自動切断機の操作仕様には、3つの側面を含める必要があります。マシンを開始する前の準備、切断プロセス中の予防措置、シャットダウン後のメンテナンス。主な内容には、機器のチェック、保護装置の着用、プロセスパラメーターに応じた設定、切断プロセスの監視、タイムリーに異常な状況の処理、および機器のメンテナンスが含まれます。

マシンを起動する前の準備

1。安全検査：
切断機の本体と刃が摩耗しているか、緩んでいるか異常に変形しているかを確認し、保護装置が無傷であることを確認してください。電源コードが損傷しているかどうか、スイッチとボタンが敏感で信頼性があるかどうか、および接地装置がしっかりしているかどうかを確認します（漏れを防ぐため）。指示に従ってガイドレールとトランスミッションパーツに潤滑油を追加し、機器を手動でテストし、異常なノイズやジャミングなしで操作が安定しているかどうかを観察します。機器の周りに障害があるかどうかを確認して、安全通路が遮られていないことを確認してください。切断領域が清潔で、可燃性や爆発的なアイテムがないかどうかを確認してください。
2。個人的な保護：
オペレーターは、保護グラス、手袋を着用し（材料に応じてアンチカットまたは高温耐性手袋を選択してください）、滑り止め靴を履く必要があります。

3。材料の準備：
切断材料のモデルと仕様が要件を満たしているかどうかを確認し、指定された場所に配置します。

操作プロセス

1。機器を起動します：
正しい操作プロセスに従って機器を起動し、アイドリングテストを実行して、機器が正常に動作することを確認します。
2。パラメーター設定：
コントロールパネルには、切断速度、ワイヤー供給速度、切断深度、吹き時間など、コントロールパネルを介して切断パラメーターを入力します。

3。材料の配置：
材料の配置は、切断中の変位や振動を避けるために安定している必要があります。これは、切断品質に影響を与える可能性があります。
4.異常のタイムリーな取り扱い：
切断中に異常な条件が発生し、切断の中断、過度の火花などなど、原因を見つけて断層を排除するために、機器をすぐに停止する必要があります。
5。火災予防：
切断プロセス中に、特に可燃性材料の削減のために、火災の防止に注意を払う必要があります。消火器を準備する必要があり、可燃性のアイテムが存在しないでください。

シャットダウン後のメンテナンス

1。清掃用具：
切断後、装備をきれいに保つために、切断残留物、ほこりなどを時間内にきれいにします。
2。電源をオフにします：
安全を確保するために、機器の電力をオフにし、ガス源、水源などを切り取ります。
3。検査とメンテナンス：
装着部品の交換、潤滑部品などの交換など、機器の通常の操作を確実にするなど、機器を定期的に検査して維持します。
4。記録：
各カットのパラメーター、切断効果、メンテナンスを詳細に記録して、その後の作業の参照を提供します。

その他の予防策

非専門家は、自動切断機を自由に操作することは許可されていません。
機器が失敗した場合は、時間内に修理するために専門家に連絡してください。
オペレーターの安全性の認識を向上させるために、定期的な安全トレーニングを実施する必要があります。
関連する安全規制とシステムを厳守します。
特定の機器モデルとメーカーが提供する運用マニュアルによると、詳細な操作を実行する必要があります。
まず、安全な仕様に従って、機器の安全で効率的な動作を確保します。