1. Bidang permohonan utama pemprosesan abah kawat
Industri Automotif: Setiap komponen elektrik di dalam kereta perlu disambungkan melalui abah -abah dawai, seperti kawalan enjin, pencahayaan, penghawa dingin, dan lain -lain. Oleh itu, pemprosesan abah -abah wayar adalah pautan penting dalam industri automotif.
Industri Peralatan Elektronik: Sambungan antara pelbagai papan litar dalam peralatan elektronik juga perlu dicapai melalui abah -abah dawai, seperti telefon bimbit, komputer, dll.
Medan Aeroangkasa: Dalam bidang aeroangkasa, kelebihan kawat adalah kaedah sambungan penting antara peralatan elektrik, dan keperluan untuk keselamatan sangat tinggi, jadi proses dan kualiti pemprosesan abah -abahnya juga sangat tinggi.
Automasi Perindustrian: Dalam bidang automasi perindustrian, sambungan wayar harness merupakan bahagian penting dari pelbagai peralatan mekanikal dan sistem kawalan, seperti robot, talian pengeluaran, dll.
Industri Perkakas Rumah: Kawalan Motor, Sambungan Kuasa, dan lain -lain. Di dalam peralatan rumah memerlukan pemprosesan abah -abah dawai.

2. Kepentingan pemprosesan abah -abah wayar dalam pembuatan moden
Dalam pembuatan moden, abah -abah wayar adalah jambatan yang menghubungkan utama antara komponen elektronik, modul, dan sistem. Sama ada kereta, aeroangkasa, peralatan komunikasi atau peralatan elektronik, sambungan tali pinggang yang tepat dan betul diperlukan untuk memastikan operasi peralatan biasa. Sebarang kesilapan atau kegagalan dalam sambungan abah -abah wayar boleh melumpuhkan keseluruhan sistem. Oleh itu, kualiti dan ketepatan pemprosesan abah -abah dawai secara langsung berkaitan dengan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk industri pembuatan moden.
Dengan peningkatan tahap automasi pengeluaran, kecekapan dan ketepatan pemprosesan wayar abah memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran. Teknologi automasi dan pintar dalam pemprosesan abah -abah dawai, seperti peralatan automasi, sistem pengesanan pintar, dan lain -lain, dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kesilapan dan kos operasi manual. Pada masa yang sama, proses pemprosesan abah -abah yang cekap dapat memendekkan kitaran pengeluaran dan mempercepatkan pelancaran produk, untuk memenuhi keperluan pasaran yang pesat berubah.
Bagi banyak produk, terutama yang melibatkan keselamatan hidup atau fungsi penting, seperti kereta dan peralatan perubatan, keselamatan abah -abah dawai adalah penting. Mana -mana litar pintas, litar terbuka atau hubungan miskin abah -abah dawai boleh membawa kepada akibat yang serius. Oleh itu, pemprosesan abah-abah berkualiti tinggi adalah pautan penting untuk memastikan keselamatan produk. Dalam proses pengeluaran, kawalan kualiti yang ketat, pemilihan bahan dan proses ujian adalah langkah penting untuk memastikan keselamatan produk.
Dalam pertandingan pasaran sengit, kualiti produk dan prestasi adalah faktor penting untuk memenangi pasaran. Pemprosesan abah-abah berkualiti tinggi dan berkualiti tinggi dapat meningkatkan prestasi keseluruhan produk dan menjadikannya menonjol dari produk yang serupa. Di samping itu, melalui pengoptimuman berterusan dan inovasi pemprosesan abah -abah dawai, penyesuaian peribadi dan persaingan produk yang berbeza dapat dicapai, dengan itu meningkatkan daya saing pasaran produk.
Kepentingan pemprosesan abah-abah wayar dalam pembuatan moden adalah jelas. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan peningkatan permintaan pasaran yang berterusan, status dan peranan pemprosesan abah -abah akan menjadi semakin menonjol. Oleh itu, menguasai pengetahuan asas pemprosesan abah -abah dawai dan meningkatkan tahap teknikal dan kecekapan pengeluaran pemprosesan abah -abah adalah sangat penting untuk pembangunan pembuatan moden.
3. Senario aplikasi mesin pelucutan wayar automatik
(1) Mesin pelucutan dawai teras satu: memberi tumpuan kepada pemprosesan ketepatan kabel diameter halus
Objek Adaptasi Teras: Kabel terlindung tunggal dengan diameter 0.1mm-2mm, seperti wayar penyambung dalaman peralatan elektronik, petunjuk sensor, wayar enamel, dll.
Ciri-ciri Teknikal: Gunakan alat mikro (seperti bilah seramik) untuk mengelakkan kerosakan pada wayar teras (diameter dawai tembaga sering kurang daripada 0.05mm);
Ketepatan panjang pelucutan boleh dikawal pada ± 0.05mm, memenuhi keperluan pemasangan miniatur komponen elektronik;
Sokongan "Half Stripping" (pelucutan hanya sebahagian daripada lapisan penebat) dan mod "pelucutan penuh", sesuai untuk kimpalan papan PCB, plug-in terminal dan senario lain.
