1. वायर हार्नेस प्रक्रियेचे मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र
ऑटोमोटिव्ह उद्योग: कारमधील प्रत्येक विद्युत घटक वायर हार्नेसद्वारे जोडणे आवश्यक आहे, जसे की इंजिन नियंत्रण, प्रकाशयोजना, वातानुकूलन इत्यादी. म्हणूनच, वायर हार्नेस प्रक्रिया ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील एक महत्त्वाचा दुवा आहे.
इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे उद्योग: इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमधील विविध सर्किट बोर्डांमधील कनेक्शन देखील मोबाइल फोन, संगणक इत्यादी वायर हार्नेसद्वारे प्राप्त करणे आवश्यक आहे.
एरोस्पेस फील्ड: एरोस्पेस फील्डमध्ये, वायर हार्नेस ही विद्युत उपकरणांमधील एक महत्त्वपूर्ण कनेक्शन पद्धत आहे आणि सुरक्षिततेची आवश्यकता अत्यंत जास्त आहे, म्हणून त्याच्या वायर हार्नेस प्रक्रियेची प्रक्रिया आणि गुणवत्ता देखील अत्यंत उच्च आहे.
औद्योगिक ऑटोमेशन: औद्योगिक ऑटोमेशनच्या क्षेत्रात, वायर हार्नेस कनेक्शन हा रोबोट्स, उत्पादन लाइन इ. सारख्या विविध यांत्रिक उपकरणे आणि नियंत्रण प्रणालींचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.
होम अप्लायन्स उद्योग: मोटर नियंत्रण, उर्जा कनेक्शन इ. घरगुती उपकरणांमध्ये वायर हार्नेस प्रक्रिया आवश्यक आहे.

2. आधुनिक मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये वायर हार्नेस प्रक्रियेचे महत्त्व
आधुनिक मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, वायर हार्नेस हे इलेक्ट्रॉनिक घटक, मॉड्यूल्स आणि सिस्टममधील मुख्य कनेक्टिंग पूल आहेत. ते ऑटोमोबाईल्स, एरोस्पेस, संप्रेषण उपकरणे किंवा इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे असोत, उपकरणांच्या कार्ये सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक आणि योग्य वायर हार्नेस कनेक्शन आवश्यक आहेत. वायर हार्नेस कनेक्शनमधील कोणत्याही त्रुटी किंवा अपयश संपूर्ण सिस्टमला अर्धांगवायू शकतात. म्हणूनच, वायर हार्नेस प्रक्रियेची गुणवत्ता आणि अचूकता आधुनिक उत्पादन उद्योगाच्या उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेशी थेट संबंधित आहे.
उत्पादन ऑटोमेशन पातळीच्या सुधारणेसह, वायर हार्नेस प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि अचूकता उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. ऑटोमेशन आणि इंटेलिजेंट टेक्नॉलॉजीज इन वायर हार्नेस प्रोसेसिंग, जसे की ऑटोमेशन उपकरणे, इंटेलिजेंट डिटेक्शन सिस्टम इत्यादी, उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकतात आणि त्रुटी आणि मॅन्युअल ऑपरेशनची किंमत कमी करू शकतात. त्याच वेळी, कार्यक्षम वायर हार्नेस प्रक्रिया प्रक्रिया उत्पादन चक्र कमी करू शकते आणि उत्पादनाच्या सुरूवातीस गती वाढवू शकते, जेणेकरून बाजाराच्या वेगाने बदलणार्‍या गरजा भागवता येतील.
बर्‍याच उत्पादनांसाठी, विशेषत: जीवन सुरक्षा किंवा ऑटोमोबाईल आणि वैद्यकीय उपकरणे यासारख्या महत्त्वपूर्ण कार्ये समाविष्ट असलेल्या वायर हार्नेसची सुरक्षा महत्त्वपूर्ण आहे. कोणतीही शॉर्ट सर्किट, ओपन सर्किट किंवा वायर हार्नेसच्या खराब संपर्कामुळे गंभीर परिणाम होऊ शकतात. म्हणूनच, उत्पादनाची सुरक्षा सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या वायर हार्नेस प्रक्रिया हा एक महत्त्वपूर्ण दुवा आहे. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, कठोर गुणवत्ता नियंत्रण, सामग्री निवड आणि चाचणी प्रक्रिया उत्पादनांची सुरक्षा सुनिश्चित करण्यासाठी मुख्य चरण आहेत.
