí quản lý giảm: Không cần phải đầu tư thêm năng lượng vào đào tạo thủ công, lập lịch, rủi ro chấn thương liên quan đến công việc, v.v ... Thiết bị có thể đạt được giám sát từ xa và cảnh báo lỗi thông qua hệ thống kỹ thuật số, giảm độ phức tạp của quản lý.