1. Le principali aree di applicazione dell'elaborazione del cablaggio
Industria automobilistica: ogni componente elettrico in un'auto deve essere collegato attraverso un cablaggio, come il controllo del motore, l'illuminazione, l'aria condizionata, ecc. Pertanto, l'elaborazione del cablaggio è un collegamento importante nel settore automobilistico.
Industria delle apparecchiature elettroniche: la connessione tra vari circuiti nelle apparecchiature elettroniche deve anche essere raggiunta attraverso i cablaggi, come telefoni cellulari, computer, ecc.
Campo aerospaziale: nel campo aerospaziale, i cablaggi sono un metodo di collegamento importante tra apparecchiature elettriche e i requisiti per la sicurezza sono estremamente elevati, quindi anche il processo e la qualità della sua elaborazione del cablaggio sono estremamente elevati.
Automazione industriale: nel campo dell'automazione industriale, la connessione del cablaggio è una parte importante di vari attrezzature meccaniche e sistemi di controllo, come robot, linee di produzione, ecc.
Industria degli elettrodomestici: il controllo del motore, la connessione di alimentazione, ecc. Negli elettrodomestici richiedono l'elaborazione del cablaggio.

2. L'importanza dell'elaborazione del cablaggio nella produzione moderna
Nella produzione moderna, i cablaggi sono i principali ponti di collegamento tra componenti elettronici, moduli e sistemi. Che si tratti di automobili, aerospaziale, apparecchiature di comunicazione o apparecchiature elettroniche, sono necessari collegamenti accurati e corretti del cablaggio per garantire il normale funzionamento delle funzioni dell'attrezzatura. Eventuali errori o guasti nella connessione del cablaggio a cavo possono paralizzare l'intero sistema. Pertanto, la qualità e l'accuratezza della lavorazione del cablaggio sono direttamente correlate all'efficienza della produzione e alla qualità del prodotto della moderna industria manifatturiera.
Con il miglioramento del livello di automazione della produzione, l'efficienza e l'accuratezza dell'elaborazione del cablaggio svolgono un ruolo vitale nel migliorare l'efficienza della produzione. L'automazione e le tecnologie intelligenti nell'elaborazione del cablaggio, come le apparecchiature di automazione, i sistemi di rilevamento intelligenti, ecc., Possono migliorare notevolmente l'efficienza della produzione e ridurre gli errori e i costi del funzionamento manuale. Allo stesso tempo, un efficiente processo di elaborazione del cablaggio può ridurre il ciclo di produzione e accelerare il lancio del prodotto, in modo da soddisfare le esigenze in rapido cambiamento del mercato.
Per molti prodotti, in particolare quelli che coinvolgono la sicurezza della vita o funzioni importanti, come automobili e attrezzature mediche, la sicurezza del cablaggio è fondamentale. Qualsiasi corto circuito, circuito aperto o scarso contatto del cablaggio può portare a gravi conseguenze. Pertanto, l'elaborazione del cablaggio di alta qualità è un collegamento importante per garantire la sicurezza del prodotto. Nel processo di produzione, il rigoroso controllo della qualità, i processi di selezione e test dei materiali sono passaggi chiave per garantire la sicurezza del prodotto.
Nella forte concorrenza del mercato, la qualità del prodotto e le prestazioni sono fattori importanti per vincere il mercato. L'elaborazione del cablaggio a filo di alta qualità e ad alta precisione può migliorare le prestazioni complessive del prodotto e farle risaltare da prodotti simili. Inoltre, attraverso la continua ottimizzazione e innovazione della lavorazione del cablaggio, la personalizzazione personalizzata e la concorrenza differenziata dei prodotti possono essere raggiunte, migliorando così la competitività del mercato dei prodotti.
L'importanza della lavorazione del cablaggio nella produzione moderna è evidente. Con il continuo progresso della tecnologia e il continuo miglioramento della domanda di mercato, lo stato e il ruolo dell'elaborazione del cablaggio diventeranno sempre più importanti. Pertanto, padroneggiare la conoscenza di base dell'elaborazione del cablaggio e il miglioramento del livello tecnico e l'efficienza di produzione dell'elaborazione del cablaggio sono di grande significato per lo sviluppo della produzione moderna.
3. Scenari di applicazione della macchina automatica di stripping a filo
(1) Macchina di stripping a filo singolo: concentrarsi sull'elaborazione di precisione dei cavi di diametro fine
Oggetti di adattamento centrale: cavi isolati a filo singolo con un diametro di 0,1 mm-2 mm, come fili di collegamento interno di apparecchiature elettroniche, cavi del sensore, fili smaltati, ecc.