भयंकर बाजारपेठेतील स्पर्धेत बाजारपेठ जिंकण्यासाठी उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कामगिरी महत्त्वपूर्ण घटक आहेत. उच्च-गुणवत्तेची आणि उच्च-परिशुद्धता वायर हार्नेस प्रक्रिया उत्पादनाची एकूण कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि त्यास समान उत्पादनांपेक्षा वेगळे करू शकते. याव्यतिरिक्त, वायर हार्नेस प्रक्रियेच्या सतत ऑप्टिमायझेशन आणि नाविन्यपूर्णतेद्वारे, वैयक्तिकृत सानुकूलन आणि उत्पादनांची भिन्न स्पर्धा प्राप्त केली जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनांची बाजारातील स्पर्धात्मकता सुधारते.
आधुनिक उत्पादनात वायर हार्नेस प्रक्रियेचे महत्त्व स्वत: ची स्पष्ट आहे. तंत्रज्ञानाची सतत प्रगती आणि बाजाराच्या मागणीत सतत सुधारणा झाल्यामुळे, वायर हार्नेस प्रक्रियेची स्थिती आणि भूमिका अधिकाधिक प्रख्यात होईल. म्हणूनच, वायर हार्नेस प्रक्रियेच्या मूलभूत ज्ञानावर प्रभुत्व मिळविणे आणि तांत्रिक पातळी आणि वायर हार्नेस प्रक्रियेची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे हे आधुनिक उत्पादनाच्या विकासास महत्त्व आहे.
3. स्वयंचलित वायर स्ट्रिपिंग मशीनचे अनुप्रयोग परिदृश्य
(१) सिंगल-कोर वायर स्ट्रिपिंग मशीन: बारीक-व्यासाच्या केबल्सच्या अचूक प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करणे
कोर अ‍ॅडॉप्टेशन ऑब्जेक्ट्स: इलेक्ट्रॉनिक उपकरणाच्या अंतर्गत कनेक्टिंग वायर, सेन्सर लीड्स, एनामेल्ड वायर इ. सारख्या 0.1 मिमी -2 मिमीच्या व्यासासह सिंगल-स्ट्रँड इन्सुलेटेड केबल्स.
तांत्रिक वैशिष्ट्ये: बारीक-कोर वायरचे नुकसान टाळण्यासाठी मायक्रो-टूल (जसे की सिरेमिक ब्लेड) वापरा (तांबे वायर व्यास बहुतेक वेळा 0.05 मिमीपेक्षा कमी असतो);
स्ट्रिपिंग लांबीची अचूकता ± 0.05 मिमी वर नियंत्रित केली जाऊ शकते, इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या लघुकृत असेंब्लीच्या आवश्यकतांची पूर्तता;
पीसीबी बोर्ड वेल्डिंग, टर्मिनल प्लग-इन आणि इतर परिदृश्यांसाठी योग्य "हाफ स्ट्रिपिंग" (इन्सुलेशन लेयरचा फक्त भाग) आणि "पूर्ण स्ट्रिपिंग" मोडचे समर्थन करा.
ठराविक अनुप्रयोग क्षेत्रे:
ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स: मोबाइल फोन आणि हेडफोन्सची अंतर्गत पातळ केबल प्रक्रिया;
इलेक्ट्रॉनिक घटक: प्रतिरोधक आणि कॅपेसिटरची पट्टी;
सुस्पष्टता साधने: मल्टीमीटर आणि ऑसिलोस्कोपसाठी चाचणी ओळींची पूर्व-प्रक्रिया.
(२) मल्टी-कोर केबल स्ट्रिपिंग मशीन: मोठ्या व्यासाच्या मल्टी-स्ट्रँड केबल्सची बॅच प्रक्रिया
कोर अ‍ॅडॉप्टेशन ऑब्जेक्ट्स: पॉवर केबल्स, कम्युनिकेशन केबल्स (नेटवर्क केबल्स, कोएक्सियल केबल्स), ऑटोमोटिव्ह वायरिंग हार्नेस इ. सारख्या 2 मिमी -50 मिमी व्यासासह मल्टी-स्ट्रँड ट्विस्ट केबल्स
तांत्रिक वैशिष्ट्ये:
उच्च-पॉवर वायर फीडिंग यंत्रणेसह सुसज्ज, ते मोठ्या प्रमाणात व्यास केबल्स स्थिरपणे पोसू शकते;
"लेयर्ड वायर स्ट्रिपिंग" चे समर्थन करा: प्रथम बाह्य म्यान पट्टी करा आणि नंतर प्रत्येक आतील कोर वायरच्या इन्सुलेशन लेयरला स्वतंत्रपणे काढा (जसे की नेटवर्क केबलच्या 8 कोर वायर एकाच वेळी प्रक्रिया केल्या जातात);
सुलभ रीसायकलिंगसाठी म्यान आणि कोर वायर इन्सुलेशनचे वर्गीकरण आणि एकत्रित करण्यासाठी एकात्मिक कचरा पृथक्करण डिव्हाइस.