Kawasan permohonan biasa:
Elektronik Pengguna: Pemprosesan kabel nipis dalaman telefon bimbit dan fon kepala;
Komponen elektronik: pelucutan perintang dan kapasitor;
Instrumen Precision: Pra-pemprosesan garis ujian untuk multimeter dan osiloskop.
(2) Mesin Pelucutan Kabel Multi-Teras: Pemprosesan Kabel Multi-Strand Diameter Besar
Objek Adaptasi Teras: Kabel berpintal berbilang strand dengan diameter 2mm-50mm, seperti kabel kuasa, kabel komunikasi (kabel rangkaian, kabel sepaksi), abah-abah pendawaian automotif, dan lain-lain.
Ciri Teknikal:
Dilengkapi dengan mekanisme pemakanan dawai tinggi, ia boleh memacu kabel diameter besar untuk memberi makan dengan stabil;
Menyokong "pelucutan dawai berlapis": jalur pertama sarung luar, dan kemudian jalur lapisan penebat setiap dawai teras dalaman secara berasingan (seperti 8 kabel teras kabel rangkaian diproses serentak);
Peranti pemisahan sisa bersepadu untuk mengklasifikasikan dan mengumpul penebat sarung dan teras untuk kitar semula yang mudah.
Kawasan permohonan biasa:
Industri Kuasa Elektrik: Pelucutan terminal kabel voltan rendah (0.4kV);
Industri Komunikasi: Pelucutan Sarung Luar Kabel Serat Optik, dan Pelucutan Rangkaian Kabel Rangkaian;
Pembuatan Automobil: Pemprosesan terpusat dari abah-abah dawai berbilang teras dalam petak enjin kereta.
(3) Mesin Pelucutan Kabel Khas: Untuk memenuhi keperluan tersuai bahan dan struktur khas
Objek penyesuaian teras: Kabel dengan bahan penebat khas atau struktur kompleks, seperti wayar suhu tinggi (tahan lebih daripada 200 ℃), kabel terlindung (termasuk lapisan braided logam), kabel sepaksi (termasuk lapisan pelindung aluminium), kabel silikon, kabel teflon, dan lain-lain.
Ciri Teknikal:
Alat ini mempunyai penyesuaian yang kuat: alat keluli tungsten digunakan untuk bahan suhu tinggi (seperti polyimide), dan pemotongan pisau tumpul digunakan untuk bahan lembut (seperti silikon) untuk mengelakkan lekatan;
Fungsi pemprosesan tambahan bersepadu: seperti penyepaduan "pelucutan jaket + memotong lapisan perisai" kabel yang dilindungi, dan operasi langkah demi langkah "melucutkan lapisan luar + melucutkan lapisan penebat + mendedahkan dawai teras" kabel koaksial;
Dilengkapi dengan sistem penyesuaian ketegangan untuk mencegah kabel bahan elastik (seperti wayar silikon) dari peregangan dan ubah bentuk semasa pelucutan.
(4) Kawasan permohonan biasa:
Peralatan perindustrian: pelucutan kabel sensor (seperti kabel pengukuran suhu kiln) dalam persekitaran suhu tinggi;
Industri ketenteraan dan aeroangkasa: pemprosesan kabel khas yang tahan terhadap radiasi dan penuaan;
Peralatan Perubatan: Melucutkan kabel sambungan monitor silikon (mesti memenuhi keperluan tiada sisa serpihan).
Perbezaan teras antara tiga jenis peralatan terletak pada penyesuaian mereka kepada spesifikasi kabel dan sifat bahan: mesin pelucutan dawai tunggal teras mengejar "ketepatan", mesin pelucutan kabel berbilang teras memberi tumpuan kepada "batch dan kekuatan", dan mesin pelucutan kabel khas memberi tumpuan kepada "keserasian dalam senario khas", yang meliputi semua senario dari mikro.

4. Komponen teras dan aliran kerja mesin pelucutan wayar automatik
1. Komponen perkakasan utama
Mekanisme pemakanan wayar: betul -betul mengawal panjang pemakanan kabel
Alat pelucutan kawat: Bahan bilah (seperti keluli tungsten, seramik) dan reka bentuk sudut pemotongan
Sistem pelarasan ketegangan: Elakkan kabel menarik dan ubah bentuk
Peranti Pengumpulan Sisa: Meningkatkan kebersihan persekitaran pemprosesan
2. Aliran Kerja Standard
Makan kabel dan memperbaiki
Tetapan parameter (panjang pelucutan, kedalaman pelucutan)
Kedudukan alat dan pemotongan pelaksanaan
Pemisahan penebat dan rawatan sisa
Pengumpulan produk siap dan pemeriksaan kualiti

5. Kelebihan teknikal mesin pelucutan dawai automatik
(1) Penambahbaikan Kecekapan: Lompatan dari "irama manual" hingga "kelajuan mesin"
Perbandingan kuantitatif: Pelucutan dawai manual dihadkan oleh kekuatan dan kemahiran fizikal, dan kapasiti pengeluaran harian seseorang tunggal adalah kira-kira 500-2000 wayar (bergantung kepada diameter dawai); Mesin pelucutan wayar automatik boleh mencapai kapasiti pengeluaran harian sebanyak 5000-20000 wayar melalui operasi berterusan, dan kecekapan diperbaiki sebanyak 5-10 kali.