Caratteristiche tecniche: utilizzare micro-tool (come pale in ceramica) per evitare danni ai fili di core fine (il diametro del filo di rame è spesso inferiore a 0,05 mm);
L'accuratezza della lunghezza di stripping può essere controllata a ± 0,05 mm, soddisfacendo i requisiti di assemblaggio miniaturizzato dei componenti elettronici;
Supportare "mezze stripping" (solo una parte dello strato di isolamento) e modalità "full stripping", adatte alla saldatura della scheda PCB, al plug-in del terminale e ad altri scenari.
Aree di applicazione tipiche:
Elettronica di consumo: elaborazione interna del cavo sottile di telefoni cellulari e cuffie;
Componenti elettronici: stripping di resistori e condensatori;
Strumenti di precisione: pre-elaborazione delle linee di test per multimetri e oscilloscopi.
(2) Macchina di stripping a cavi multi-core: elaborazione batch di cavi multi-filamento di grande diametro
Oggetti di adattamento core: cavi intrecciati a più fili con un diametro di 2 mm-50 mm, come cavi di alimentazione, cavi di comunicazione (cavi di rete, cavi coassiali), cablaggio automobilistico, ecc.
Caratteristiche tecniche:
Dotato di un meccanismo di alimentazione del filo ad alta potenza, può guidare cavi di grande diametro per nutrirsi stabilmente;
Supportare "Stripping a strati": prima spogliare la guaina esterna, quindi eliminare separatamente lo strato di isolamento di ciascun filo del nucleo interno (come i fili a 8 core del cavo di rete vengono elaborati contemporaneamente);
Dispositivo di separazione dei rifiuti integrato per classificare e raccogliere l'isolamento del filo della guaina e del nucleo per un facile riciclaggio.
Aree di applicazione tipiche:
Industria elettrica: stripping terminali di cavi a bassa tensione (0,4 kV);
Industria di comunicazione: stripping di guaina esterne di cavi in ​​fibra ottica e stripping di sezione intera di cavi di rete;
Produzione automobilistica: elaborazione centralizzata di cablaggi multi-core nel vano motore delle automobili.
(3) Special Cable Stripping Machine: per soddisfare le esigenze personalizzate di materiali e strutture speciali
Oggetti di adattamento centrale: cavi con materiali isolanti speciali o strutture complesse, come fili ad alta temperatura (resistenti a più di 200 ℃), fili schermati (inclusi strati intrecciati in metallo), cavi coassiali (inclusi strati di schermatura in alluminio), fili di silicone, fili di teflone, ecc.
Caratteristiche tecniche:
Lo strumento ha una forte adattabilità: gli strumenti in acciaio di tungsteno vengono utilizzati per materiali ad alta temperatura (come la poliimide) e il taglio della lama contundente viene utilizzato per materiali morbidi (come il silicone) per evitare l'adesione;
Funzioni di elaborazione ausiliaria integrate: ad esempio l'integrazione di "Stripping la giacca + taglio dello strato di schermatura" del cavo schermato e il funzionamento passo-passo di "spogliarsi lo strato esterno + spogliarsi lo strato di isolamento + che espone il filo del nucleo" del cavo coassiale;
Dotato di un sistema adattivo di tensione per impedire ai cavi di materiale elastico (come i fili di silicone) di allungamento e deformazione durante lo stripping.
(4) Aree di applicazione tipiche:
Equipaggiamento industriale: stripping di cavi sensori (come cavi di misurazione della temperatura del forno) in ambienti ad alta temperatura;
Industria militare e aerospaziale: lavorazione di cavi speciali resistenti alle radiazioni e all'invecchiamento;
Attrezzature mediche: stripping di cavi di connessione monitor in silicone (deve soddisfare il requisito di residui di non detriti).
La differenza fondamentale tra i tre tipi di attrezzature risiede nella loro adattabilità alle specifiche del cavo e alle proprietà del materiale: macchine per stripping a filo singolo persegue la "precisione", le macchine a stripping a più core si concentrano su "batch e resistenza" e macchine speciali di stripping cavo si concentrano sulla compatibilità in scenari speciali ", che coprono tutti gli scenari da cavi elettronici ai grandi cavi industriali.

4. Componenti del nucleo e flusso di lavoro della macchina automatica di stripping a filo
1. Chiave componenti hardware
Meccanismo di alimentazione del filo: controllare con precisione la lunghezza dell'alimentazione del cavo
Strumento di stripping a filo: materiale per lama (come acciaio di tungsteno, ceramica) e design dell'angolo di taglio
Sistema di regolazione della tensione: evitare il trazione e la deformazione del cavo
Dispositivo di raccolta dei rifiuti: migliorare la pulizia dell'ambiente di elaborazione
2. Flusso di lavoro standardizzato
Alimentazione e fissaggio del cavo
Impostazione dei parametri (lunghezza di stripping, profondità di stripping)
Posizionamento dell'utensile e esecuzione del taglio
Separazione dell'isolamento e trattamento dei rifiuti
Raccolta di prodotti finiti e ispezione della qualità

5. Vantaggi tecnici della macchina automatica di stripping
(1) Miglioramento dell'efficienza: il salto dal "ritmo manuale" a "velocità della macchina"
Confronto quantitativo: lo stripping del filo manuale è limitato dalla resistenza fisica e dalla competenza e la capacità di produzione giornaliera di una singola persona è di circa 500-2000 fili (a seconda del diametro del filo); La macchina automatica di stripping a filo può ottenere una capacità di produzione giornaliera di 5000-20000 fili attraverso il funzionamento continuo e l'efficienza è migliorata di 5-10 volte.
Adattabilità batch: supporta il carico continuo e l'elaborazione parallela a più stazioni (come lo stripping di più cavi contemporaneamente), in particolare adatti a scenari di produzione "su larga scala e standardizzati" come i cablaggi automobilistici e l'elaborazione elettronica.
Utilizzo del tempo: non è necessario il riposo manuale, può cooperare con la linea di produzione per ottenere un funzionamento ininterrotto 24 ore su 24, sono necessari solo un regolare rifornimento di materie prime e manutenzione, che migliora notevolmente il tasso di utilizzo delle attrezzature.
(2) Controllo di precisione: una svolta dall'errore di livello millimetro alla precisione a livello di micron
Parametri core: l'errore di lunghezza di stripping può essere stabilmente controllato entro ± 0,1 mm e alcuni modelli CNC di fascia alta possono persino raggiungere ± 0,05 mm, superando di gran lunga l'intervallo di errore manuale di ± 1-3 mm.
Garanzia di coerenza: attraverso i parametri preimpostati del programma (lunghezza di stripping, la profondità di stripping, la forza di taglio), assicurarsi che l'effetto di elaborazione di ciascun cavo sia completamente coerente, evitando fluttuazioni di qualità causate da fatica e differenze di esperienza nel funzionamento manuale.
Adattamento del processo complesso: supporta operazioni sottili come "stripping segmentato" (come diverse lunghezze di stripping ad entrambe le estremità del cavo) e "mezza stripping" (spogliare solo una parte dello strato di isolamento e trattenere la sezione di connessione media) per soddisfare i requisiti ad alta precisione della saldatura dei componenti elettronici, della crimping terminale, ecc.
(3) Protezione del materiale: aggiornamento da "estesa stripping" a "elaborazione non distruttiva"
Prevenzione del danno al filo del nucleo: lo stripping manuale spesso provoca rottura del nucleo di rame, graffi o ossidazione (in particolare fili del nucleo sottile inferiore a 0,1 mm) a causa della forza irregolare dello strumento. La macchina automatica di stripping del filo utilizza un sistema adattivo di tensione e un design del taglio della lama contundente per garantire che il filo del nucleo non sia stressato e danneggiato quando lo strato di isolamento è spogliato.
Integrità dello strato di isolamento: evitare lo strato di isolamento residuo, rotto o deformato causato dalla lacerazione manuale, in particolare per materiali duri come teflon e silicone, che possono ottenere un effetto di stripping "a bava lisci e senza bava".
Adattamento speciale per i materiali: per materiali facilmente danneggiati come fili ad alta temperatura e fili schermati, strumenti personalizzati (come coltelli in ceramica, coltelli in lega ad alta temperatura) e la tecnologia di stripping ad ultrasuoni viene utilizzato per non distruggere le proprietà originali del materiale (come la resistenza alla temperatura e l'effetto di schermatura) durante il processo di stripping.
(4) Ottimizzazione dei costi: trasformazione da "manodopera a breve termine" a "riduzione dei costi a lungo termine"
Risparmio dei costi di manodopera: una macchina automatica di stripping a filo può sostituire 3-5 lavoratori. Sulla base di uno stipendio mensile medio di 5.000 yuan a persona, gli investimenti delle attrezzature (circa 10.000-100.000 yuan, a seconda del modello) possono essere recuperati entro 6-18 mesi e il costo di utilizzo a lungo termine è significativamente inferiore a quello del lavoro.
Riduzione della perdita di materiale: l'elevato tasso di errore di funzionamento manuale porta spesso alla demolizione dei cavi (come lo stripping del filo è troppo breve e deve essere tagliato e ridotto). Il controllo preciso della macchina automatica di stripping a filo può ridurre il tasso di perdita del materiale dal 5%-10%a meno dell'1%, in particolare per cavi metallici preziosi (come fili placcati in argento e fibre ottiche). L'effetto salvezza è più significativo.
Costi di gestione ridotti: non è necessario investire energia extra in formazione manuale, programmazione, rischi per lesioni legati al lavoro, ecc. Le apparecchiature possono raggiungere il monitoraggio remoto e l'avviso di guasti attraverso un sistema digitale, riducendo la complessità di gestione.