ठराविक अनुप्रयोग क्षेत्रे:
इलेक्ट्रिक पॉवर इंडस्ट्री: लो-व्होल्टेज केबल्सचे टर्मिनल स्ट्रिपिंग (0.4 केव्ही);
संप्रेषण उद्योग: ऑप्टिकल फायबर केबल्सचे बाह्य म्यान स्ट्रिपिंग आणि नेटवर्क केबल्सचे संपूर्ण-विभाग स्ट्रिपिंग;
ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंग: ऑटोमोबाईलच्या इंजिन कंपार्टमेंटमध्ये मल्टी-कोर वायर हार्नेसची केंद्रीकृत प्रक्रिया.
()) विशेष केबल स्ट्रिपिंग मशीन: विशेष साहित्य आणि संरचनांच्या सानुकूलित गरजा पूर्ण करण्यासाठी
कोर अ‍ॅडॉप्टेशन ऑब्जेक्ट्स: उच्च-तापमान वायर (200 ℃ पेक्षा जास्त प्रतिरोधक), शिल्ड्ड वायर (मेटल ब्रेडेड लेयर्ससह), कोएक्सियल केबल्स (एल्युमिनियम फॉइल शील्डिंग लेयर्ससह), सिलिकॉन वायर, टेफ्लॉन वायर इ. सारख्या विशेष इन्सुलेटिंग मटेरियल किंवा जटिल स्ट्रक्चर्ससह केबल्स
तांत्रिक वैशिष्ट्ये:
साधनात मजबूत अनुकूलता आहे: टंगस्टन स्टीलची साधने उच्च-तापमान सामग्रीसाठी (जसे की पॉलिमाइड) वापरली जातात आणि बोथट ब्लेड कटिंगचा वापर कोमल सामग्रीसाठी (जसे की सिलिकॉन) चिकटपणा टाळण्यासाठी केला जातो;
एकात्मिक सहाय्यक प्रक्रिया कार्य: जसे की "जॅकेट स्ट्रिपिंग + शील्डिंग लेयर कटिंग" ढाल केबलचे एकत्रीकरण, आणि "बाह्य थर स्ट्रिपिंग" इन्सुलेशन लेयर स्ट्रिपिंग "कोक्सियल केबलचे कोर वायर उघडकीस आणते;
लवचिक मटेरियल केबल्स (जसे की सिलिकॉन वायर) स्ट्रिपिंग दरम्यान ताणण्यापासून आणि विकृत होण्यापासून प्रतिबंधित करण्यासाठी तणाव अनुकूलन प्रणालीसह सुसज्ज.
()) ठराविक अनुप्रयोग क्षेत्रे:
औद्योगिक उपकरणे: उच्च-तापमान वातावरणात सेन्सर केबल्स (जसे की भट्ट तापमान मोजमाप केबल्स) चे स्ट्रिपिंग;
लष्करी उद्योग आणि एरोस्पेस: रेडिएशन आणि एजिंगला प्रतिरोधक असलेल्या विशेष केबल्सची प्रक्रिया;
वैद्यकीय उपकरणे: सिलिकॉन मॉनिटर कनेक्शन केबल्सचे स्ट्रिपिंग (मोडतोड नसलेल्या अवशेषांची आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे).
तीन प्रकारच्या उपकरणांमधील मुख्य फरक त्यांच्या केबल वैशिष्ट्यांसह आणि भौतिक गुणधर्मांच्या अनुकूलतेमध्ये आहे: सिंगल-कोर वायर स्ट्रिपिंग मशीन "सुस्पष्टता", मल्टी-कोर केबल स्ट्रिपिंग मशीन "बॅच आणि सामर्थ्य" वर लक्ष केंद्रित करतात आणि विशेष केबल स्ट्रिपिंग मशीन "विशेष परिस्थितींमध्ये सुसंगतता" यावर लक्ष केंद्रित करतात, जे मोठ्या प्रमाणात इलेक्ट्रॉनिक वायरमधील सर्व परिस्थितींचा समावेश करतात.

