ສະເພາະຂອງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດຕ້ອງປະກອບມີສາມດ້ານ: ການກະກຽມກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງ, ຄວາມລະມັດລະວັງໃນໄລຍະຕັດ, ແລະບໍາລຸງຮັກສາຫຼັງຈາກປິດ. ເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍລວມມີ: ການກວດສອບອຸປະກອນ, ການໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນ, ຕິດຕາມຂະບວນການຕັດ, ຈັດການກັບສະຖານະການທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.

ການກະກຽມກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງ

1. ການກວດກາຄວາມປອດໄພ:
ກວດເບິ່ງວ່າຮ່າງກາຍແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທີ່ສວມໃສ່, ບໍ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼືຜິດປົກກະຕິ, ແລະຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນປ້ອງກັນແມ່ນຍັງຄົງຢູ່. ກວດເບິ່ງວ່າສາຍໄຟຈະເສຍຫາຍຫຼືບໍ່ວ່າຈະເປັນສະຫວິດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນປຸ່ມປ່ຽນແລະປຸ່ມທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນພື້ນທີ່ໃດຫນຶ່ງ). ຕື່ມນ້ໍາມັນທີ່ສະຫລັດໃສ່ນ້ໍາມັນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີສ່ວນຮ່ວມແລະມີສ່ວນຮ່ວມໃນການສົ່ງຕໍ່ຕາມຄໍາແນະນໍາ, ໃຫ້ກວດສອບອຸປະກອນ, ແລະບໍ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫລືບໍ່ຜິດປົກກະຕິ. ກວດເບິ່ງວ່າມີອຸປະສັກທີ່ຢູ່ອ້ອມຕົວອຸປະກອນຕ່າງໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນທາງຄວາມປອດໄພແມ່ນບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ. ກວດເບິ່ງວ່າພື້ນທີ່ຕັດແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ເສຍຄ່າວັດຖຸທີ່ໄວທີ່ສຸດແລະລະເບີດ.
2. ການປົກປ້ອງສ່ວນບຸກຄົນ:
ຜູ້ປະຕິບັດງານຈໍາເປັນຕ້ອງໃສ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນ, ຖົງມືຕ້ານການຕັດຫຼືທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມແລະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງຕາມວັດສະດຸ), ແລະໃສ່ເກີບທີ່ບໍ່ແມ່ນຫູ.

3. ການກະກຽມເອກະສານ:
ຢືນຢັນວ່າຮູບແບບແລະສະເພາະຂອງວັດສະດຸຕັດຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການແລະວາງມັນໄວ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້.

ຂະບວນການປະຕິບັດງານ

1. ເລີ່ມຕົ້ນອຸປະກອນ:
ເລີ່ມຕົ້ນອຸປະກອນຕາມຂະບວນການປະຕິບັດງານທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປະຕິບັດການທົດສອບທີ່ກໍານົດເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໄດ້ດໍາເນີນໄປຕາມປົກກະຕິ.
2. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ:
ກະລຸນາໃສ່ຕົວກໍານົດການຕັດຜ່ານແຜງຄວບຄຸມ, ລວມທັງ: ຄວາມໄວຕັດ, ຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານລວດ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ແລະລະເບີດເວລາ.

3. ການຈັດວາງເອກະສານ:
ການບັນຈຸເຂົ້າວັດສະດຸຄວນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງການຍ້າຍຖິ່ນຖານຫລືການສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາຕັດ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ.
4. ການຈັດການກັບຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ທັນເວລາ:
ຖ້າສະພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິເກີດຂື້ນໃນເວລາຕັດ, ເຊັ່ນວ່າການຂັດຂວາງການຕັດ, ດອກໄຟຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆຄວນຈະຖືກຢຸດທັນທີເພື່ອຊອກຫາສາເຫດແລະກໍາຈັດຄວາມຜິດ.
5. ການປ້ອງກັນໄຟ:
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ, ຄວນໄດ້ຮັບການຈ່າຍຄ່າໃຫ້ຄວາມສົນໃຈໃນການປ້ອງກັນໄຟ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕັດວັດຖຸທີ່ໄວໄຟ, ເຄື່ອງດັບເພີງຄວນຈະມີສິ່ງຂອງທີ່ໄວທີ່ສຸດ.

ບໍາລຸງຮັກສາຫຼັງຈາກປິດ

1. ອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດ:
ຫຼັງຈາກຕັດແລ້ວທໍາຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕັດ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະອື່ນໆໃນເວລາທີ່ຈະຮັກສາອຸປະກອນໃຫ້ສະອາດ.
2. ປິດພະລັງງານ:
ປິດພະລັງງານຂອງອຸປະກອນ, ຕັດແຫຼ່ງນ້ໍາມັນອາຍແກັດ, ແຫຼ່ງນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ.
3. ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາ:
ກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະຮັກສາອຸປະກອນເຊັ່ນ: ການທົດແທນການໃສ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ຊິ້ນສ່ວນ lubricating, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ.
4. ບັນທຶກ:
ບັນທຶກຕົວກໍານົດການ, ການຕັດຜົນກະທົບແລະການຮັກສາແຕ່ລະການຕັດໃນລາຍລະອຽດເພື່ອສະຫນອງການເຮັດວຽກຕໍ່ໄປ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງອື່ນໆ

ບໍ່ແມ່ນຜູ້ຊ່ຽວຊານບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ດໍາເນີນການເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດທີ່ຈະ.
ຖ້າອຸປະກອນລົ້ມເຫລວ, ຕິດຕາມຜູ້ຊ່ຽວຊານສໍາລັບສ້ອມແປງທັນເວລາ.
ການຝຶກອົບຮົມດ້ານຄວາມປອດໄພເປັນປະຈໍາຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອປັບປຸງຄວາມຮັບຮູ້ດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະກອບການ.
ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍລະບຽບການແລະລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ອີງຕາມຮູບແບບອຸປະກອນສະເພາະແລະຄູ່ມືການດໍາເນີນງານທີ່ສະຫນອງໂດຍຜູ້ຜະລິດ, ການດໍາເນີນງານລະອຽດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.
ທໍາອິດຄວາມປອດໄພກ່ອນ, ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ສະເພາະຂອງການດໍາເນີນງານເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ.