1. Die Hauptanwendungsbereiche der Verarbeitung von Kabelbaum
Automobilindustrie: Jede elektrische Komponente in einem Auto muss über einen Kabelbaum wie Motorsteuerung, Beleuchtung, Klimaanlage usw. angeschlossen werden. Daher ist die Verarbeitung von Kabelbaum eine wichtige Verbindung in der Automobilindustrie.
Branche der elektronischen Geräte: Der Zusammenhang zwischen verschiedenen Leiterplatten in elektronischen Geräten muss auch über Kabelbaum wie Mobiltelefone, Computer usw. erreicht werden.
Luft- und Raumfahrtfeld: Im Luft- und Raumfahrtfeld sind Drahtgurte eine wichtige Verbindungsmethode zwischen elektrischen Geräten, und die Sicherheitsanforderungen sind extrem hoch, sodass der Prozess und die Qualität der Verarbeitung des Kabelbaums auch extrem hoch sind.
Industrieautomatisierung: Im Bereich der industriellen Automatisierung ist der Anschluss von Drahtgurtkern ein wichtiger Bestandteil verschiedener mechanischer Geräte- und Steuerungssysteme wie Roboter, Produktionslinien usw.
Haushaltsgerätebranche: Motorkontrolle, Stromverbindung usw. In Haushaltsgeräten erfordern die Verarbeitung von Kabelbaum.

2. Die Bedeutung der Verarbeitung von Kabelbaum in der modernen Fertigung
In der modernen Fertigung sind Kabelbäume die wichtigsten Verbindungsbrücken zwischen elektronischen Komponenten, Modulen und Systemen. Ob Automobile, Luft- und Raumfahrt, Kommunikationsgeräte oder elektronische Geräte, genaue und korrekte Kabelbaumverbindungen sind erforderlich, um den normalen Betrieb der Gerätefunktionen sicherzustellen. Fehler oder Fehler in der Kabelbaumverbindung können das gesamte System lähmen. Daher stehen die Qualität und Genauigkeit der Verarbeitung von Kabelbaum in direktem Zusammenhang mit der Produktionseffizienz und der Produktqualität der modernen Fertigungsindustrie.
Mit der Verbesserung der Produktionsautomatisierung spielen die Effizienz und Genauigkeit der Verarbeitung von Kabelbaum eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Produktionseffizienz. Automatisierungs- und intelligente Technologien in der Verarbeitung von Kabelbaum wie Automatisierungsgeräten, intelligente Erkennungssysteme usw. können die Produktionseffizienz erheblich verbessern und Fehler und Kosten des manuellen Betriebs reduzieren. Gleichzeitig kann ein effizienter Verarbeitungsprozess des Kabelbaums den Produktionszyklus verkürzen und die Produkteinführung beschleunigen, um den sich schnell ändernden Anforderungen des Marktes zu erfüllen.
Für viele Produkte, insbesondere solche, die Lebenssicherheit oder wichtige Funktionen wie Automobile und medizinische Geräte betreffen, ist die Sicherheit des Kabelbaums von entscheidender Bedeutung. Jeder Kurzschluss, ein offener Kreis oder ein schlechter Kontakt des Kabelbaums kann zu schwerwiegenden Folgen führen. Daher ist eine qualitativ hochwertige Verarbeitung von Kabelbaumkern eine wichtige Verbindung, um die Produktsicherheit zu gewährleisten. Im Produktionsprozess sind strenge Qualitätskontroll-, Materialauswahl- und Testprozesse wichtige Schritte, um die Produktsicherheit zu gewährleisten.
Im heftigen Markt sind die Produktqualität und -leistung wichtige Faktoren, um den Markt zu gewinnen. Eine hochwertige und hochpräzise Kabelbaumverarbeitung kann die Gesamtleistung des Produkts verbessern und es von ähnlichen Produkten abheben. Darüber hinaus können durch die kontinuierliche Optimierung und Innovation der Verarbeitung von Kabelbaum eine personalisierte Anpassung und differenzierte Konkurrenz von Produkten erreicht werden, wodurch die Marktwettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessert wird.
Die Bedeutung der Kabelbaumverarbeitung in der modernen Fertigung ist selbstverständlich. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der Marktnachfrage werden der Status und die Rolle der Verarbeitung von Kabelbaum immer größer. Daher ist die Beherrschung des Grundkenntnisses über die Verarbeitung von Kabelbaum und die Verbesserung des technischen Niveaus und der Produktionseffizienz der Verarbeitung von Kabelbaum von großer Bedeutung für die Entwicklung der modernen Fertigung.
3. Anwendungsszenarien der automatischen Drahtstrippmaschine
(1) Einkern-Draht-Stripping-Maschine: Konzentration auf die Präzisionsverarbeitung von Feindauerkabeln
Kernanpassungsobjekte: Einstrang-isolierte Kabel mit einem Durchmesser von 0,1 mm-2 mm, wie z.
Technische Merkmale: Verwenden Sie Mikro-Tools (z. B. Keramikblätter), um Schäden an Feinkörnern zu vermeiden (Kupferdrahtdurchmesser beträgt häufig weniger als 0,05 mm).
Die Genauigkeit der Stripplänge kann bei ± 0,05 mm gesteuert werden, was den miniaturisierten Montageanforderungen von elektronischen Komponenten erfüllt.
Unterstützen Sie das "halbe Strippen" (nur einen Teil der Isolationsschicht) und "vollständige Stripping" -Modi, geeignet für PCB-Board-Schweißen, Terminal-Plug-In und andere Szenarien.
Typische Anwendungsbereiche:
Unterhaltungselektronik: Interne dünne Kabelverarbeitung von Mobiltelefonen und Kopfhörern;
Elektronische Komponenten: Stripten von Widerständen und Kondensatoren;
Präzisionsinstrumente: Vorverarbeitung von Testlinien für Multimeter und Oszilloskope.
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Kernanpassungsobjekte: Multi-Strang-Twisted-Kabel mit einem Durchmesser von 2 mm-50 mm, z. B. Stromkabeln, Kommunikationskabel (Netzwerkkabel, Koaxialkabel), Kabelbäume des Automobilkabels usw.
Technische Funktionen:
Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Draht-Fütterungsmechanismus kann es mit großer Durchmesser von Kabeln fahren, um stabil zu füttern.
Stützen Sie "Schichtdrahtabstreifen": Zuerst die Außenhülle streifen und dann die Isolationsschicht jedes inneren Kerndrahtes separat abziehen (wie die 8 Kerndrähte des Netzwerkkabels werden gleichzeitig verarbeitet);
Integriertes Abfall -Trennungsgerät Um die Hülle und die Kerndrahtisolierung für das einfache Recycling zu klassifizieren und zu sammeln.
Typische Anwendungsbereiche:
Elektrische Leistungsindustrie: Endstreifen von Niederspannungskabeln (0,4 kV);
Kommunikationsindustrie: Außenscheide Stripping von optischen Faserkabeln und Ganz-Abschnitt-Stripping von Netzwerkkabeln;
Automobilherstellung: Zentralisierte Verarbeitung von Multi-Kern-Kabelbäumen im Motorraum von Automobilen.
(3) Spezielle Kabelstripping -Maschine: Um den individuellen Bedürfnissen von speziellen Materialien und Strukturen zu erfüllen
Kernanpassungsobjekte: Kabel mit speziellen Isoliermaterialien oder komplexen Strukturen wie Hochtemperaturdrähten (resistent gegen mehr als 200 ℃), abgeschirmte Drähte (einschließlich Metallschichten), Koaxialkabel (einschließlich Aluminiumfolie-Abschirmschichten), Silikondrähte, Teflondrähte usw. usw.
Technische Funktionen:
Das Werkzeug hat eine starke Anpassungsfähigkeit: Wolfram-Stahlwerkzeuge werden für Hochtemperaturmaterialien (z. B. Polyimid) verwendet, und das Schneiden von Stumpfblättern für weiche Materialien (z. B. Silikon), um eine Adhäsion zu vermeiden;
Integrierte Hilfsverarbeitungsfunktionen: wie die Integration von "Striping the Mantel + Schneiden der Abschirmschicht" des abgeschirmten Kabels und der Schritt-für-Schritt-Betrieb von "Entfernen der Außenschicht + Strippen der Isolationsschicht + die Kerndraht" des Koaxialkabels ausgesetzt;
Ausgestattet mit einem spannungsanpassungsfähigen System, um zu verhindern, dass elastische Materialkabel (wie Silikondrähte) während des Streifens dehnen und deformieren.
(4) Typische Anwendungsbereiche:
Industriegeräte: Entfernen von Sensorkabeln (z. B. Temperaturmesskabel) in Hochtemperaturumgebungen;
Militärindustrie und Luft- und Raumfahrt: Verarbeitung spezieller Kabel, die gegen Strahlung und Altern resistent sind;
Medizinische Geräte: Striping von Silikonmonitor -Verbindungskabeln (muss den Anforderungen ohne Ablagerungen erfüllen).
Der Kernunterschied zwischen den drei Arten von Geräten liegt in ihrer Anpassungsfähigkeit an Kabelspezifikationen und Materialeigenschaften: Ein-Kern-Drahtstripping-Maschinen verfolgen "Präzision", Multi-Core-Kabel-Stripping-Maschinen konzentrieren sich auf "Batch und Stärke", und spezielle Kabelabstreifer-Maschinen konzentrieren sich auf "Kompatibilität in speziellen Szenarien" und bedecken alle Szenarien von Micro-Elektronik-Wirtschaft auf große Industriekabel.

4. Kernkomponenten und Workflow der automatischen Drahtstreifenmaschine
1. Schlüsselhardwarekomponenten
Drahtmechanismus: Genau die Kabelzufuhrlänge steuern
Drahtstreifenwerkzeug: Klingenmaterial (wie Wolframstahl, Keramik) und Schneidwinkeldesign
Verspannungsanpassungssystem: Vermeiden Sie das Ziehen und Verformungen von Kabeln und Verformung
Abfallsammlung Gerät: Verbesserung der Sauberkeit der Verarbeitungsumgebung
2. Standardisierter Workflow
Kabelgefügung und -behebung
Parametereinstellung (Striping Länge, Strippentiefe)
Werkzeugpositionierung und Schnittausführung
Isolationstrennung und Abfallbehandlung
Sammlung fertiger Produkte und Qualitätsinspektion

5. Technische Vorteile der automatischen Drahtstreifenmaschine
(1) Effizienzverbesserung: Der Sprung vom "manuellen Rhythmus" zur "Maschinengeschwindigkeit"
Quantitativer Vergleich: Manuelles Drahtstreifen ist durch physische Festigkeit und Kompetenz begrenzt, und die tägliche Produktionskapazität einer einzelnen Person beträgt etwa 500-2000 Drähte (abhängig vom Drahtdurchmesser). Die automatische Drahtstripping-Maschine kann durch kontinuierlichen Betrieb eine tägliche Produktionskapazität von 5000 bis 20000 Drähten erzielen, und die Effizienz wird um das 5-10-fache verbessert.
Batch-Anpassungsfähigkeit: Unterstützt kontinuierliche Belastung und Parallelverarbeitung mit mehreren Stationen (z. B. gleichzeitig mehreren Kabeln), insbesondere für "großflächige, standardisierte" Produktionsszenarien wie Automobilverdrahtungsgurten und elektronische Verarbeitung geeignet.
Zeitauslastung: Keine manuelle Pause, sie kann mit der Produktionslinie zusammenarbeiten, um einen 24-Stunden-ununterbrochenen Betrieb zu erzielen. Es ist nur eine regelmäßige Wiederauffüllung von Rohstoffen und Wartung erforderlich, was die Auslastungsrate der Ausrüstung erheblich verbessert.
(2) Präzisionskontrolle: Ein Durchbruch von einem Fehler auf Millimeterebene bis zur Präzision auf Mikronebene
Kernparameter: Der Fehler der Stripping Länge kann innerhalb von ± 0,1 mm stabil gesteuert werden, und einige High-End-CNC-Modelle können sogar ± 0,05 mm erreichen, was den ± 1-3 mm-Fehlerbereich des manuellen Betriebs weit überschreitet.
Konsistenzgarantie: Durch die voreingestellten Programmparameter (Strip -Länge, Strippentiefe, Schnittkraft) stellen Sie sicher, dass der Verarbeitungseffekt jedes Kabels vollständig konsistent ist, wodurch Qualitätsschwankungen vermieden werden, die durch Ermüdung und Erfahrungsunterschiede im manuellen Betrieb verursacht werden.
Komplexe Prozessanpassung: Unterstützt feine Operationen wie "segmentiertes Strippen" (z.
(3) Materialschutz: Verbesserung von "umfangreiches Strippen" auf "nicht zerstörerische Verarbeitung"
Vorbeugung von Kerndrahtschäden: Manuelles Streifen führt häufig zu Kupferkernbruch, Kratzern oder Oxidation (insbesondere dünne Kerndrähte unter 0,1 mm) aufgrund einer ungleichmäßigen Kraft des Werkzeugs. Die automatische Drahtstreifenmaschine verwendet ein spannungsanpassungsfähiges System und ein stumpfes Klingenschneidungsdesign, um sicherzustellen, dass der Kerndraht nicht gestresst und beschädigt wird, wenn die Isolationsschicht strippiert wird.
Isolationsschicht Integrität: Vermeiden Sie Reste, gebrochene oder deformierte Isolationsschicht, die durch manuelles Zerreißen verursacht wird, insbesondere für harte Materialien wie Teflon und Silikon, die einen "glatten Schnitt und ein Burr-freier" Stripping-Effekt erzielen können.
Spezielle Materialanpassung: Für leicht beschädigte Materialien wie Hochtemperaturdrähte und abgeschirmte Drähte werden maßgeschneiderte Werkzeuge (z. B. Keramikmesser, Hochtemperaturlegiermesser) und Ultraschallstrippentechnologie verwendet, um die ursprünglichen Eigenschaften des Materials (z. B. Temperaturbeständigkeit und Schildwirkung) während des Stripping-Prozesses nicht zu zerstören.
(4) Kostenoptimierung: Transformation von "kurzfristiger Arbeitskräfte" zu "langfristiger Kostenreduzierung"
Kosteneinsparungen für Arbeitskräfte: Eine automatische Drahtstrippmaschine kann 3-5 Arbeiter ersetzen. Basierend auf einem durchschnittlichen monatlichen Gehalt von 5.000 Yuan pro Person kann die Ausrüstungsinvestition (ca. 10.000 bis 100.000 Yuan, abhängig vom Modell) innerhalb von 6 bis 18 Monaten wiederhergestellt werden, und die langfristigen Nutzungskosten sind erheblich niedriger als die der Arbeit.
Reduzierter Materialverlust: Die hohe Fehlerrate des manuellen Betriebs führt häufig zum Schrott von Kabeln (wie das Drahtstreifen ist zu kurz und muss abgeschnitten und neu gestreift werden). Die genaue Kontrolle der automatischen Drahtstrippmaschine kann die Materialverlustrate von 5%-10%auf weniger als 1%reduzieren, insbesondere für Edelmetallkabel (z. B. silberne Drähte und optische Fasern). Der Spareffekt ist signifikanter.
Reduzierte Verwaltungskosten: Es besteht keine Notwendigkeit, zusätzliche Energie in manuelle Schulungen, Planung, arbeitsbedingte Verletzungsrisiken usw. zu investieren