4. स्वयंचलित वायर स्ट्रिपिंग मशीनचे कोर घटक आणि वर्कफ्लो
1. की हार्डवेअर घटक
वायर फीडिंग यंत्रणा: केबल फीडिंग लांबी अचूकपणे नियंत्रित करा
वायर स्ट्रिपिंग टूल: ब्लेड मटेरियल (जसे की टंगस्टन स्टील, सिरेमिक) आणि कटिंग एंगल डिझाइन
तणाव समायोजन प्रणाली: केबल खेचणे आणि विकृत करणे टाळा
कचरा संग्रह डिव्हाइस: प्रक्रिया वातावरणाची स्वच्छता सुधारित करा
2. प्रमाणित वर्कफ्लो
केबल फीडिंग आणि फिक्सिंग
पॅरामीटर सेटिंग (स्ट्रिपिंग लांबी, स्ट्रिपिंग खोली)
साधन स्थिती आणि अंमलबजावणी कटिंग
इन्सुलेशन पृथक्करण आणि कचरा उपचार
तयार उत्पादन संग्रह आणि गुणवत्ता तपासणी

5. स्वयंचलित वायर स्ट्रिपिंग मशीनचे तांत्रिक फायदे
(१) कार्यक्षमता सुधारणे: "मॅन्युअल ताल" ते "मशीन वेग" पर्यंतची झेप
परिमाणात्मक तुलना: मॅन्युअल वायर स्ट्रिपिंग शारीरिक सामर्थ्य आणि प्रवीणतेद्वारे मर्यादित आहे आणि एकाच व्यक्तीची दैनंदिन उत्पादन क्षमता सुमारे 500-2000 तारा आहे (वायर व्यासानुसार); स्वयंचलित वायर स्ट्रिपिंग मशीन सतत ऑपरेशनद्वारे 5000-20000 तारा दररोज उत्पादन क्षमता प्राप्त करू शकते आणि कार्यक्षमता 5-10 वेळा सुधारली जाते.
बॅच अनुकूलता: सतत लोडिंग आणि मल्टी-स्टेशन समांतर प्रक्रियेस समर्थन देते (जसे की एकाच वेळी एकाधिक केबल्स स्ट्रिपिंग), विशेषत: ऑटोमोटिव्ह वायरिंग हार्नेस आणि इलेक्ट्रॉनिक प्रक्रियेसारख्या "मोठ्या प्रमाणात, प्रमाणित" उत्पादन परिस्थितीसाठी योग्य.
वेळ उपयोगः मॅन्युअल विश्रांतीची आवश्यकता नाही, 24-तास अखंडित ऑपरेशन साध्य करण्यासाठी ते उत्पादन लाइनला सहकार्य करू शकते, केवळ कच्च्या मालाची आणि देखभालीची नियमितपणे भरपाई करणे आवश्यक आहे, जे उपकरणांचा उपयोग दर मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
(२) सुस्पष्टता नियंत्रण: मिलिमीटर-स्तरीय त्रुटीपासून मायक्रॉन-स्तरीय सुस्पष्टता
कोर पॅरामीटर्स: स्ट्रिपिंग लांबीची त्रुटी स्थिरपणे ± 0.1 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाऊ शकते आणि काही उच्च-एंड सीएनसी मॉडेल देखील ± 0.05 मिमी पर्यंत पोहोचू शकतात, मॅन्युअल ऑपरेशनच्या ± 1-3 मिमी त्रुटी श्रेणीपेक्षा जास्त.
सुसंगतता हमी: प्रोग्रामद्वारे प्रीसेट पॅरामीटर्स (स्ट्रिपिंग लांबी, स्ट्रिपिंगची खोली, कटिंग फोर्स) द्वारे, प्रत्येक केबलचा प्रक्रियेचा प्रभाव पूर्णपणे सुसंगत आहे हे सुनिश्चित करा, थकवा आणि मॅन्युअल ऑपरेशनमधील अनुभवातील फरकांमुळे होणारे गुणवत्ता चढउतार टाळणे.
कॉम्प्लेक्स प्रोसेस अनुकूलन: "सेगमेंटेड स्ट्रिपिंग" (जसे की केबलच्या दोन्ही टोकांवर वेगवेगळ्या स्ट्रिपिंग लांबी) आणि "अर्ध्या स्ट्रिपिंग" (इन्सुलेशन लेयरचा फक्त भाग काढून टाकण्यासाठी आणि मध्यम कनेक्शन विभाग टिकवून ठेवतो) यासारख्या उत्कृष्ट ऑपरेशन्सचे समर्थन करते, इलेक्ट्रॉनिक घटक वेल्डिंग, टर्मिनल क्रिम्पिंग इ.
()) सामग्री संरक्षण: "विस्तृत स्ट्रिपिंग" वरून "विना-विध्वंसक प्रक्रिया" मध्ये श्रेणीसुधारित करणे
कोर वायरच्या नुकसानीस प्रतिबंध: मॅन्युअल स्ट्रिपिंगमुळे बर्‍याचदा तांबे कोर ब्रेक, स्क्रॅच किंवा ऑक्सिडेशन (विशेषत: 0.1 मिमीपेक्षा कमी पातळ कोर तारा) कारणीभूत ठरतात. स्वयंचलित वायर स्ट्रिपिंग मशीनमध्ये इन्सुलेशन लेयर काढून टाकल्यावर कोर वायर ताणतणाव आणि खराब होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी टेन्शन अ‍ॅडॉप्टिव्ह सिस्टम आणि ब्लंट ब्लेड कटिंग डिझाइनचा वापर करते.
इन्सुलेशन लेयर अखंडता: मॅन्युअल फाडण्यामुळे अवशिष्ट, तुटलेली किंवा विकृत इन्सुलेशन थर टाळा, विशेषत: टेफ्लॉन आणि सिलिकॉन सारख्या कठोर सामग्रीसाठी, जे "गुळगुळीत कट आणि बुर मुक्त" स्ट्रिपिंग इफेक्ट साध्य करू शकतात.
विशेष सामग्री रुपांतरः सहजपणे खराब झालेल्या सामग्रीसाठी जसे की उच्च-तापमान वायर आणि ढाल तारा, सानुकूलित साधने (जसे की सिरेमिक चाकू, उच्च-तापमान मिश्र धातु चाकू) आणि अल्ट्रासोनिक स्ट्रिपिंग तंत्रज्ञान सामग्रीचे मूळ गुणधर्म नष्ट न करण्यासाठी (जसे की तापमान प्रतिकार आणि ढाल प्रभाव) वापरला जातो.
()) खर्च ऑप्टिमायझेशन: "अल्प-मुदतीच्या मनुष्यबळ" पासून "दीर्घकालीन खर्च कमी" मध्ये परिवर्तन
मनुष्यबळ खर्च बचत: एक स्वयंचलित वायर स्ट्रिपिंग मशीन 3-5 कामगारांची जागा घेऊ शकते. प्रत्येक व्यक्तीच्या सरासरी मासिक पगाराच्या आधारे, उपकरणे गुंतवणूक (मॉडेलच्या आधारे सुमारे 10,000-100,000 युआन) 6-18 महिन्यांच्या आत वसूल केली जाऊ शकते आणि दीर्घकालीन वापर खर्च श्रमांपेक्षा लक्षणीय कमी आहे.
कमी झालेल्या सामग्रीचे नुकसान: मॅन्युअल ऑपरेशनचा उच्च त्रुटी दर बहुतेक वेळा केबल्स स्क्रॅपिंगकडे जातो (जसे की वायर स्ट्रिपिंग खूपच लहान असते आणि ती कापून काढण्याची आवश्यकता असते आणि पुन्हा धरणे आवश्यक आहे). स्वयंचलित वायर स्ट्रिपिंग मशीनचे अचूक नियंत्रण सामग्री तोटा दर 5%-10%वरून 1%पेक्षा कमी करू शकतो, विशेषत: मौल्यवान धातूच्या केबल्ससाठी (जसे की चांदी-प्लेटेड तारा आणि ऑप्टिकल फायबर). बचत प्रभाव अधिक महत्त्वपूर्ण आहे.
कमी व्यवस्थापन खर्च: मॅन्युअल प्रशिक्षण, वेळापत्रक, कामाशी संबंधित इजा जोखीम इत्यादींमध्ये अतिरिक्त उर्जा गुंतविण्याची आवश्यकता नाही. उपकरणे डिजिटल सिस्टमद्वारे रिमोट मॉनिटरिंग आणि फॉल्ट चेतावणी मिळवू शकतात, व्यवस्थापनाची जटिलता कमी करतात.