Kesesuaian Batch: Menyokong pemprosesan selari dan pemprosesan selari berbilang stesen (seperti pelucutan pelbagai kabel pada masa yang sama), terutamanya sesuai untuk senario pengeluaran "berskala besar, berskala" seperti abah-abah pendawaian automotif dan pemprosesan elektronik.
Penggunaan Masa: Tidak perlu rehat manual, ia boleh bekerjasama dengan garis pengeluaran untuk mencapai operasi 24-jam tanpa gangguan, hanya penambahan bahan mentah dan penyelenggaraan yang diperlukan, yang sangat meningkatkan kadar penggunaan peralatan.
(2) Kawalan Ketepatan: Terobosan dari kesilapan peringkat milimeter hingga ketepatan peringkat mikron
Parameter teras: Kesalahan panjang pelucutan boleh dikawal secara stabil dalam ± 0.1mm, dan beberapa model CNC mewah bahkan dapat mencapai ± 0.05mm, jauh melebihi julat ralat ± 1-3mm operasi manual.
Jaminan Konsistensi: Melalui parameter pratetap program (panjang pelucutan, kedalaman pelucutan, daya pemotongan), pastikan kesan pemprosesan setiap kabel adalah konsisten sepenuhnya, mengelakkan turun naik kualiti yang disebabkan oleh keletihan dan perbezaan pengalaman dalam operasi manual.
Adaptasi Proses Kompleks: Menyokong operasi halus seperti "pelucutan segmen" (seperti panjang pelucutan yang berlainan di kedua-dua hujung kabel) dan "separuh pelucutan" (pelucutan hanya sebahagian daripada lapisan penebat dan mengekalkan bahagian sambungan tengah) untuk memenuhi keperluan ketepatan tinggi komponen komponen elektronik, terminal terminal, dan lain-lain.
(3) Perlindungan Bahan: Menaik taraf dari "pelucutan yang luas" kepada "pemprosesan tidak merosakkan"
Pencegahan Kerosakan Kawat Teras: Pelucutan Manual Seringkali menyebabkan kerosakan teras tembaga, calar atau pengoksidaan (terutamanya wayar teras nipis di bawah 0.1mm) kerana daya yang tidak sekata alat tersebut. Mesin pelucutan wayar automatik menggunakan sistem penyesuaian ketegangan dan reka bentuk pemotongan pisau tumpul untuk memastikan wayar teras tidak ditekankan dan rosak apabila lapisan penebat dilucutkan.
Integriti Lapisan Penebat: Elakkan lapisan penebat sisa, patah atau cacat yang disebabkan oleh pemedih mata manual, terutamanya untuk bahan-bahan yang sukar seperti teflon dan silikon, yang boleh mencapai kesan pelucutan "lancar dan bebas burr".
Adaptasi Bahan Khas: Untuk bahan-bahan yang mudah rosak seperti wayar suhu tinggi dan wayar terlindung, alat yang disesuaikan (seperti pisau seramik, pisau aloi suhu tinggi) dan teknologi pelucutan ultrasonik digunakan untuk tidak memusnahkan sifat asal bahan (seperti rintangan suhu dan kesan perisai) semasa proses pelucutan.
(4) Pengoptimuman Kos: Transformasi dari "tenaga kerja jangka pendek" kepada "pengurangan kos jangka panjang"
Penjimatan Kos Tenaga Manusia: Satu mesin pelucutan wayar automatik boleh menggantikan 3-5 pekerja. Berdasarkan purata gaji bulanan sebanyak 5,000 yuan setiap orang, pelaburan peralatan (kira-kira 10,000-100,000 yuan, bergantung kepada model) boleh dipulihkan dalam tempoh 6-18 bulan, dan kos penggunaan jangka panjang jauh lebih rendah daripada buruh.
Kerugian bahan yang dikurangkan: Kadar kesilapan yang tinggi dalam operasi manual sering membawa kepada pemotongan kabel (seperti pelucutan dawai terlalu pendek dan perlu dipotong dan dilancarkan semula). Kawalan tepat mesin pelucutan dawai automatik dapat mengurangkan kadar kehilangan bahan dari 5%-10%hingga kurang dari 1%, terutama untuk kabel logam berharga (seperti wayar bersalut perak dan serat optik). Kesan penjimatan lebih penting.
Kos pengurusan yang dikurangkan: Tidak perlu melabur tenaga tambahan dalam latihan manual, penjadualan, risiko kecederaan yang berkaitan dengan pekerjaan, dan lain-lain. Peralatan boleh mencapai pemantauan jauh dan amaran kesalahan melalui sistem digital, mengurangkan kerumitan pengurusan.